अधिकांश खरीदार जो पहली बार किसी कांच की बोतल फैक्ट्री का ऑडिट करने के लिए चीन जाते हैं, वे उत्पादन मंजिल पर 45 मिनट तक चलते हैं, भट्ठी की कुछ तस्वीरें लेते हैं, हाथ मिलाते हैं, और उन सवालों को पूछे बिना चले जाते हैं जो वास्तव में भविष्यवाणी करते हैं कि क्या यह आपूर्तिकर्ता तीन साल के रिश्ते में विश्वसनीय प्रदर्शन करेगा। यह कोई आलोचना नहीं है - यह बस इतना है कि कोई भी आपको वास्तविक चेकलिस्ट नहीं देता है। इलेक्ट्रॉनिक्स या टेक्सटाइल सोर्सिंग के लिए लिखे गए सामान्य 'फ़ैक्टरी ऑडिट' टेम्प्लेट ग्लास में अनुवादित नहीं होते हैं, क्योंकि ग्लास निर्माण में विफलता बिंदु परिधान सिलाई या पीसीबी असेंबली में विफलता बिंदुओं से पूरी तरह से अलग होते हैं।
हमने फ़ैक्टरी दौरे की मेजबानी की है कांच की बोतल खरीदने वाले लगभग दो दशकों से हैं, और यह पैटर्न सुसंगत है: जो आगंतुक तीखे, स्टेशन-विशिष्ट प्रश्न पूछते हैं, उनके साथ फैक्ट्री टीम उन लोगों की तुलना में अलग व्यवहार करती है, जो दौरे पर सिर्फ सिर हिलाते हैं। यह मार्गदर्शिका एक वास्तविक कांच की बोतल फैक्ट्री के फर्श पर उसी क्रम में चलती है जिस क्रम में आप उस पर चलेंगे, स्टेशन दर स्टेशन, देखने के लिए विशिष्ट चीजों, पूछने के लिए प्रश्न और महत्वपूर्ण लाल झंडों के साथ - किसी ऐसे व्यक्ति के लिए लिखा गया है जिसने पहले कभी चीनी ग्लास फैक्ट्री में कदम नहीं रखा है और यात्रा को बर्बाद नहीं करना चाहता है।
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त्वरित उत्तर: चीन में फ़ैक्टरी ऑडिट
कांच की बोतल फैक्ट्री के उचित ऑडिट में कितना समय लगता है?
एक संपूर्ण ऑडिट - इस गाइड में शामिल सभी नौ स्टेशनों पर प्रत्येक पर प्रश्न पूछने के लिए समय के साथ चलना - आमतौर पर एक कारखाने के लिए 3 से 4 घंटे लगते हैं। यदि आप सतह-स्तरीय पूर्वाभ्यास से अधिक कुछ करना चाहते हैं तो कम से कम आधे दिन की योजना बनाएं, और यदि आप दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा करना चाहते हैं और बाद में प्रबंधन के साथ बैठकर चर्चा करना चाहते हैं तो एक पूरे दिन की योजना बनाएं।
क्या मुझे फ़ैक्टरी दौरे के लिए अनुवादक की आवश्यकता है?
अधिकांश निर्यात-उन्मुख कांच कारखानों में खरीदार के दौरे के लिए अंग्रेजी बोलने वाले बिक्री या तकनीकी कर्मचारी होते हैं, लेकिन तकनीकी गहराई भिन्न होती है। यदि आप विस्तृत इंजीनियरिंग प्रश्न पूछने की योजना बना रहे हैं - भट्ठी का तापमान नियंत्रण, मोल्ड स्टील विनिर्देश, दीवार की मोटाई सहनशीलता - अपना स्वयं का तकनीकी अनुवादक या दोनों भाषाएं बोलने वाला एक तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंट लाना लागत के लायक है, क्योंकि जब बिक्री कर्मचारी तुरंत तकनीकी उत्तरों का अनुवाद करते हैं तो बारीकियां खो जाती हैं।
कांच के कारखाने में जाँचने योग्य सबसे अधिक चौंकाने वाली चीज़ क्या है?
गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला, विशेष रूप से क्या इसमें वास्तविक, कैलिब्रेटेड, वास्तविक बैच रिकॉर्ड के साथ नियमित रूप से उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरण हैं - बनाम ऐसे उपकरण जो अप्रयुक्त दिखते हैं या एक प्रयोगशाला जो स्पष्ट रूप से केवल आगंतुकों के दौरे के लिए स्थापित की गई है। किसी फ़ैक्टरी की QC लैब आपको किसी भी अन्य स्टेशन की तुलना में उसके वास्तविक गुणवत्ता अनुशासन के बारे में अधिक बताती है।
क्या मुझे बिना बताए यात्रा करनी चाहिए या पहले से यात्रा निर्धारित करनी चाहिए?
