Kinijos stiklinių butelių gamyklos auditas: kontrolinis sąrašas, skirtas pirmą kartą lankytojams

Dauguma pirkėjų, kurie pirmą kartą skrenda į Kiniją atlikti stiklo butelių gamyklos audito, 45 minutes vaikšto po gamybines patalpas, nufotografuoja krosnį, paspaudžia ranką ir išeina nepaklausę klausimų, kurie iš tikrųjų numato, ar šis tiekėjas veiks patikimai per trejus metus truksiančius santykius. Tai nėra kritika – tiesiog niekas neduoda jums tikro kontrolinio sąrašo. Bendrieji 'gamyklos audito' šablonai, parašyti elektronikai ar tekstilės tiekimui, neverčiami į stiklą, nes stiklo gamybos gedimo taškai visiškai skiriasi nuo, pavyzdžiui, drabužių susiuvimo ar PCB surinkimo gedimo taškų.

Mes surengėme apsilankymus gamyklose stiklinių butelių pirkėjų jau beveik du dešimtmečius, o modelis yra nuoseklus: lankytojus, užduodančius aštrius, konkrečiai stotims klausimus, gamyklos komanda elgiasi kitaip nei tuos, kurie tiesiog linkteli į ekskursiją. Šis vadovas eina per tikrą stiklo butelių gamyklos aukštą tokia tvarka, kokia paprastai eisite, stotis po stotelės, su konkrečiais dalykais, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį, užduodamais klausimais ir svarbiomis raudonomis vėliavėlėmis – parašyta tiems, kurie niekada nebuvo įkėlę kojos į Kinijos stiklo fabriką ir nenori gaišti kelionės.

Greiti atsakymai: gamyklos auditas Kinijoje

Kiek laiko užtrunka tinkamas stiklinių butelių gamyklos auditas?

Nuodugnus auditas – vaikščiojimas po visas devynias šiame vadove aprašytas stotis, kiekvienoje norint užduoti klausimus – vienai gamyklai paprastai užtrunka 3–4 valandas. Suplanuokite mažiausiai pusę dienos, jei norite atlikti daugiau nei paviršiaus lygio apžvalgą, ir visą dieną, jei taip pat norite peržiūrėti dokumentus ir po to surengti sėdimąją diskusiją su vadovybe.

Ar man reikia vertėjo norint apsilankyti gamykloje?

Dauguma į eksportą orientuotų stiklo gamyklų turi angliškai kalbančius pardavimus arba techninius darbuotojus pirkėjų vizitams, tačiau techninis gylis skiriasi. Jei planuojate užduoti išsamius inžinerinius klausimus – krosnies temperatūros kontrolę, liejimo formos plieno specifikacijas, sienelių storio nuokrypius – verta atsinešti savo techninį vertėją arba trečiosios šalies tikrinimo agentą, kalbantį abiem kalbomis, nes dažnai prarandamas niuansas, kai pardavimų darbuotojai verčia techninius atsakymus.

Ką labiausiai atskleidžiantis dalykas, kurį reikia patikrinti stiklo fabrike?

Kokybės kontrolės laboratorija, ypač nesvarbu, ar joje yra tikra, kalibruota, reguliariai naudojama testavimo įranga su faktiniais partijų įrašais, palyginti su įranga, kuri atrodo nenaudojama, arba laboratoriją, kuri aiškiai pritaikyta tik lankytojų kelionėms. Gamyklos kokybės kontrolės laboratorija daugiau nei bet kuri kita stotis pasako apie tikrąją kokybės discipliną.

Ar turėčiau apsilankyti iš anksto arba planuoti vizitą iš anksto?

Suplanuokite iš anksto. Neišspėtas apsilankymas teoriškai skamba patraukliai, bet praktiškai paprastai tiesiog reiškia, kad pagrindiniai techniniai darbuotojai negali atsakyti į jūsų klausimus, o jūs galite negauti visos prieigos prie tam tikrų sričių. Suplanuotas vizitas su aiškia darbotvarke suteikia daugiau prieigos ir geresnių atsakymų, o ne mažiau.

