Kvalitetskontroll

Hjem » Service » Kvalitetskontroll

Tilpasset

Spritflaske kvalitetskontrollstandarder

Hver flaske. Hver batch. Tre stadier av bekreftelse.

HUIHE Packaging driver et strukturert, flertrinns kvalitetskontrollsystem – som kombinerer opplært manuell inspeksjon, automatisert maskinsyn og AQL-basert laboratorieprøvetaking – for å levere dokumentert samsvar på hver produksjonsordre.

250+

Flasker inspisert per minutt ved maskinsyn
0,2 mm

Minimum defektstørrelse oppdager pålitelig
AQL 0

Toleranse for klassifisering av kritiske feil
ISO 9001

Sertifisert kvalitetsstyringssystem

100 % full inspeksjon

Manuelle og automatiserte inspeksjoner utføres samtidig for å sikre stabil kvalitet og i stor grad redusere kvalitetsrisiko.

Personalinspeksjon

Automatisk inspeksjon

Testlaboratoriet

1. Personalinspeksjon

Hver produksjonslinje har vi profesjonelt utvalg og evaluering og kvalitetskontrollpersonell, følg standardprosessen for kvalitetsinspeksjon, inspiser nøye kvaliteten på glassflasker, registrerer deteksjonsdata, sørg for at glassflaskebestillingene dine ikke har noen kvalitetsproblemer.

2. Automatisk inspeksjonsutstyr

For å gi mer presis inspeksjon, kontrollere produksjonskvaliteten, hadde vi introdusert automatisk inspeksjonsutstyr som fotografiske inspeksjonsmaskiner og infrarøde flaskemunninspeksjonsmaskiner, og vi har laboratorium for å teste de fysiske og kjemiske egenskapene til glassbeholdere.

3.Testlaboratoriet

Laboratoriet tester de fysiske og kjemiske egenskapene til glassbeholdere. Og en stikkprøve av flaskestørrelse, tykkelse, kapasitet, fyllingsnivå, termisk sjokk, stress og etc.

Inspeksjonsfokus

Vi fokuserer på kvalitetsstyring, ved å bruke avansert utstyr og QC online testing for å sikre stabil kvalitet på glass brennevinsflaske. Glassflaskene våre eliminerer resolutt alvorlige defekter som flaskeflaske, strupet boring, flensfinish, indre forurensning eller løst glass, skarp søm, slagfeil, splittelse, dårlig termisk sjokk, trykk under minimum samt alle andre viktige kvalitetskontrollpunkter.

Munnsprekk

Krokhals

Boble

Kroppsdeformasjon

Ujevn tykkelse

Munnsprekk

Krokhals

Boble

Kroppsdeformasjon

Ujevn tykkelse

Vår tilnærming

Kvalitet i produksjon av glassflasker er ikke et resultat av en enkelt inspeksjonshendelse på slutten av en produksjonskjøring. Hos HUIHE er kvalitetskontroll innebygd på tvers av tre forskjellige stadier av hver produksjonssyklus – fra sanntids maskinsyn som opererer med linjehastighet, gjennom opplært manuell sjekkpunktgjennomgang, til statistisk AQL-prøvetaking i laboratoriet vårt før utsendelse.

Hvert trinn retter seg mot forskjellige defekttyper og opererer på forskjellige punkter i produksjonsprosessen. Sammen danner de et system designet for å sikre at strukturelle, material-, overflate- og dimensjonsavvik blir identifisert og fjernet før noen varer forlater anlegget vårt.

Alle kvalitetsresultater er dokumentert. Samsvarssertifikater, tredjeparts testrapporter, AQL-inspeksjonsposter og batch-nivå dokumentasjon er tilgjengelig for å støtte anskaffelsene og regulatoriske krav.

Tilgjengelig samsvarsdokumentasjon

ISO 9001

Sertifisert kvalitetsstyringssystem på tvers av alle produksjonsoperasjoner
EU-samsvarserklæring

Forordning 1935/2004 — materialer i kontakt med mat
FDA GMP Records

Produksjonsdokumentasjon for amerikanske markedskrav
REACH SVHC-erklæring

Aktuelle kandidatlistestoffer
- oppdatert 2026
SGS testrapporter

Tredjeparts tungmetallmigrasjonstesting, tilgjengelig på forespørsel
AQL inspeksjonsrapporter

Samplingsposter på batchnivå, tilgjengelig per bestilling

Et tre-trinns inspeksjonssystem

Hvert trinn opererer uavhengig og dekker ulike defektkategorier. Ingen enkelt trinn behandles som tilstrekkelig alene.

