ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมจะดำเนินการตรวจสอบจุดตรวจ ณ จุดที่กำหนดในกระบวนการผลิต การตรวจสอบด้วยตนเองจะตรวจจับปัญหาเชิงระบบหรือบริบทที่ระบบอัตโนมัติไม่ได้ออกแบบมาเพื่อระบุ รวมถึงการจัดตำแหน่งการตกแต่ง ความสม่ำเสมอในการตกแต่ง และความผิดปกติในการผลิตใดๆ ที่อยู่นอกพารามิเตอร์วิชันซิสเต็ม โปรโตคอลการตรวจสอบได้รับการสอบเทียบตามล็อตการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์
- พื้นผิว
- คุณภาพการตกแต่ง
- ความผิดปกติทางสายตา
- ข้อบกพร่องทางบริบท
ระบบตรวจสอบด้วยกล้องอัตโนมัติจะสแกนทุกขวดที่ความเร็วสายการผลิต ไม่ใช่ตัวอย่าง แต่สแกนทุกหน่วย กล้องความละเอียดสูงหลายตัวครอบคลุมปากขวด ลำตัว และฐานพร้อมกัน หน่วยที่มีข้อบกพร่องจะถูกดีดออกจากบรรทัดโดยอัตโนมัติภายในมิลลิวินาทีของการตรวจจับ ระบบทำงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีความเหนื่อยล้าและความแปรปรวนในการตรวจสอบแบบแมนนวลเท่านั้น
- ความครอบคลุมของเส้น 100%
- ข้อบกพร่องทางโครงสร้าง
- พารามิเตอร์มิติ
- การปฏิเสธอัตโนมัติ
การสุ่มตัวอย่างทางสถิติดำเนินการตามมาตรฐาน AQL ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) ก่อนจัดส่ง การสุ่มตัวอย่างครอบคลุมการตรวจสอบมิติ ความสม่ำเสมอของน้ำหนัก และการทดสอบการทำงาน การทดสอบทางเคมี รวมถึงการย้ายโลหะหนัก ดำเนินการผ่าน SGS หรือห้องปฏิบัติการบุคคลที่สามที่ได้รับอนุมัติ รายงานการตรวจสอบและใบรับรองจะถูกเก็บไว้และพร้อมใช้งานต่อชุดตามคำขอ
- การสุ่มตัวอย่างทางสถิติของ AQL
- การตรวจสอบมิติ
- การทดสอบทางเคมี (SGS)
- บันทึกที่จัดทำเป็นเอกสาร