Sledujte nás:
0
Citovat
    Mezisoučet: 0 $
    Kontrola kvality
    Domov » Servis » Kontrola kvality
    Přizpůsobené

    Normy kontroly kvality lahví Spirit

    Každá láhev. Každá šarže. Tři fáze ověřování.

    HUIHE Packaging provozuje strukturovaný, vícestupňový systém kontroly kvality – kombinující vyškolenou manuální kontrolu, automatizované strojové vidění a laboratorní odběr vzorků založený na AQL – k zajištění zdokumentované shody u každé výrobní zakázky.​​​​​​​
    • 250+
      Láhve kontrolované za minutu pomocí strojového vidění
    • 0,2 mm
      Minimální velikost defektu spolehlivě detekuje
    • AQL 0
      Tolerance pro klasifikaci kritických vad
    • ISO 9001
      Certifikovaný systém řízení kvality

    100% úplná kontrola

    Manuální a automatizované kontroly jsou prováděny současně, aby byla zajištěna stabilní kvalita a výrazně snížena rizika kvality.

    Personální inspekce

    Automatická kontrola

    Zkušební laboratoř

    1.Personální kontrola
    Na každé výrobní lince máme profesionální personál pro výběr a hodnocení a kontrolu kvality, dodržujeme standardní proces kontroly kvality, pečlivě kontrolujeme kvalitu skleněných lahví, zaznamenáváme detekční data, zajišťujeme, že vaše objednávky skleněných lahví nemají žádné problémy s kvalitou.
    2.Automatické kontrolní zařízení
    Abychom zajistili přesnější kontrolu, kontrolu kvality výroby, zavedli jsme automatická kontrolní zařízení, jako jsou fotografické kontrolní stroje a infračervené stroje na kontrolu ústí lahví, a máme laboratoř pro testování fyzikálních a chemických vlastností skleněných nádob.
    3.Zkušebna
    Laboratoř testuje fyzikální a chemické vlastnosti skleněných obalů. A namátková kontrola velikosti láhve, tloušťky, kapacity, úrovně naplnění, tepelného šoku, napětí atd.

    Zaměření inspekce

    Zaměřujeme se na řízení kvality, používáme pokročilé vybavení a QC online testování, abychom zajistili stabilní kvalitu skleněných lahví. Naše skleněné lahve rozhodně odstraňují závažné vady, jako je prasklá povrchová úprava láhve, ucpaný otvor, přírubová povrchová úprava, vnitřní znečištění nebo uvolněné sklo, ostrý šev, selhání nárazu, rozštěpení, špatný teplotní šok, tlak pod minimem, stejně jako všechny ostatní důležité body kontroly kvality.

    Náš přístup

    Kvalita ve výrobě skleněných lahví není výsledkem jediné kontrolní akce na konci výrobního cyklu. Ve společnosti HUIHE je kontrola kvality začleněna do tří odlišných fází každého výrobního cyklu – od strojového vidění v reálném čase pracujícím při rychlosti linky, přes vyškolenou manuální kontrolu kontrolních bodů až po statistické vzorkování AQL v naší laboratoři před odesláním.

    Každá fáze se zaměřuje na různé typy defektů a funguje v různých bodech výrobního procesu. Společně tvoří systém navržený tak, aby zajistil identifikaci a odstranění konstrukčních, materiálových, povrchových a rozměrových neshod dříve, než jakékoli zboží opustí naši provozovnu.

    Všechny kvalitní výsledky jsou zdokumentovány. K dispozici jsou certifikáty shody, zprávy o testech třetích stran, záznamy o kontrole AQL a dokumentace na úrovni šarží, které podporují vaše požadavky na nákup a regulační požadavky.

    Dostupná dokumentace shody

    • ISO 9001

      Certifikovaný systém řízení kvality napříč všemi výrobními operacemi
    • EU prohlášení o shodě

      Nařízení 1935/2004 – materiály ve styku s potravinami
    • Záznamy FDA GMP

      Výrobní dokumentace pro požadavky amerického trhu
    • REACH prohlášení o SVHC

      Současný seznam kandidátských látek 
      — aktualizováno 2026
    • Testovací zprávy SGS

      Testování migrace těžkých kovů třetí stranou, dostupné na vyžádání
    • Inspekční zprávy AQL

      Záznamy o vzorkování na úrovni dávek, dostupné na objednávku

    Třístupňový kontrolní systém

    Každý stupeň funguje nezávisle a pokrývá různé kategorie závad. Žádná jednotlivá fáze není sama o sobě považována za dostatečnou.
    • Ruční vizuální kontrola

      Vyškolení operátoři provádějí kontroly kontrolních bodů v definovaných bodech výrobního procesu. Manuální kontrola zachycuje systémové nebo kontextové problémy, ke kterým automatické systémy nejsou navrženy – včetně zarovnání dekorací, konzistence povrchové úpravy a jakýchkoli výrobních anomálií, které nespadají do parametrů strojového vidění. Kontrolní protokoly jsou kalibrovány podle výrobní šarže a specifikace produktu.