पहले से शेड्यूल करें. एक अघोषित यात्रा सैद्धांतिक रूप से आकर्षक लगती है, लेकिन व्यवहार में आमतौर पर इसका मतलब यह होता है कि प्रमुख तकनीकी कर्मचारी आपके सवालों का जवाब देने के लिए उपलब्ध नहीं हैं, और आपको कुछ क्षेत्रों तक पूरी पहुंच नहीं मिल सकती है। एक स्पष्ट एजेंडे के साथ एक निर्धारित यात्रा से आपको अधिक पहुंच और बेहतर उत्तर मिलते हैं, कम नहीं।
जाने से पहले: तैयारी चेकलिस्ट
आपके विमान में चढ़ने से पहले ऑडिट शुरू हो जाता है। जो खरीदार पहले से दस्तावेज़ीकरण का अनुरोध करते हैं, वे फर्श पर अपने सीमित समय का उपयोग उन खरीदारों की तुलना में कहीं अधिक कुशलता से करते हैं जो बिना सोचे-समझे आ जाते हैं।
यात्रा से पहले अनुरोध करें
क्यों
व्यवसाय लाइसेंस और निर्यात लाइसेंस प्रतियां
पुष्टि करता है कि कंपनी एक वैध निर्यातक है, न कि कोई ट्रेडिंग कंपनी जो खुद को एक फैक्ट्री के रूप में गलत तरीके से पेश कर रही है
ISO 9001 प्रमाणपत्र (और कोई अन्य प्रासंगिक प्रमाणपत्र: BRCGS, SGS ऑडिट रिपोर्ट)
आपको दौरे के दौरान पहली बार खोजने के बजाय साइट पर सत्यापित करने के लिए विशिष्ट प्रमाणन दावे देता है
भट्ठी की संख्या, आयु और दैनिक पिघलने की क्षमता की सूची (टन/दिन)
आपको सदन में जो बताया गया है, उसकी तुलना पहले बताई गई बातों से करने की सुविधा देता है
आईएस मशीनों की संख्या और प्रकार (अनुभाग, गोब गणना)
आपको मौखिक दावे पर भरोसा करने के बजाय वास्तविक उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाने का आधार देता है
आपके इच्छित ऑर्डर के समान नमूना उत्पाद
पुष्टि करता है कि फैक्ट्री ने वास्तव में पहले भी समान दिखने वाले स्टॉक आकार का नहीं, बल्कि तुलनीय ग्लास का उत्पादन किया है
आप जिन लोगों से मिलेंगे उनके नाम और पदवी
पुष्टि करता है कि आप न केवल बिक्री प्रतिनिधि से, बल्कि वास्तविक तकनीकी प्राधिकार वाले किसी व्यक्ति से मिल रहे हैं
अपने साथ लाएँ: एक नोटबुक (सिर्फ आपका फोन नहीं - फोटो खींचते समय हस्तलिखित नोट्स आपको जितना लगता है उससे कम धीमा करते हैं), एक टेप माप या कैलीपर्स यदि आपके पास विशिष्ट आयामी चिंताएं हैं, और यदि आपके पास आपके इच्छित उत्पाद की मुद्रित संदर्भ छवियां या चित्र हैं। पुष्टि करें कि फ़ोटोग्राफ़ी की पहले से अनुमति है - अधिकांश फ़ैक्टरियाँ सामान्य फ़ोटो के साथ ठीक हैं, लेकिन अन्य ग्राहकों के सक्रिय ऑर्डर से मालिकाना मोल्ड डिज़ाइन या उपकरण की फ़ोटो को प्रतिबंधित कर सकती हैं।
स्टेशन 1: कच्चा माल गोदाम और बैच हाउस
यह आमतौर पर दौरे का पहला पड़ाव होता है, और अधिकांश खरीदार इसके माध्यम से बहुत जल्दी चलते हैं। कच्चे माल का क्षेत्र आपको बताता है कि फैक्ट्री इनपुट स्थिरता को कितनी गंभीरता से नियंत्रित करती है - जो सीधे कांच के रंग की स्थिरता, स्पष्टता और ताकत को निर्धारित करती है।
क्या देखें: सिलिका रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर, और क्यूलेट (पुनर्नवीनीकरण ग्लास) को स्पष्ट रूप से अलग, लेबल वाले डिब्बे या साइलो में संग्रहित किया जाना चाहिए - खुले ढेर में मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए। बैच हाउस देखने के लिए कहें, जहां भट्ठी में जाने से पहले कच्चे माल को तौला और मिलाया जाता है। कम्प्यूटरीकृत बैचिंग सिस्टम (डिजिटल रीडआउट के साथ स्वचालित वजन) वाला एक कारखाना आम तौर पर मैन्युअल वजन पर निर्भर रहने वाले कारखाने की तुलना में अधिक सुसंगत होता है, खासकर रंग-महत्वपूर्ण ऑर्डर के लिए।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
आप आमतौर पर कितने प्रतिशत क्यूलेट (पुनर्नवीनीकरण ग्लास) का उपयोग करते हैं, और क्या यह रंग या उत्पाद लाइन के अनुसार भिन्न होता है?