Prieš išvykstant: Pasiruošimo kontrolinis sąrašas

Auditas prasideda prieš įlipant į lėktuvą. Pirkėjai, kurie iš anksto prašo dokumentų, savo ribotą laiką ant grindų išnaudoja daug efektyviau nei pirkėjai, kurie pasirodo šaltai.

Atsineškite su savimi: užrašų knygelę (ne tik telefoną – užrašų rašymas ranka fotografuojant sulėtina mažiau nei skamba), matavimo juostą ar suportus, jei turite konkrečių matmenų problemų, ir atspausdintus nuorodos vaizdus arba brėžinius, numatytą gaminį, jei juos turite. Patvirtinkite, kad fotografuoti leidžiama iš anksto – dauguma gamyklų gerai naudoja bendrąsias nuotraukas, tačiau gali apriboti patentuotų formų dizaino ar įrangos nuotraukas iš kitų klientų aktyvių užsakymų.

1 stotis: žaliavų sandėlis ir partija

Paprastai tai yra pirmoji kelionės stotelė, o dauguma pirkėjų per greitai eina per ją. Žaliavų sritis rodo, kaip rimtai gamykla kontroliuoja įvesties nuoseklumą – tai tiesiogiai lemia stiklo spalvos nuoseklumą, skaidrumą ir stiprumą.

Į ką atkreipti dėmesį: kvarcinis smėlis, kalcinuota kalcinuota pelenai, kalkakmenis ir duženos (perdirbtas stiklas) turi būti laikomos aiškiai atskirtose, paženklintose dėžėse arba silosuose, nemaišyti atvirose krūvose. Paprašykite, kad pamatytumėte partijos skyrių, kur žaliavos sveriamos ir sumaišomos prieš dedant į krosnį. Gamykla su kompiuterizuota partijų rūšiavimo sistema (automatizuotas svėrimas su skaitmeniniais rodmenimis) paprastai yra nuoseklesnis nei gamykla, kuri remiasi svėrimu rankiniu būdu, ypač kai užsakymai yra labai svarbūs.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Kiek procentų stiklo duženų (perdirbto stiklo) paprastai naudojate ir ar jis skiriasi priklausomai nuo spalvos ar gaminio linijos?

• Kaip tikrinate gaunamos žaliavos kokybę prieš jai patenkant į paketinį procesą?

• Ar turite specialią partijos formulę mano užsakytai stiklo spalvai ir kaip išlaikomas nuoseklumas tarp partijų?

Raudona vėliavėlė: žaliavos, laikomos atvirose, neuždengtose krūvose, veikiamos oro sąlygų, arba akivaizdžiai nenuosekli medžiaga (skirtingos spalvos smėlio partijos, sumaišytos be paaiškinimo), rodo silpną įvesties valdymą, kuris galiausiai pasirodys kaip spalvos ar skaidrumo kitimas jūsų gatavuose buteliuose.

2 stotis: krosnis

Krosnis yra operacijos esmė, o jos amžius ir būklė daug pasako tiek apie dabartinį gamybos stabilumą, tiek apie gamyklos investicijų ciklą.

Į ką atkreipti dėmesį: tiesiogiai teiraukitės apie krosnies amžių – daugumos stiklinių krosnių atstatymo ciklas yra maždaug 8–12 metų, kol prireiks didelio ugniai atsparių medžiagų atstatymo. Krosnyje, esančioje gerokai už šio lango, be dokumentais patvirtintos rekonstrukcijos, gali padidėti defektų lygis (akmenys, burbuliukai, spalvų netolygumas), nes ugniai atspari medžiaga blogėja. Ieškokite matomo temperatūros stebėjimo – šiuolaikinės gamyklos krosnies zonų temperatūrą rodo skaitmeninėse plokštėse; senesnės arba ne tokios griežtos operacijos gali priklausyti nuo ne tokios tikslios kontrolės.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Kada ši krosnis paskutinį kartą buvo atstatyta ir kokia yra dabartinė kampanijos gyvenimo trukmė?

• Kiek tonų per dieną yra šios krosnies lydymosi pajėgumas ir kaip tai palyginti su dabartine užsakymų knyga?

