प्रशिक्षित अपरेटरहरूले उत्पादन प्रक्रियामा परिभाषित बिन्दुहरूमा चेकपोइन्ट निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्छन्। म्यानुअल निरीक्षणले प्रणालीगत वा प्रासंगिक समस्याहरू समात्छ जुन स्वचालित प्रणालीहरू फ्ल्याग गर्न डिजाइन गरिएको छैन — सजावट पङ्क्तिबद्धता, समाप्त स्थिरता, र मेसिन दृष्टि मापदण्डहरू बाहिर आउने कुनै पनि उत्पादन विसंगतिहरू सहित। निरीक्षण प्रोटोकल उत्पादन धेरै र उत्पादन विशिष्टता मा क्यालिब्रेट छन्।
- सतह समाप्त
- सजावट गुणस्तर
- दृश्य विसंगतिहरू
- प्रासंगिक दोषहरू
एक स्वचालित क्यामेरा निरीक्षण प्रणालीले उत्पादन लाइन गतिमा प्रत्येक बोतल स्क्यान गर्दछ - नमूना होइन, तर प्रत्येक एकाइ। धेरै उच्च-रिजोल्युसन क्यामेराहरूले बोतलको मुख, शरीर र आधारलाई एकै साथ ढाक्छन्। दोषपूर्ण एकाइहरू पत्ता लगाउन मिलिसेकेन्ड भित्र रेखाबाट स्वचालित रूपमा बाहिरिन्छन्। प्रणाली म्यानुअल-मात्र निरीक्षणमा निहित थकान र भिन्नता बिना निरन्तर सञ्चालन गर्दछ।
- 100% लाइन कभरेज
- संरचनात्मक दोष
- आयामी मापदण्डहरू
- स्वत: अस्वीकार
प्रेषण अघि अन्तर्राष्ट्रिय मान्यता प्राप्त AQL मापदण्डहरू (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) विरुद्ध गरिएको सांख्यिकीय नमूना। नमूनाले आयामी प्रमाणीकरण, तौल स्थिरता, र कार्यात्मक परीक्षण समावेश गर्दछ। रासायनिक परीक्षण - भारी धातु माइग्रेसन सहित - SGS वा स्वीकृत तेस्रो-पक्ष प्रयोगशालाहरू मार्फत सञ्चालन गरिन्छ। निरीक्षण रिपोर्टहरू र प्रमाणपत्रहरू राखिएका छन् र अनुरोधमा प्रति ब्याच उपलब्ध छन्।
- AQL सांख्यिकीय नमूना
- आयाम प्रमाणिकरण
- रासायनिक परीक्षण (SGS)
- दस्तावेज रेकर्ड