बैच प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले आप आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करते हैं?
क्या आपके पास मेरे द्वारा ऑर्डर किए जा रहे कांच के रंग के लिए एक समर्पित बैच फॉर्मूला है, और बैचों के बीच स्थिरता कैसे बनाए रखी जाती है?
लाल झंडा: मौसम के संपर्क में आने वाले खुले, बिना ढंके ढेरों में संग्रहित कच्चा माल, या स्पष्ट रूप से असंगत सामग्री (बिना स्पष्टीकरण के मिश्रित अलग-अलग रंग के रेत बैच) कमजोर इनपुट नियंत्रण का सुझाव देते हैं जो अंततः आपकी तैयार बोतलों में रंग या स्पष्टता भिन्नता के रूप में दिखाई देगा।
स्टेशन 2: भट्टी
भट्ठी संचालन का केंद्र है, और इसकी उम्र और स्थिति आपको वर्तमान उत्पादन स्थिरता और कारखाने के निवेश चक्र दोनों के बारे में बहुत कुछ बताती है।
क्या देखें: भट्ठी की उम्र सीधे पूछें - अधिकांश कांच भट्टियों में एक प्रमुख दुर्दम्य पुनर्निर्माण की आवश्यकता से पहले लगभग 8 से 12 साल का पुनर्निर्माण चक्र होता है। बिना दस्तावेजी पुनर्निर्माण के इस खिड़की से बहुत आगे तक भट्टी में दुर्दम्य सामग्री के क्षरण के रूप में दोष दर (पत्थर, बुलबुले, रंग असंगतता) में वृद्धि देखी जा सकती है। दृश्यमान तापमान निगरानी की तलाश करें - आधुनिक कारखाने डिजिटल पैनलों पर भट्टी क्षेत्र के तापमान को प्रदर्शित करते हैं; पुराने या कम कठोर ऑपरेशन कम सटीक नियंत्रण पर निर्भर हो सकते हैं।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
इस भट्ठी का अंतिम बार पुनर्निर्माण कब किया गया था, और वर्तमान अभियान जीवन प्रत्याशा क्या है?
इस भट्ठी की पिघलने की क्षमता प्रति दिन कितने टन है, और यह आपकी वर्तमान ऑर्डर बुक से कैसे तुलना करती है?
यह भट्टी कितने अलग-अलग रंग या फ़ॉर्मूले चला सकती है, और आप उनके बीच कितनी बार बदलाव करते हैं?
लाल झंडा: भट्ठी की उम्र का खुलासा करने की अनिच्छा, या निरीक्षण बंदरगाहों पर दिखाई देने वाली स्पष्ट रूप से अपमानित दुर्दम्य ईंट, सुझाव देती है कि भट्ठी अभियान-जीवन के अंत के करीब हो सकती है, जो बढ़ती दोष दर और संभावित अनियोजित डाउनटाइम से संबंधित है।
स्टेशन 3: हॉट एंड - आईएस मशीन बनाना
यह वह जगह है जहां व्यक्तिगत अनुभाग (आईएस) मशीनों पर पिघला हुआ कांच एक बोतल बन जाता है। प्रत्येक 'अनुभाग' स्वतंत्र रूप से साँचे का एक सेट चलाता है, और यह स्टेशन वह जगह है जहाँ आप वास्तविक निर्माण प्रक्रिया देखेंगे और उत्पादन स्थिरता की वास्तविक समझ प्राप्त करेंगे।
क्या देखें: कम से कम एक खंड पर पूर्ण गठन चक्र देखें - गोब डिलीवरी, खाली मोल्ड बनाना, ब्लो मोल्ड में स्थानांतरण, और अंतिम झटका। लाइन से आने वाली बोतलें खंड दर खंड दृष्टिगत रूप से एक जैसी दिखनी चाहिए; एक ही मशीन पर अनुभागों के बीच रंग, आकार या सतह की बनावट में ध्यान देने योग्य अंतर एक मोल्ड या प्रक्रिया नियंत्रण समस्या का संकेत देता है। पूछें कि कितने अनुभाग वर्तमान में आपके प्रकार के उत्पाद बनाम निष्क्रिय या अन्य ऑर्डर चला रहे हैं।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
इस मशीन में कितने सेक्शन हैं, और कितने मेरे जैसे ऑर्डर के लिए आवंटित किए गए हैं?