      - Povrchová úprava
      - Kvalita dekoru
      - Vizuální anomálie
      - Kontextové vady

    • Kontrola strojového vidění

      Automatizovaný kamerový kontrolní systém skenuje každou láhev rychlostí výrobní linky – ne vzorek, ale každou jednotku. Hrdlo láhve, tělo a základnu současně pokrývá několik kamer s vysokým rozlišením. Vadné jednotky jsou automaticky vyhozeny z linky během milisekund od detekce. Systém pracuje nepřetržitě bez únavy a odchylek, které jsou vlastní pouze ruční kontrole.

      - 100% pokrytí linky
      - Konstrukční vady
      - Rozměrové parametry
      - Automatické odmítnutí

    • Laboratorní odběr vzorků AQL

      Statistické vzorkování prováděné podle mezinárodně uznávaných standardů AQL (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) před odesláním. Odběr vzorků zahrnuje ověření rozměrů, konzistenci hmotnosti a funkční testování. Chemické testování – včetně migrace těžkých kovů – se provádí prostřednictvím SGS nebo schválených laboratoří třetích stran. Kontrolní zprávy a certifikáty jsou uchovávány a na vyžádání jsou k dispozici pro jednotlivé šarže.

      - Statistické vzorkování AQL
      - Ověření rozměrů
      - Chemické testování (SGS)
      - Dokumentované záznamy

    Automatická kontrola při rychlosti linky

    Každá láhev na výrobní lince prochází systémem strojového vidění. V této fázi nedochází k vzorkování – systém skenuje 100 % výstupu v reálném čase.
    250+
    Lahve kontrolovány za minutu
    0,2 mm
    Minimální velikost zjistitelné vady
    19 ms
    Detekční cyklus na láhev
    24/7
    Nepřetržitý provoz, žádné výkyvy únavy
    • KROK PRVNÍ

      Ústa láhve

      Praskliny a mikrotrhliny na těsnící ploše

      Odštěpky a zlomení na ráfku

      Deformace ovlivňující usazení uzávěru

      Dvojitá povrchová úprava a deformovaná geometrie krku

      Povrchová kontaminace a cizí materiál
    • KROK DRUHÝ

      Tělo láhve

      Semena (zachycené vzduchové bubliny) ve skleněné matrici

      Kameny — neroztavené inkluze vsázkového materiálu

      Cizí inkluze a kontaminace skla

      Povrchové praskliny, škrábance a stopy oděru

      Průměr těla, oválnost a geometrické parametry

      Nadměrná detekce vnitřního stresu​​​​​​​
    • KROK TŘETÍ

      Základna pro láhev

      Praskliny základny a poškození konstrukce

      Semena a kameny v základním skle

      Povrchová kontaminace a zbytky

      Zbytková kapalina uvnitř láhve

      Nesprávný typ nebo formát láhve (výška, profil)​​​​​​​

    Klasifikace vad a standardy AQL

    Kontrola AQL (Acceptable Quality Limit) se řídí metodikou statistického vzorkování ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. Vady jsou klasifikovány do tří úrovní, z nichž každá se řídí jinou úrovní tolerance.
    Klasifikace Definice Standardní hodnota AQL Příklady typických vad
    Kritické Závady, které představují bezpečnostní riziko nebo činí výrobek zcela nepoužitelným. Nelze vyjednávat bez ohledu na velikost objednávky nebo trh. AQL = 0
    Nulová tolerance – každá jednotlivá instance spustí odmítnutí šarže
    Skleněné střepy nebo úlomky uvnitř láhve; průchozí trhliny pronikající stěnou; strukturální kolaps
     