• Kiek skirtingų spalvų ar formulių gali veikti ši krosnis ir kaip dažnai jas keičiate?

Raudona vėliavėlė: nenoras atskleisti krosnies amžių arba akivaizdžiai pablogėjusios ugniai atsparios plytos, matomos tikrinimo prievaduose, rodo, kad krosnies eksploatavimo laikas gali būti beveik pasibaigęs, o tai susiję su didėjančiu defektų dažniu ir galimomis neplanuotomis prastovomis.

3 stotis: karštasis galas – IS mašinų formavimas

Čia išlydytas stiklas tampa buteliu atskirų sekcijų (IS) mašinose. Kiekvienoje 'sekcijoje' atskirai veikia formų rinkinys, o šioje stotyje pamatysite tikrąjį formavimo procesą ir pajusite tikrą gamybos nuoseklumą.

Į ką atkreipti dėmesį: stebėkite visą formavimo ciklą bent vienoje sekcijoje – gabalų pristatymą, tuščios formos formavimą, perkėlimą į pūtimo formą ir galutinį pūtimą. Buteliai, išeinantys iš linijos, turi atrodyti vizualiai vienodai iš atskirų dalių; pastebimi spalvos, formos ar paviršiaus tekstūros skirtumai tarp tos pačios mašinos sekcijų rodo pelėsių ar proceso valdymo problemą. Paklauskite, kiek skyrių šiuo metu veikia jūsų tipo produktas, palyginti su neaktyviu ar kitų užsakymų kiekiu.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Kiek sekcijų turi ši mašina ir kiek jų skirta tokiems užsakymams kaip mano?

• Koks yra jūsų tipinis defektų dažnis karštajame gale ir kaip jis matuojamas?

• Kaip greitai galite pakeisti formas šioje mašinoje, jei man reikia kitokios formos gamybos viduryje?

Raudona vėliavėlė: matomas neatitikimas tarp tos pačios mašinos sekcijų arba operatorius, negalintis paaiškinti pagrindinių defektų rodiklių, rodo, kad proceso valdymo formavimas nėra griežtai valdomas – problema, kuri išryškės dėl nenuoseklaus sienelės storio ar matmenų skirtumo jūsų užsakyme.

4 stotis: Atkaitinimas Lehr (įėjimas į šaltą pabaigą)

Po formavimo buteliai praeina per atkaitinimo krosnį – ilgą temperatūros kontroliuojamą tunelį, kuris lėtai atvėsina stiklą, kad sumažintų vidinį įtampą. Šio žingsnio praleidimas arba paskubėjimas yra viena iš dažniausiai pasitaikančių priežasčių, kodėl buteliai sutrūkinėja esant normaliam tvarkymo stresui savaites ar mėnesius po išvežimo iš gamyklos.

Į ką atkreipti dėmesį: krosnis turi būti pakankamai ilga ir veikti pakankamai kontroliuojamu greičiu, kad būtų galima tinkamai laipsniškai atvėsinti – teiraukitės apie krosnelės ilgį ir tipišką butelio dydžio ir sienelės storio laikymo laiką. Iš krosnies išeinančių butelių temperatūra turi būti saugi, o ne vis dar akivaizdžiai karšta.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Koks yra mano apytikslio dydžio ir svorio buteliuko atkaitinimo laikas?

• Kaip patikrinti, ar atkaitinimas buvo sėkmingas – ar tikrinate liekamąjį įtampą?

• Ar atkaitinimo laikas kada nors buvo pakoreguotas siekiant padidinti linijos greitį, ir jei taip, kaip buvo iš naujo patikrinta kokybė?

Raudona vėliavėlė: atsakymas, kuris rodo, kad atkaitinimo laikas yra vienodas, nepaisant butelio dydžio ar sienelės storio, yra reikšmingas susirūpinimas – tinkamas atkaitinimo laikas turėtų būti apskaičiuojamas pagal konkrečią kiekvieno gaminio stiklo masę ir storio profilį.