गर्म सिरे पर आपकी विशिष्ट दोष दर क्या है और इसे कैसे मापा जाता है?
यदि मुझे उत्पादन के मध्य में एक अलग आकार की आवश्यकता हो तो आप इस मशीन पर कितनी जल्दी साँचे बदल सकते हैं?
लाल झंडा: एक ही मशीन पर अनुभागों के बीच दिखाई देने वाली असंगतता, या एक ऑपरेटर जो बुनियादी दोष दर के आंकड़ों की व्याख्या नहीं कर सकता है, सुझाव देता है कि प्रक्रिया नियंत्रण को कसकर प्रबंधित नहीं किया जाता है - एक समस्या जो आपके आदेश में असंगत दीवार की मोटाई या आयामी भिन्नता के रूप में सामने आएगी।
स्टेशन 4: एनीलिंग लेहर (कोल्ड एंड एंट्री)
बनने के बाद, बोतलें एनीलिंग लहर से गुजरती हैं - एक लंबी, तापमान-नियंत्रित सुरंग जो आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए धीरे-धीरे ग्लास को ठंडा करती है। इस कदम को छोड़ना या जल्दबाजी करना बोतलों के सबसे आम कारणों में से एक है जो फैक्ट्री छोड़ने के हफ्तों या महीनों बाद सामान्य हैंडलिंग तनाव के कारण टूट जाती है।
क्या देखें: लहर काफी लंबी होनी चाहिए और उचित क्रमिक शीतलन की अनुमति देने के लिए पर्याप्त नियंत्रित गति से चलनी चाहिए - लहर की लंबाई और अपनी बोतल के आकार और दीवार की मोटाई के लिए सामान्य रुकने के समय के बारे में पूछें। लहर से बाहर निकलने वाली बोतलें सुरक्षित संचालन तापमान पर होनी चाहिए, फिर भी स्पष्ट रूप से गर्म नहीं होनी चाहिए।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
मेरे अनुमानित आकार और वजन की एक बोतल के लिए एनीलिंग रुकने का समय क्या है?
आप कैसे सत्यापित करते हैं कि एनीलिंग सफल रही - क्या आप अवशिष्ट तनाव के लिए परीक्षण करते हैं?
क्या लाइन की गति बढ़ाने के लिए एनीलिंग समय को कभी समायोजित किया गया है, और यदि हां, तो गुणवत्ता का पुन: सत्यापन कैसे किया गया?
लाल झंडा: एक उत्तर जो सुझाव देता है कि बोतल के आकार या दीवार की मोटाई की परवाह किए बिना एनीलिंग समय समान है, एक सार्थक चिंता का विषय है - प्रत्येक उत्पाद के विशिष्ट ग्लास द्रव्यमान और मोटाई प्रोफाइल के आधार पर उचित एनीलिंग समय की गणना की जानी चाहिए।
स्टेशन 5: गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला
हमारे अनुभव में, यह पूरे दौरे पर सबसे अधिक खुलासा करने वाला स्टेशन है। किसी कारखाने का वास्तविक गुणवत्ता अनुशासन कहीं और की तुलना में यहाँ अधिक स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।
क्या देखना है: विशेष रूप से उपकरण के इन टुकड़ों को देखें और उन्हें सक्रिय उपयोग में देखने के लिए कहें, न कि केवल एक शेल्फ पर बैठे हुए: एक पोलारिस्कोप (ग्लास में आंतरिक तनाव पैटर्न की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है - ध्रुवीकृत प्रकाश के तहत तनाव दिखाई देने वाले रंग बैंड के रूप में दिखाई देता है, और अत्यधिक तनाव उन बोतलों का एक मजबूत भविष्यवक्ता है जो पारगमन में या थर्मल झटके के तहत टूट जाती हैं); बोतल के चारों ओर कई बिंदुओं पर कांच के वितरण की जांच के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक दीवार-मोटाई गेज या माइक्रोमीटर; वज़न सत्यापन के लिए एक सटीक पैमाना; और एक आयामी चेक स्टेशन (गर्दन की फिनिश, ऊंचाई और व्यास के लिए गो/नो-गो गेज या कैलीपर्स)। हाल के निरीक्षण रिकॉर्ड देखने के लिए कहें - वास्तविक भरी हुई बैच रिपोर्ट शीट, कोई खाली टेम्पलेट नहीं।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
क्या आप मुझे प्रोडक्शन रन के लिए आज या इस सप्ताह के वास्तविक निरीक्षण रिकॉर्ड दिखा सकते हैं?
