Vyškolení operátoři provádějí kontroly kontrolních bodů v definovaných bodech výrobního procesu. Manuální kontrola zachycuje systémové nebo kontextové problémy, ke kterým automatické systémy nejsou navrženy – včetně zarovnání dekorací, konzistence povrchové úpravy a jakýchkoli výrobních anomálií, které nespadají do parametrů strojového vidění. Kontrolní protokoly jsou kalibrovány podle výrobní šarže a specifikace produktu.
- Povrchová úprava
- Kvalita dekoru
- Vizuální anomálie
- Kontextové vady
Automatizovaný kamerový kontrolní systém skenuje každou láhev rychlostí výrobní linky – ne vzorek, ale každou jednotku. Hrdlo láhve, tělo a základnu současně pokrývá několik kamer s vysokým rozlišením. Vadné jednotky jsou automaticky vyhozeny z linky během milisekund od detekce. Systém pracuje nepřetržitě bez únavy a odchylek, které jsou vlastní pouze ruční kontrole.
- 100% pokrytí linky
- Konstrukční vady
- Rozměrové parametry
- Automatické odmítnutí
Statistické vzorkování prováděné podle mezinárodně uznávaných standardů AQL (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) před odesláním. Odběr vzorků zahrnuje ověření rozměrů, konzistenci hmotnosti a funkční testování. Chemické testování – včetně migrace těžkých kovů – se provádí prostřednictvím SGS nebo schválených laboratoří třetích stran. Kontrolní zprávy a certifikáty jsou uchovávány a na vyžádání jsou k dispozici pro jednotlivé šarže.
- Statistické vzorkování AQL
- Ověření rozměrů
- Chemické testování (SGS)
- Dokumentované záznamy