    Hlavní Závady, které podstatně ovlivňují funkci produktu, komerční přijetí nebo shodu s předpisy. AQL 2.5
    Dotaženo na AQL 1.5 nebo 1.0 dohodou pro prémiové nebo regulované produkty
    Výrazná rozměrová odchylka; vady těsnícího povrchu ovlivňující uzavření; výrazné povrchové trhliny; nesouosost dekorace přesahující toleranci
    Menší Kosmetické vady, které neovlivňují funkci produktu, bezpečnost nebo shodu s obchodními specifikacemi. AQL 4.0
    Utaženo na AQL 2.5 pro požadavky na prvotřídní povrchovou úpravu
    Mikrobubliny pod prahem vidění; velmi nepatrné barevné odchylky v tolerančním pásmu; drobné povrchové značky pod zónou štítku
    Reference defektu
    Běžné vady skleněných lahví – identifikované a kontrolované
    Pochopení typů defektů, které se vyskytují při výrobě skleněných lahví – a toho, jak se každý z nich zjišťuje – je součástí řízení rizik dodavatelského řetězce. Níže uvedený odkaz pokrývá nejběžnější kategorie závad, jejich obchodní význam a kontrolní metody, které je zachycují.
    Klíč metody detekce
     
    • Ruční kontrola
      Většina defektů je zachycena dvěma a více stupni. Strojové vidění poskytuje 100% pokrytí rychlostí linky; manuální a laboratorní fáze poskytují kontextové a statistické ověření.
    • Ruční kontrola
    • Laboratorní odběr vzorků

    Kategorie 01 · Poruchy celistvosti konstrukce

     
    Kritické Crack / Penetrating Crack

    Trhlina, která proniká celou tloušťkou skleněné stěny. Vytváří přímé riziko selhání láhve pod tlakem, změnou teploty nebo stresem při manipulaci. Představuje klasifikaci defektů s nejvyšší prioritou.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     
    Kritické Odštěpek/rozbití ráfku

    Materiál chybí v ústí nebo okraji láhve. Přímo narušuje integritu těsnění a vytváří riziko kontaminace. Detekováno na kontrolní stanici ústí láhve se zvláštní přesností.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     
    Hlavní Povrchová prasklina / prasklina

    Prasklina omezená na povrch skla, která nepronikla celou stěnou. Může se šířit pod tlakem a obvykle vyřadí láhev z komerčního použití při závažném poškození.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     

    Kategorie 02 · Vady materiálu

     
    Hlavní Kameny (neroztavené vměstky)

    Pevné částice neroztaveného surového vsázkového materiálu nebo žáruvzdorného materiálu uložené ve skleněné matrici. Může vytvářet body koncentrace napětí, které vedou k opožděné zlomenině. Klasifikováno jako hlavní nebo kritické v závislosti na velikosti a umístění.

    - Strojové vidění
    - Laboratoř
     
    Hlavní Semena/bubliny

    Zachycené vzduchové nebo plynové kapsy ve skleněném tělese vzniklé během procesu tavení nebo tvarování. Velké nebo seskupené bubliny jsou klasifikovány jako hlavní defekty v důsledku strukturálního oslabení; velmi malé izolované bubliny mohou být klasifikovány jako malé v závislosti na umístění a hustotě.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     
    Hlavní Cizí vměstky

    Vnější kontaminace – kovové částice, žáruvzdorné úlomky nebo jiné cizí látky – zapuštěné do skla během výroby. Představuje bezpečnostní problém při kontaktu s potravinami a spouští šetření na úrovni šarže.

    - Strojové vidění
    - Laboratoř
     

    Kategorie 03 · Vady povrchu a vzhledu

     
    Hlavní Škrábance a oděrky

    Povrchové rýhy po kontaktu s manipulačním zařízením, dopravníkovými systémy nebo sousedními lahvemi. Klasifikováno na základě umístění (zóna štítku vs. viditelný panel), hloubky a rozsahu. Láhve na prémiové lihoviny obvykle specifikují přísnější tolerance povrchového poškrábání.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     
    Hlavní Kontaminace a olejové stopy

    Znečištění povrchu od výrobních maziv, tvářecích olejů nebo vnější kontaminace. Olejové stopy, které ovlivňují přilnavost dekorace nebo konečný vzhled, jsou klasifikovány podle závažnosti. Řeší se prostřednictvím řízení výrobního procesu a protokolů o čištění povrchů.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     
    Menší Mikrobubliny / nepatrné barevné odchylky

    Velmi malé podpovrchové bubliny pod vizuálním prahem nebo okrajové barevné odchylky v rámci specifikovaného tolerančního pásma. Neovlivní strukturální integritu nebo komerční použitelnost. Sledováno statisticky, aby bylo možné detekovat posun procesu dříve, než se vyvinou velké vady.

    - Příručka
    - Laboratoř
     

    Kategorie 04 · Rozměrové a funkční vady

     
    Hlavní Odchylka rozměru / Ovalita

    Měření výšky, průměru nebo tloušťky stěny spadající mimo dohodnutou specifikační toleranci. Ovalita – nekruhový průřez – ovlivňuje strojní zařízení pro aplikaci štítků, kompatibilitu uzavíracího zařízení a jednotnost prezentace na policích. Rozměrově ověřeno v laboratorních odběrech.