आपकी नमूना योजना क्या है - क्या आप किसी मान्यता प्राप्त AQL मानक का पालन करते हैं, और किस स्तर पर?
क्या मैं अभी नमूना बोतल पर किया गया पोलारिस्कोप परीक्षण देख सकता हूँ?
जब कोई बैच निरीक्षण में विफल हो जाता है तो आपकी प्रक्रिया क्या होती है - क्या इसे खत्म कर दिया जाता है, दोबारा काम में लिया जाता है, या किसी अलग उपयोग के लिए डाउनग्रेड कर दिया जाता है?
लाल झंडा: एक प्रयोगशाला जो ताजा साफ और अप्रयुक्त दिखती है, कर्मचारी अपने स्वयं के परीक्षण उपकरणों से अपरिचित हैं, या अनुरोध पर वास्तविक (खाली टेम्पलेट नहीं) निरीक्षण रिकॉर्ड तैयार करने में असमर्थता स्पष्ट संकेत हैं कि गुणवत्ता नियंत्रण आगंतुकों के लिए किया जाता है, वास्तविक उत्पादन के लिए नहीं।
स्टेशन 6: मोल्ड रूम और टूलींग वर्कशॉप
यदि आप एक कस्टम या अर्ध-कस्टम मोल्ड पर विचार कर रहे हैं, तो यह स्टेशन बहुत मायने रखता है और अक्सर पहली बार आने वाले आगंतुकों द्वारा इसे छोड़ दिया जाता है, जिन्हें यह एहसास नहीं होता है कि यह सामान्य उत्पादन से एक अलग क्षेत्र के रूप में मौजूद है।
क्या देखें: मोल्ड काटने के लिए उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीनों को देखने के लिए कहें, और पूछें कि क्या मोल्ड स्टील घरेलू स्तर पर प्राप्त किया जाता है या आयातित होता है - यह मोल्ड की लागत और अपेक्षित मोल्ड जीवन काल (घिसने से पहले उत्पादन चक्रों की संख्या आयामी सटीकता को प्रभावित करता है) दोनों को प्रभावित करता है। अन्य ग्राहकों के लिए वर्तमान में भंडारण में मौजूद सांचों को देखने के लिए कहें (मालिकाना डिजाइनों की तस्वीर खींचने के लिए कहे बिना) ताकि इस कारखाने द्वारा वास्तव में उत्पादित सांचों की रेंज और जटिलता का अंदाजा लगाया जा सके, बनाम वे जिसके लिए क्षमता का दावा करते हैं।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
क्या साँचे का डिज़ाइन और कटिंग घर में ही की जाती है, या किसी तीसरे पक्ष की साँचे की दुकान से आउटसोर्स की जाती है?
उत्पादन चक्रों की संख्या में एक सांचे का अपेक्षित जीवनकाल क्या है, और आपके सांचे के रखरखाव और नवीनीकरण की प्रक्रिया क्या है?
एक बार भुगतान हो जाने के बाद सांचे का मालिक कौन है - और क्या मैं इसे आपके मानक अनुबंध शर्तों में लिखित रूप में देख सकता हूं?
क्या आप मुझे उसी जटिलता का पिछला कस्टम मोल्ड प्रोजेक्ट दिखा सकते हैं जिस पर मैं विचार कर रहा हूं?
