Klaaspakenditööstuses on tehniline joonis midagi enamat kui lihtsalt eskiis; see on õiguslikult siduv leping piiritusetehase ja tootja vahel. Olenemata sellest, kas lasete turule käsitöö moonshine või esmaklassilise viina, võib mõne millimeetri vale tõlgendamine põhjustada korkide lekkimist või katastroofe.
Selles juhendis kasutame a 750 ml Moonshine'i klaaskannu plaan, et selgitada, kuidas neid dokumente lugeda ja miks need on teie vormimise, täitmise ja pakkimise jaoks üliolulised.
Terminid ja lühendid
Peamiste mõõtmete, tolerantside ja spetsifikatsioonide mõistmine teie jaoks Kohandatud pudel.
Piirituspudeli anatoomia (põhimõõtmed)
Kui vaatate joonist, näete kaela lähedal mitut tähtedega kodeeritud mõõdet. Need on teie sulguri sobivuse jaoks üliolulised:
T (keerme läbimõõt):
Pideva keerme välisläbimõõt.
E (kaela välisläbimõõt):
Kaela läbimõõt ilma keermeta.
I (siseläbimõõt):
Kõige kriitilisem mõõde korgi või korgi sobivuse jaoks.
H (kogu kõrgus):
Alusest kuni viimistluse tipuni.
Mahu ja täitepunkti mõistmine
Professionaalne joonis ei näita ainult suurust; see näitab helitugevust
Kaugus viimistluse ülaosast vedeliku tasemeni nimivõimsusel.
Miks tolerantsid on olulised?
Klaas on kõrgel temperatuuril vormitud looduslik materjal. Seetõttu pole ükski pudel 'täiuslik'.
(1) Mahutavus: tavaliselt väljendatakse ±5 ml või sarnasena.
(2) Kaalutaluvus: klaasimassi enda kõikumine. Nende mõistmine hoiab ära üllatused kvaliteedikontrolli etapis.
Professionaalne ots destilleerijatele
Kontrollige alati Clear Label Area . Tehnilisel joonisel tähistab see tasast pinda, kuhu saab sildi kanda ilma kortsude ja mullideta.
Reaalsetel joonistel põhinev analüüs
1. Peamised mõõtmed: teie pudeli 'DNA'.
Joonisel olevad numbrid määravad pudeli füüsilised piirid.
Kogukõrgus (225 ± 2 mm): oluline, et pudel sobiks teie täidisega monoploki ja jaemüügiriiuliga.
Kere läbimõõt (Φ95,5 ± 2 mm): see määrab teie välise saadetise suuruse karbid ja teie siltide kumerused.
Käepideme vahe (60,5 mm): kannude puhul tagab see konkreetne mõõde, et täitepeadel või märgistusvartel on piisavalt 'hingamisruumi' ilma klaasi käepideme vastu löömata.
2. 'Kaela viimistlus': pitseerimise teadus
Pudeli ülaosa nimetatakse 'viimistluseks'. See on lekete vältimiseks kõige kriitilisem koht.
Välisläbimõõt ( Φ34,5 ± 0,2 mm): see määrab suuruse kork või termokahanev varrukas.
Viimistluskõrgus (15 ± 0,2 mm) : tagab, et kork istub ideaalselt ilma vahet jätmata.
Vertikaalsus ja tolerants: arvestage ± 0,2 mm. Klaas on looduslik materjal, mis paisub ja tõmbub kokku; nende tolerantside mõistmine aitab teil valida a sulgemine . õige paindlikkusega
3. Maht, täitmispunkt ja vaba ruum
Vaadake andmetabelit (joonise all paremal):
Nimimaht (750 ml): kogus, mille te seaduslikult tarbijale müüte.
Täiskogus (780 ± 8 ml): kogumaht kuni tipuni.
Materjali kaal (850 ±10 g): raskem pudel (nagu see 850 g kann) annab sageli märku esmaklassilisest kvaliteedist ja suuremast vastupidavusest termilise šoki vastu.