    - Strojové vidění
    - Laboratoř
     
    Hlavní Double Finish / Deformace hrdla

    Deformace hrdla láhve nebo geometrie zakončení během tváření. Dvojitá povrchová úprava vytváří sekundární hřeben, který brání správnému usazení uzávěru. Deformace hrdla způsobuje variabilitu krouticího momentu uzávěru a integritu těsnění. Zjištěno na stanici ústní prohlídky.

    - Strojové vidění
    - Manuál
     
    Hlavní Nadměrné vnitřní pnutí

    Zbytkové tepelné pnutí ve skle z nedostatečného nebo nerovnoměrného žíhání. Nelze jej detekovat vizuálně, ale může způsobit spontánní prasknutí během používání, přepravy nebo změny teploty. Před odesláním ověřeno testováním polariskopu ve fázi laboratorního odběru vzorků.

    - Strojové vidění
    - Laboratoř
     

    Záznamy o kvalitě jsou k dispozici na vyžádání

    Každá výrobní zakázka generuje dokumentační stopu. Níže uvedené certifikáty a záznamy o zkouškách jsou k dispozici na podporu vaší interní kontroly kontroly kvality, procesu registrace dodavatele nebo požadavků regulačních orgánů.

    Dokumenty jsou poskytovány v angličtině. Konkrétní formáty nebo dodatečná prohlášení vyžadovaná vaším systémem řízení jakosti nebo orgánem trhu lze projednat ve fázi objednávky.
    • Certifikát ISO 9001

      Certifikace systému managementu jakosti pokrývající všechny výrobní a kontrolní operace.
    • EU prohlášení o shodě

      Nařízení 1935/2004 prohlášení o materiálech pro styk s potravinami pro skleněné lahve dodávané na trhy EU/UK.
    • Záznamy o dodržování GMP FDA

      Dokumentace správné výrobní praxe pro podporu regulačních požadavků trhu USA.
    • REACH prohlášení o SVHC

      Prohlášení o látce vzbuzující velmi velké obavy, aktuální seznam kandidátů (ECHA). Aktualizováno, aby odráželo seznam kandidátů pro rok 2026.
    • Zpráva o testu migrace těžkých kovů SGS

      Laboratorní analýza třetí strany na migraci olova a kadmia ze skleněných povrchů. Dostupné na vyžádání nebo jako součást nových kvalifikačních balíčků dodavatele.
    • Zpráva o kontrole AQL (za šarži)

      Záznamy statistického vzorkování, data klasifikace defektů a výsledky vyhovění/neúspěchu pro každou výrobní šarži, dostupné pro každou objednávku.

    Otázky kontroly kvality, než zadáte objednávku?

    BALENÍ HUIHE
    Ať už potřebujete zkontrolovat naši dokumentaci shody, projednat standardy kontroly pro konkrétní produkt nebo pochopit, jak se náš proces kontroly kvality mapuje s požadavky na kvalifikaci vašeho dodavatele – zašlete nám podrobnosti a my vám odpovíme s informacemi, které potřebujete.

    Pro kvalifikované potenciální zákazníky jsou k dispozici ujednání o auditu továrny – kontaktujte nás pro projednání

    1
    01
    Sdělte nám svůj typ produktu a cílový trh – potvrdíme, které dokumenty o shodě platí
    2
    02
    Uveďte jakékoli požadavky AQL nebo inspekční standardy, které váš tým kontroly kvality vyžaduje – potvrdíme náš výchozí rámec nebo navrhneme úpravy
    3
    03
    Získejte příslušné certifikáty a protokoly o zkouškách pro proces kvalifikace vašeho dodavatele
    RYCHLE SE VÁM OBJEME ZPĚT A POSKYTNEME VÁM VŠECHNY POTŘEBNÉ INFORMACE.

    KONTAKTUJTE NÁS

     Xuzhou Huihe International Trade Co., LTD
     TELEFON: +86- 15905200547
      EMAIL:  max@huihepackaging.com
     WHATSAPP:  +86 18168787979
     
    Na skladě: MOQ 6 000 | Vlastní a dekorace: MOQ 10 000

    Lahve na destiláty

    Láhve na kvašené víno

    Láhve na smíšený alkohol

    Nápojové skleněné láhve

    Uzávěry a krabice

    Zanechat zprávu
    Xuzhou Huihe international se zabývá převážně © 2026 - VŠECHNA PRÁVA VYHRAZENA  Sitemap | Zásady ochrany osobních údajů | Redakční tým