लाल झंडा: मोल्ड स्वामित्व के बारे में अस्पष्ट या गोलमोल जवाब, या कस्टम मोल्ड क्षमता का दावा करने के बावजूद किसी भी पिछले कस्टम मोल्ड कार्य को दिखाने में असमर्थता, यह सुझाव देती है कि यह फैक्ट्री मोल्ड कार्य को प्रकट किए बिना आउटसोर्सिंग कर सकती है - जो लीड टाइम सटीकता और टूलींग के आपके स्वामित्व अधिकार दोनों को प्रभावित करती है।
स्टेशन 7: सजावट विभाग
यदि आपके ऑर्डर में एसीएल सिरेमिक स्क्रीन प्रिंटिंग, फ्रॉस्टिंग, एम्बॉसिंग सत्यापन, या हॉट फ़ॉइल एप्लिकेशन शामिल है, तो यह सामान्य ग्लास बनाने से एक अलग विभाग है और अपने स्वयं के समर्पित वॉकथ्रू का हकदार है।
क्या देखें: एसीएल प्रिंटिंग के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग सेटअप और सिरेमिक स्याही जलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले भट्ठे को देखें - फायरिंग तापमान के बारे में पूछें और उत्पादन के दौरान रंग की स्थिरता कैसे बनाए रखी जाती है। फ्रॉस्टिंग के लिए, पूछें कि क्या यह एसिड नक़्क़ाशी या सैंडब्लास्टिंग द्वारा किया गया है, और जगह में वेंटिलेशन और सुरक्षा उपकरणों को देखें (विशेष रूप से एसिड नक़्क़ाशी के लिए उचित रासायनिक हैंडलिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है)। पिछले सजावट कार्य के भौतिक नमूने देखने के लिए कहें, आदर्श रूप से केवल तस्वीरों के बजाय व्यक्तिगत रूप से।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
आप विभिन्न उत्पादन बैचों में पैनटोन रंग मिलान स्थिरता को कैसे सत्यापित करते हैं?
मल्टी-कलर एसीएल प्रिंटिंग के लिए आपकी सामान्य खराबी या पुनः कार्य दर क्या है?
क्या सजावट घर में ही की जाती है, या एक अलग सुविधा में भेजी जाती है - और यदि अलग होती है, तो यह लीड समय और गुणवत्ता नियंत्रण हैंडऑफ़ को कैसे प्रभावित करती है?
लाल झंडा: यदि सजावट वास्तव में किसी तीसरे पक्ष की सुविधा के लिए आउटसोर्स की गई है, जहां आप नहीं जाएंगे, तो सीधे पूछें - यह सामान्य है और जरूरी नहीं कि अयोग्य ठहराया जाए, लेकिन आपको सटीक लीड टाइम अपेक्षाओं और गुणवत्ता जवाबदेही के लिए इसे जानना होगा।
स्टेशन 8: पैकिंग और तैयार माल गोदाम
इस स्टेशन को अक्सर दौरे के अंत में ले जाया जाता है जब हर कोई थक जाता है, लेकिन यह सीधे आपके आगमन पर टूटने की दर से जुड़ा होता है - कारखाने में अदृश्य पैकिंग समस्या तब स्पष्ट हो जाती है जब आपका कंटेनर 8% टूट-फूट के साथ आता है।
क्या देखें: देखें कि डिब्बों के भीतर बोतलों को कैसे अलग किया जाता है - व्यक्तिगत कार्डबोर्ड डिवाइडर, विभाजन आवेषण, या न्यूनतम सुरक्षा के साथ बस ढीली पैकिंग। यह देखने के लिए कहें कि डिब्बों को कैसे पैलेटाइज़ किया जाता है और क्या कंटेनर लोडिंग के लिए पैलेट्स को सिकुड़न-लिपटे और कोने से संरक्षित किया जाता है। सामान्य गोदाम संगठन की जाँच करें - क्या तैयार माल स्पष्ट रूप से ऑर्डर और बैच द्वारा लेबल किया गया है, या इस तरह से एक साथ मिलाया गया है जो कमजोर इन्वेंट्री नियंत्रण का सुझाव देता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न:
आप मेरी बोतल के वजन और आकार के लिए किस पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करते हैं, और क्यों?
समान उत्पादों के लिए समुद्री माल लदान पर आपकी ऐतिहासिक टूट-फूट दर क्या रही है?
आप कंटेनर लोडिंग के लिए पैलेटाइज़ और सुरक्षित कैसे करते हैं?