Manuell visuell inspeksjon

Trente operatører gjennomfører sjekkpunktsinspeksjoner på definerte punkter i produksjonsprosessen. Manuell inspeksjon fanger opp systemiske eller kontekstuelle problemer som automatiserte systemer ikke er designet for å flagge – inkludert dekorasjonsjustering, finishkonsistens og eventuelle produksjonsavvik som faller utenfor maskinsynsparametere. Inspeksjonsprotokoller er kalibrert til produksjonsparti og produktspesifikasjon.

- Overflatefinish
- Dekorasjonskvalitet
- Visuelle anomalier
- Kontekstuelle defekter

Inspeksjon av maskinsyn

Et automatisert kamerainspeksjonssystem skanner hver flaske med produksjonslinjehastighet - ikke en prøve, men hver enhet. Flere høyoppløselige kameraer dekker flaskemunningen, kroppen og basen samtidig. Defekte enheter blir automatisk kastet ut fra linjen innen millisekunder etter oppdagelse. Systemet fungerer kontinuerlig uten tretthet og variasjon som er iboende ved manuell inspeksjon.

- 100 % linjedekning
- Strukturelle defekter
- Dimensjonsparametere
- Autoavvisning

AQL Laboratorieprøvetaking

Statistisk prøvetaking utført mot internasjonalt anerkjente AQL-standarder (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) før utsendelse. Prøvetaking dekker dimensjonell verifisering, vektkonsistens og funksjonell testing. Kjemisk testing – inkludert tungmetallmigrering – utføres via SGS eller godkjente tredjepartslaboratorier. Inspeksjonsrapporter og sertifikater beholdes og er tilgjengelig per batch på forespørsel.

- AQL statistisk prøvetaking
- Dimensjonell verifisering
- Kjemisk testing (SGS)
- Dokumenterte poster

Automatisert inspeksjon ved linjehastighet

Hver flaske på produksjonslinjen går gjennom maskinsynssystemet. Det er ingen sampling på dette stadiet – systemet skanner 100 % av utdata i sanntid.

250+

Flasker inspisert per minutt

0,2 mm

Minimum detekterbar defektstørrelse

19 ms

Deteksjonssyklus per flaske

24/7

Kontinuerlig drift, ingen tretthetsavvik

TRINN EN

Flaske Munn

Sprekker og mikrosprekker ved tetningsflaten

Spon og brudd ved felgen

Deformasjon som påvirker lukkepassformen

Dobbel finish og misformet nakkegeometri

Overflateforurensning og fremmedlegemer

Se mer
TRINN TO

Flaskekropp

Frø (fangede luftbobler) i glassmatrisen

Steiner — inneslutninger av usmeltet batchmateriale

Utenlandske inneslutninger og glassforurensning

Overflatesprekker, riper og slitasjemerker

Kroppsdiameter, ovalitet og geometriske parametere

Overdreven intern stressdeteksjon

Se mer
TRINN TRE

Flaskebunn

Base sprekker og strukturelle skader

Frø og steiner i bunnglass

Overflateforurensning og rester

Resterende væske inne i flasken

Feil flasketype eller format (høyde, profil)

Se mer

Defektklassifisering og AQL-standarder

AQL (Acceptable Quality Limit) inspeksjon følger ISO 2859-1 / ANSI Z1.4 statistisk prøvetakingsmetodikk. Defekter er klassifisert i tre nivåer, hver styrt av et annet toleransenivå.

Klassifikasjon	Definisjon	Standard AQL-verdi	Eksempler på typiske defekter
Kritisk	Defekter som skaper en sikkerhetsrisiko eller gjør produktet helt ubrukelig. Ikke omsettelig uavhengig av ordrestørrelse eller marked.	AQL = 0 Nulltoleranse — enhver enkelt forekomst utløser partiavvisning	glasskår eller fragmenter inne i flasken; gjennomgående sprekker som trenger inn i veggen; strukturell kollaps
Major	Defekter som vesentlig påvirker produktfunksjonen, kommersiell aksept eller regelmessig samsvar.	AQL 2.5 Strammer til AQL 1.5 eller 1.0 etter avtale for premium eller regulerte produkter	Betydelig dimensjonsavvik; tetningsoverflatedefekter som påvirker lukking; fremtredende overflatesprekker; dekorasjonsfeil utover toleranse
Mindre	Kosmetiske feil som ikke påvirker produktfunksjon, sikkerhet eller samsvar med kommersielle spesifikasjoner.	AQL 4.0 Stramet til AQL 2.5 for førsteklasses overflatefinish	Mikrobobler under visuell terskel; svært liten fargevariasjon innenfor toleransebåndet; mindre overflatemerker under merkesonen

Defektreferanse

Vanlige glassflaskedefekter – identifisert og kontrollert

Å forstå feiltypene som oppstår i produksjon av glassflasker - og hvordan hver enkelt oppdages - er en del av styringen av forsyningskjederisiko. Referansen nedenfor dekker de vanligste defektkategoriene, deres kommersielle betydning og inspeksjonsmetodene som fanger dem.