Miks on see täitmisel oluline: 30 ml erinevus on 'Headspace'. Kui piisavalt vaba ruumi pole, võib vedelik transpordi ajal (temperatuurimuutuste tõttu) korgi välja suruda või pudeli isegi purustada.
4. Altvaade: hallituse jäljed ja stabiilsus
Altpoolt olev ringjoonis näitab alust.
Rihm (täpiline rõngas): Need väikesed servad takistavad pudelil konveierilindil pöörlemist ja vähendavad klaasi hõõrdumist.
Hallituse number : see võimaldab tehasel jälgida kvaliteeti. Kui ühel pudelil on defekt, saame täpselt kindlaks teha, millisest hallitusseenest see tekkis.
Ümmargused pudelid : fookuses on silindrilisus . Täiuslik silindriline korpus tagab, et automaatsed märgistamismasinad kannavad sildid sujuvalt, ilma õhumullideta.
Ruudu-/ristkülikukujulised pudelid : prioriteet on nurga raadius . Kui raadius on liiga väike, võib see põhjustada klaasi ebaühtlast jaotumist, muutes nurgad hapraks ja purunemisohtlikuks.
Väljamõeldud/ebakorrapärased kujundid: need kujundused peavad selgelt näitama raskuskeset . See on ülioluline, et vältida pudelite ümberminekut kiiretel täitmisliinidel.
2. Hallituse plaan: kohandamise alus
Projekti kinnitus: tehniline joonis . ainuõigus vormi valmistamisel on Kui joonis on allkirjastatud, nikerdatakse vormid täpselt nende millimeetrite spetsifikatsioonide järgi.
2,5D–3D-renderdamine: aitamaks piiritusebrändidel ja piiritusetehastel lõpptoodet visualiseerida, saame pakkuda 3D-renderdusi . 2D-plaanil põhinevaid See võimaldab teil hinnata esteetilist mõju enne füüsilistesse vormidesse investeerimist.
3. Allavoolu ühilduvus: kulukate vigade vältimine
Joonise mõistmine tagab, et teie pudel integreerub ideaalselt ülejäänud tootmisahelaga:
Täitmine (täitmispunkt): kui täitepunkt on joonisel ebatäpselt märgitud, võib see põhjustada 'ületäitmist' (ülevoolujäätmed) või 'alatäitmist' (näib vähem kui täis), mis mõlemad kahjustavad kaubamärgi mainet.
Pakend (läbimõõdu tolerants): kui pudeli tegelik läbimõõt on lubatud hälve ülemisel piiril, ei pruugi see teie ettetellitud kohandatud kastidesse mahtuda . Kontrollige neid mõõtmeid alati oma pakendipartneriga.
Tihend (siseläbimõõt): ' tähisega mõõde on õige I ' valimise kuldstandard korgi või korgi . Soovitame tungivalt saata korgiproovid tihenduskatseteks kohe pärast joonise valmimist.
Pro-näpunäited kangete alkohoolsete jookide kaubamärkide jaoks
Mida jälgida tehnilise joonise allkirjastamisel:
Märgistuspaneeli tasasus: veenduge, et joonisel on kindlaks määratud tasane pind, mis vastab teie sildistamismasina nõuetele. Iga väike kumerus märgistustsoonis võib kiirel pealekandmisel põhjustada õhumulle või valesti joondatud etikette.
Pearuum (laiendusruum): Kontrollige alati, et täismahutavus tagab piisavalt ruumi nimimahust kõrgemal . See ruum on oluline, et võimaldada vedeliku paisumist transpordi ajal, eriti kui konteinerid puutuvad kokku erineva temperatuuriga.
Bottom Push-up (The Punt): esmaklassilise viski või kõrgetasemeliste kangete alkohoolsete jookide jaoks kontrollige põhjatõuke sügavust. Sügavam punt mitte ainult ei lisa konstruktsioonitugevust, vaid suurendab ka pudeli 'riiuli olemasolu' ja esteetilist väärtust, vastates luksusbrändi ootustele.
Järeldus
Ärge arvake - kontrollige. A Professionaalne klaasitarnija peaks alati esitama üksikasjaliku 2D-joonise ja ideaalis 3D-renderduse, enne kui investeerite masstootmisse.