लाल झंडा: भारी या अधिक नाजुक बोतल के आकार के लिए ढीली, न्यूनतम पैकिंग, या ऐतिहासिक टूटने की दर के बारे में बुनियादी सवालों के जवाब देने में असमर्थता, यह सुझाव देती है कि यह उनकी प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक इंजीनियर हिस्सा नहीं रहा है।
स्टेशन 9: दस्तावेज़ीकरण और अभिलेख कक्ष
अंतिम पड़ाव, यदि आपके पास इसके लिए समय है, तो भौतिक प्रक्रिया का निरीक्षण करने के बजाय दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा करने का सीधा अनुरोध है।
क्या अनुरोध करें: हाल की तृतीय-पक्ष लैब परीक्षण रिपोर्ट (यदि आपके बाज़ार के लिए प्रासंगिक हो तो खाद्य संपर्क माइग्रेशन परीक्षण), हाल की ग्राहक ऑडिट रिपोर्ट, यदि फ़ैक्टरी संशोधित संस्करण साझा करने को तैयार है, और पिछले शिपमेंट के साथ प्रदान किए गए विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) के उदाहरण। यह संचार प्रक्रियाओं को स्पष्ट करने का बिंदु भी है - आपका संपर्क बिंदु कौन होगा, उत्पादन अपडेट कैसे संप्रेषित किए जाते हैं, और खरीदार की पूछताछ के लिए उनका विशिष्ट प्रतिक्रिया समय क्या है।
लाल झंडे जो आपका निर्णय बदल देंगे
भयसूचक चिह्न
आमतौर पर इसका क्या मतलब है
केवल शोरूम दौरे की पेशकश करते हुए, आपको वास्तविक उत्पादन क्षेत्र में जाने की अनुमति देने से इंकार कर दिया गया
यह संकेत दे सकता है कि 'फ़ैक्टरी' वास्तव में स्वामित्व वाली उत्पादन के बिना एक व्यापारिक कंपनी है
QC लैब उपकरण जो स्पष्ट रूप से अप्रयुक्त है या कर्मचारी इससे अपरिचित हैं
गुणवत्ता नियंत्रण कागजों पर मौजूद है, दैनिक व्यवहार में नहीं
एक ही प्रश्न पर सेल्स स्टाफ और फ्लोर स्टाफ के बीच असंगत उत्तर
सुझाव है कि खरीदारों को दी गई जानकारी जमीनी हकीकत से मेल नहीं खाती
वास्तविक निरीक्षण रिकॉर्ड तैयार करने में असमर्थता, केवल खाली टेम्पलेट
कोई वास्तविक बैच-स्तरीय गुणवत्ता ट्रैकिंग नहीं हो रही है
साँचे के स्वामित्व और अनुबंध की शर्तों के बारे में अस्पष्ट उत्तर
आपके टूलींग निवेश और बौद्धिक संपदा के लिए जोखिम
कच्चे माल या तैयार माल के भण्डारण में अव्यवस्था दिखाई देना
अक्सर असंगत उत्पादन गुणवत्ता से संबंधित होता है
पहली बार आने वाले आगंतुकों के लिए व्यावहारिक रसद
चीन में अधिकांश कांच की बोतल फ़ैक्टरियाँ मुट्ठी भर औद्योगिक समूहों में केंद्रित हैं - शेडोंग, हेबेई, जियांग्सू और गुआंग्डोंग के कुछ हिस्से आम हैं, जो अक्सर सीधे शहर के केंद्र के बजाय निकटतम प्रमुख हवाई अड्डे से 1.5 से 3 घंटे की ड्राइव पर होते हैं। यात्रा के समय को अपने शेड्यूल में उदारतापूर्वक शामिल करें; तकनीकी बातचीत शुरू होने के बाद फ़ैक्टरी का दौरा अक्सर योजना से देर से होता है।
प्रति फ़ैक्टरी के लिए एक पूरे दिन की योजना बनाएं - एक दिन में दो फ़ैक्टरियों का ऑडिट करने का प्रयास न करें जब तक कि वे असामान्य रूप से एक-दूसरे के करीब न हों। यदि आप फ़्लोर वॉकथ्रू और प्रबंधन के साथ एक ठोस अनुवर्ती चर्चा दोनों चाहते हैं तो
व्यवसाय कार्ड लाएँ - चीनी व्यवसाय संस्कृति में अभी भी एक सार्थक शिष्टाचार है, यहाँ तक कि युवा कर्मचारियों के साथ भी जो मुख्य रूप से WeChat या बाद में ईमेल द्वारा संवाद करते हैं।
पुष्टि करें कि क्या दोपहर का भोजन यात्रा का हिस्सा है - कई कारखाने भोजन के लिए आने वाले खरीदारों की मेजबानी करते हैं, जो आमतौर पर तब होता है जब प्रबंधन के साथ अधिक स्पष्ट, कम लिखित बातचीत होती है।
एक स्थानीय सिम कार्ड या eSIM साथ रखें - मुख्य भूमि चीन में वीपीएन के बिना Google सेवाएं आम तौर पर पहुंच योग्य नहीं होती हैं, इसलिए अपने अनुवाद ऐप और मानचित्रों के काम करने की पहले से पुष्टि कर लें, या आने से पहले वीपीएन सेट अप का उपयोग करें।
यात्रा के बाद क्या करें
24 घंटे के भीतर अपने नोट्स लिखें, जबकि विवरण ताज़ा हों - एक ही यात्रा में दो या तीन कारखानों का दौरा करने के बाद विशिष्ट प्रश्नों के विशिष्ट उत्तर जल्दी ही फीके पड़ जाते हैं। किसी भी दस्तावेज़ का अनुरोध करें जिसका वादा किया गया था लेकिन साइट पर उपलब्ध नहीं कराया गया (किसी कारखाने के लिए विशिष्ट रिपोर्ट संकलित करने के लिए एक या दो दिन की आवश्यकता होना सामान्य है)। यदि आप इस आपूर्तिकर्ता पर गंभीरता से विचार कर रहे हैं, तो पूर्ण उत्पादन ऑर्डर देने से पहले एक छोटे परीक्षण आदेश या नमूना चलाने का अनुरोध करें - यहां तक कि एक अनुभवी, अच्छी तरह से चलने वाली फैक्ट्री को पहले एक छोटे बैच पर एक नया सांचा या नया रंग साबित करने के लिए तैयार रहना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कांच की बोतल फैक्ट्री के उचित ऑडिट में कितना समय लगता है?