LÆR MER

Deteksjonsmetodenøkkel

Manuell inspeksjon

De fleste defekter fanges opp av to eller flere stadier. Maskinsyn gir 100 % linjehastighetsdekning; manuelle og laboratoriefaser gir kontekstuell og statistisk verifisering.
Manuell inspeksjon
Laboratorieprøvetaking

Kategori 01 · Strukturelle integritetsdefekter
Kritisk	Gjennomgående sprekk / penetrerende sprekk En sprekk som trenger gjennom hele tykkelsen av glassveggen. Skaper en direkte risiko for flaskesvikt under trykk, temperaturendringer eller håndteringsstress. Representerer den høyest prioriterte defektklassifiseringen. - Maskinsyn - Manuell
Kritisk	Felgbrikke / brudd Materiale mangler fra flaskemunningen eller felgen. Kompromitterer tetningens integritet direkte og skaper en forurensningsrisiko. Oppdaget ved inspeksjonsstasjonen for flaskemunning med spesiell presisjon. - Maskinsyn - Manuell
Major	Surface Crack / Crizzle En sprekk begrenset til glassoverflaten som ikke har penetrert hele veggen. Kan forplante seg under stress og diskvalifiserer vanligvis flasken fra kommersiell bruk ved alvorlige defekter. - Maskinsyn - Manuell

Kategori 02 · Materialfeil
Major	Steiner (usmeltede inneslutninger) Faste partikler av usmeltet råmateriale eller ildfast materiale innebygd i glassmatrisen. Kan skape stresskonsentrasjonspunkter som fører til forsinket brudd. Klassifisert som større eller kritisk avhengig av størrelse og plassering. - Maskinsyn - Laboratorium
Major	Frø / bobler Fanget luft- eller gasslommer inne i glasskroppen, dannet under smelte- eller formingsprosessen. Store eller grupperte bobler er klassifisert som store defekter på grunn av strukturell svekkelse; svært små isolerte bobler kan klassifiseres som mindre avhengig av plassering og tetthet. - Maskinsyn - Manuell
Major	Utenlandske inneslutninger Ekstern forurensning - metallpartikler, ildfaste fragmenter eller andre fremmedlegemer - innebygd i glasset under produksjon. Representerer et sikkerhetsproblem med matkontakt og utløser undersøkelse på partinivå. - Maskinsyn - Laboratorium

Kategori 03 · Overflate- og utseendedefekter
Major	Riper og slitasje Overflatemerker fra kontakt med håndteringsutstyr, transportsystemer eller tilstøtende flasker. Klassifisert basert på plassering (etikettsone vs. synlig panel), dybde og utstrekning. Premium spritflasker spesifiserer vanligvis strammere ripetoleranser. - Maskinsyn - Manuell
Major	Forurensning og oljemerker Overflatetilsmussing fra produksjonssmøremidler, formende oljer eller ekstern forurensning. Oljemerker som påvirker dekorasjonsvedheft eller endelig utseende klassifiseres etter alvorlig alvorlighetsgrad. Adressert gjennom produksjonsprosesskontroll og overflaterengjøringsprotokoller. - Maskinsyn - Manuell
Mindre	Mikrobobler / liten fargevariasjon Svært små bobler under overflaten under visuell terskel, eller marginal fargevariasjon innenfor spesifisert toleransebånd. Påvirker ikke strukturell integritet eller kommersiell brukbarhet. Spores statistisk for å oppdage prosessdrift før store defekter utvikler seg. - Manual - Laboratorium

Kategori 04 · Dimensjons- og funksjonsfeil
Major	Dimensjonsavvik / ovalitet Målinger av høyde, diameter eller veggtykkelse faller utenfor den avtalte spesifikasjonstoleransen. Ovalitet – et ikke-sirkulært tverrsnitt – påvirker etikettpåføringsmaskineri, kompatibilitet med lokkeutstyr og enhetlighet i hyllepresentasjonen. Verifisert dimensjonalt i laboratorieprøvetaking. - Maskinsyn - Laboratorium
Major	Dobbel finish / halsdeformasjon Misdannelse av flaskehalsen eller finishgeometri under forming. En dobbel finish skaper en sekundær rygg som forhindrer korrekt lukking. Nakkedeformasjon forårsaker variasjon i dekningsmoment og tetningsintegritet. Oppdaget på munnkontrollstasjonen. - Maskinsyn - Manuell
Major	Overdreven indre spenning Gjenværende termisk spenning i glasset fra utilstrekkelig eller ujevn gløding. Kan ikke oppdages visuelt, men kan forårsake spontane brudd under bruk, transport eller temperaturendringer. Verifisert ved polariskoptesting i laboratorieprøvetakingsstadiet før forsendelse. - Maskinsyn - Laboratorium