5 stotis: Kokybės kontrolės laboratorija

Tai, mūsų patirtimi, yra vienintelė labiausiai atskleidžianti stotis per visą turą. Tikroji gamyklos kokybės disciplina čia atsiskleidžia aiškiau nei bet kur kitur.

Į ką atkreipti dėmesį: Konkrečiai ieškokite šių įrangos dalių ir paprašykite, kad jos būtų naudojamos aktyviai, o ne tik sėdint ant lentynos: poliaroskopas (naudojamas vidiniams stiklo įtempiams patikrinti – įtempimas rodomas kaip matomos spalvos juostos esant poliarizuotajai šviesai, o per didelis įtempimas yra stiprus butelių, kurie įtrūksta gabenant ar patyrus terminį šoką, prognozė); elektroninis sienelės storio matuoklis arba mikrometras, skirtas patikrinti stiklo pasiskirstymą keliuose taškuose aplink butelį; tikslios svarstyklės svorio patikrinimui; ir matmenų tikrinimo stotis (neveikiantys/nevažiuojantys matuokliai arba kaklo apdailos, aukščio ir skersmens suportai). Paprašykite pamatyti naujausius patikrinimo įrašus – faktiškai užpildytus partijos ataskaitų lapus, o ne tuščią šabloną.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Ar galite parodyti šiandienos ar šios savaitės faktinius gamybos ciklo patikrinimo įrašus?

• Koks yra jūsų atrankos planas – ar laikotės pripažinto AQL standarto ir kokiu lygiu?

• Ar dabar galiu matyti, kad mėginio buteliukas buvo patikrintas poliaroskopu?

• Koks yra jūsų procesas, kai nepavyksta patikrinti partijos – ar ji pašalinama, perdirbama ar pakeista į kitą paskirtį?

Raudona vėliavėlė: laboratorija, kuri atrodo ką tik išvalyta ir nenaudojama, darbuotojai, kurie nėra susipažinę su savo testavimo įranga, arba nesugebėjimas pateikti tikrų (ne tuščių šablonų) patikrinimo įrašų paprašius, yra aiškiausias signalas, kad kokybės kontrolė atliekama lankytojams, o ne faktinei gamybai.

6 stotis: liejimo kambarys ir įrankių dirbtuvės

Jei galvojate apie nestandartinę ar pusiau individualią formą, ši stotis yra labai svarbi ir dažnai ją praleidžia pirmą kartą apsilankę lankytojai, kurie nesuvokia, kad ji egzistuoja kaip atskira nuo bendros gamybos sritis.

Į ką atkreipti dėmesį: paprašykite pamatyti CNC stakles, naudojamas formų pjaustymui, ir paklauskite, ar formų plienas yra tiekiamas šalies viduje, ar importuojamas – tai turi įtakos ir pelėsių kainai, ir numatomai formos naudojimo trukmei (gamybos ciklų skaičius prieš susidėvėjimą turi įtakos matmenų tikslumui). Paprašykite, kad pamatytumėte kitų klientų saugykloje esančias formas (neprašydami nufotografuoti patentuotų dizainų), kad suprastumėte šios gamyklos iš tikrųjų pagamintų formų asortimentą ir sudėtingumą, palyginti su tuo, ką jie gali pagaminti.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Ar formų projektavimas ir pjaustymas atliekami įmonės viduje, ar perkama trečiosios šalies liejimo parduotuvei?

• Kokia yra pelėsio naudojimo trukmė pagal gamybos ciklų skaičių ir koks yra jūsų pelėsių priežiūros ir atnaujinimo procesas?

• Kam priklauso forma, kai už ją sumokėta – ir ar galiu tai pamatyti raštu jūsų standartinėse sutarties sąlygose?

• Ar galite parodyti man ankstesnį pritaikytą formos projektą, panašų į tą, kurį svarstau?

Raudona vėliavėlė: neaiškūs arba išsisukinėję atsakymai apie pelėsių nuosavybę arba nesugebėjimas parodyti bet kokio ankstesnio pritaikyto formavimo darbo, nepaisant to, kad gali būti pritaikyta formuoti, rodo, kad ši gamykla gali perduoti formavimo darbus iš išorės to neatskleisdama – tai turi įtakos tiek atlikimo laikui, tiek jūsų įrankio nuosavybės teisėms.