सभी प्रमुख उत्पादन स्टेशनों को कवर करने वाले संपूर्ण ऑडिट में आमतौर पर 3 से 4 घंटे लगते हैं। यदि आप दस्तावेज़ीकरण समीक्षा और प्रबंधन चर्चा के लिए भी समय चाहते हैं तो कम से कम आधे दिन और एक पूरे दिन की योजना बनाएं।
क्या मुझे फ़ैक्टरी दौरे के लिए अनुवादक की आवश्यकता है?
अधिकांश निर्यात-उन्मुख कारखानों में अंग्रेजी बोलने वाले कर्मचारी होते हैं, लेकिन ऑन-द-फ्लाई अनुवाद में तकनीकी बारीकियां अक्सर खो जाती हैं। विस्तृत इंजीनियरिंग चर्चाओं के लिए एक तकनीकी अनुवादक या तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंट पर विचार करना उचित है।
कांच के कारखाने में जाँचने योग्य सबसे अधिक चौंकाने वाली चीज़ क्या है?
गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला - विशेष रूप से क्या उपकरण वास्तव में वास्तविक बैच रिकॉर्ड के साथ सक्रिय उपयोग में है, बनाम केवल आगंतुक दौरों के लिए स्थापित किया गया है।
क्या मुझे बिना बताए या पहले से कार्यक्रम तय करके जाना चाहिए?
पहले से शेड्यूल करें. एक स्पष्ट एजेंडे के साथ एक नियोजित यात्रा आम तौर पर आपको अघोषित यात्रा की तुलना में बेहतर पहुंच और अधिक ठोस उत्तर देती है।
क्या आप स्वयं प्रोडक्शन फ़्लोर देखने के लिए तैयार हैं?
हमने सैकड़ों खरीदारों को - जिनमें से कई चीन की अपनी पहली यात्रा पर थे - बिल्कुल इसी तरह के ऑडिट से गुजारा है, क्योंकि हम चाहते हैं कि आप एक ऑर्डर के बाद के बजाय ऑर्डर से पहले कठिन प्रश्न पूछें। कांच की बोतलों के निर्माण में लगभग 20 वर्षों ने हमें सिखाया है कि जो खरीदार समझते हैं कि वे क्या देख रहे हैं, वे बेहतर दीर्घकालिक सोर्सिंग साझेदार बनते हैं, कठिन साझेदार नहीं।
हम आपकी यात्रा के लिए क्या व्यवस्था कर सकते हैं
फर्नेस, हॉट एंड, क्यूसी लैब और मोल्ड रूम सहित हमारे उत्पादन मंजिल का एक पूरा स्टेशन-दर-स्टेशन वॉकथ्रू
अनुरोध पर आपकी समीक्षा के लिए वास्तविक निरीक्षण रिकॉर्ड और हालिया परीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध हैं
एक तकनीकी टीम का सदस्य न केवल बिक्री कर्मचारियों के माध्यम से, बल्कि सीधे इंजीनियरिंग प्रश्नों का उत्तर देने के लिए उपस्थित होता है
आपके इच्छित ऑर्डर के समान नमूना उत्पाद, निरीक्षण करने और अपने साथ ले जाने के लिए उपलब्ध हैं
स्थानीय रसद की व्यवस्था करने में सहायता करें - हवाई अड्डा स्थानांतरण और निकटवर्ती आवास की सिफारिश की गई
यदि अभी चीन की यात्रा संभव नहीं है, तो हम इस गाइड में वर्णित उन्हीं स्टेशनों को कवर करते हुए लाइव वीडियो फ़ैक्टरी वॉकथ्रू का भी समर्थन करते हैं।