Kvalitetsposter tilgjengelig på forespørsel

Hver produksjonsordre genererer et dokumentasjonsspor. Sertifikatene og testpostene nedenfor er tilgjengelige for å støtte din interne QC-gjennomgang, leverandørens ombordstigningsprosess eller regulatoriske innsendingskrav.

Dokumenter leveres på engelsk. Spesifikke formater eller tilleggserklæringer som kreves av ditt kvalitetsstyringssystem eller markedsmyndighet kan diskuteres på bestillingsstadiet.

ISO 9001-sertifikat

Sertifisering av kvalitetsstyringssystem som dekker alle produksjons- og inspeksjonsoperasjoner.
EU-samsvarserklæring

Forordning 1935/2004 deklarasjon om materialer i kontakt med mat for glassflasker levert til EU/UK-markeder.
FDA GMP Compliance Records

Good Manufacturing Practice-dokumentasjon for å støtte amerikanske markedsregulatoriske krav.
REACH SVHC-erklæring

Substance of Very High Concern-erklæring, gjeldende kandidatliste (ECHA). Oppdatert for å gjenspeile 2026-kandidatlisten.
SGS Heavy Metal Migration Test Report

Tredjeparts laboratorieanalyse for migrasjon av bly og kadmium fra glassoverflater. Tilgjengelig på forespørsel eller som en del av nye leverandørkvalifiseringspakker.
AQL-inspeksjonsrapport (per batch)

Statistiske prøvetakingsposter, defektklassifiseringsdata og bestått/ikke bestått utfall for hver produksjonsbatch, tilgjengelig per bestilling.

QC-spørsmål før du bestiller?

HUIHE EMBALLASJE

Enten du trenger å gå gjennom vår samsvarsdokumentasjon, diskutere inspeksjonsstandarder for et spesifikt produkt, eller forstå hvordan vår QC-prosess er tilpasset leverandørens kvalifikasjonskrav – send oss detaljene og vi vil svare med informasjonen du trenger.

Fabrikkrevisjonsordninger er tilgjengelig for kvalifiserte prospekter - kontakt oss for å diskutere

Kontakt oss i dag

Fortell oss din produkttype og målmarked – vi bekrefter hvilke samsvarsdokumenter som gjelder

Spesifiser eventuelle AQL-krav eller inspeksjonsstandarder som QC-teamet ditt krever – vi bekrefter standardrammeverket vårt eller foreslår justeringer

Motta relevante sertifikater og testrapporter for leverandørkvalifiseringsprosessen

VI KOMMER RASK TIL DEG OG GI DEG ALL INFORMASJON DU TRENGER.

KONTAKT OSS NÅ!

Spritflaske kvalitetskontrollstandarder

100 % full inspeksjon

Personalinspeksjon

Automatisk inspeksjon

Testlaboratoriet

Inspeksjonsfokus

Vår tilnærming

Tilgjengelig samsvarsdokumentasjon

ISO 9001

EU-samsvarserklæring

FDA GMP Records

REACH SVHC-erklæring

SGS testrapporter

AQL inspeksjonsrapporter

Et tre-trinns inspeksjonssystem

Automatisert inspeksjon ved linjehastighet

Flaske Munn

Flaskekropp

Flaskebunn

Defektklassifisering og AQL-standarder

Kategori 01 · Strukturelle integritetsdefekter

Kategori 02 · Materialfeil

Kategori 03 · Overflate- og utseendedefekter

Kategori 04 · Dimensjons- og funksjonsfeil

Kvalitetsposter tilgjengelig på forespørsel

ISO 9001-sertifikat

EU-samsvarserklæring

FDA GMP Compliance Records

REACH SVHC-erklæring

SGS Heavy Metal Migration Test Report

AQL-inspeksjonsrapport (per batch)

QC-spørsmål før du bestiller?

KONTAKT OSS

Destillert spritflasker

Fermenterte vinflasker

Blandede brennevinsflasker

Drikkeglassflasker

Lukking og bokser