7 stotis: Dekoravimo skyrius

Jei jūsų užsakymas susijęs su ACL keramikos šilkografija, matiniu, reljefiniu spaudimu arba karštos folijos uždėjimu, šis skyrius skiriasi nuo bendrojo stiklo formavimo ir nusipelno savo specialios apžvalgos.

Į ką atkreipti dėmesį: norėdami spausdinti ACL, peržiūrėkite šilkografijos sąranką ir krosnį, naudojamą keraminiam rašalui deginti – teiraukitės apie degimo temperatūrą ir tai, kaip išlaikoma spalvų nuoseklumas gamybos metu. Dėl šerkšno paklauskite, ar tai atlikta ėsdinant rūgštimi, ar smėliasrove, ir pažiūrėkite į ventiliacijos ir saugos įrangą (ypač ėsdinant rūgštimi reikia tinkamos cheminių medžiagų tvarkymo kontrolės). Paprašykite pamatyti fizinius ankstesnių dekoravimo darbų pavyzdžius, geriausia asmeniškai, o ne tik nuotraukas.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Kaip patikrinti Pantone spalvų atitikimą skirtingose ​​gamybos partijose?

• Koks yra jūsų tipiškas kelių spalvų ACL spausdinimo defektas ar perdirbimo greitis?

• Ar apdaila atliekama įmonėje, ar siunčiama į atskirą patalpą, o jei ji yra atskira, kaip tai paveiks pristatymo laiką ir kokybės kontrolės perdavimą?

Raudona vėliavėlė: jei dekoravimas iš tikrųjų perduotas trečiosios šalies įstaigoje, kurioje nesilankysite, klauskite tiesiogiai – tai yra įprasta ir nebūtinai diskvalifikuoja, bet jūs turite tai žinoti, kad galėtumėte tiksliai tikėtis pristatymo laiko ir užtikrinti kokybišką atskaitomybę.

8 stotis: pakavimo ir gatavų prekių sandėlis

Ši stotis dažnai skubama kelionės pabaigoje, kai visi yra pavargę, tačiau tai tiesiogiai priklauso nuo jūsų lūžimo greičio atvykus – gamykloje nematoma pakavimo problema tampa labai matoma, kai jūsų konteineris atkeliauja su 8 % lūžimo.

Į ką atkreipti dėmesį: pažiūrėkite, kaip buteliai atskiriami kartoninėse dėžutėse – atskiri kartoniniai skirstytuvai, pertvarų įdėklai arba tiesiog laisva pakuotė su minimalia apsauga. Paklauskite, kaip kartoninės dėžutės dedamos ant padėklų ir ar padėklai yra suvynioti ir apsaugoti nuo kampų, kad būtų galima pakrauti konteinerius. Patikrinkite bendrą sandėlio organizavimą – ar pagamintos prekės aiškiai paženklintos pagal užsakymą ir partiją, arba sumaišytos taip, kad būtų rodoma silpna atsargų kontrolė.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti:

• Kokią pakuotės konfigūraciją rekomenduojate pagal mano butelio svorį ir formą ir kodėl?

• Koks buvo jūsų istorinis panašių produktų jūrų krovinių siuntų gedimų rodiklis?

• Kaip paletuojate ir tvirtinate padėklus konteinerių pakrovimui?

Raudona vėliavėlė: laisva, minimali pakuotė sunkesnėms ar trapesnėms formoms buteliukams arba nesugebėjimas atsakyti į pagrindinius klausimus apie istorinius lūžimo rodiklius rodo, kad tai nebuvo kruopščiai sukurta jų proceso dalis.

9 stotis: Dokumentacijos ir įrašų kambarys

Galutinė stotelė, jei turite tam laiko, yra tiesioginis prašymas peržiūrėti dokumentus, o ne stebėti fizinį procesą.

Ko prašyti: naujausios trečiosios šalies laboratorijos bandymų ataskaitos (migracijos kontakto su maistu bandymai, jei jie susiję su jūsų rinka), naujausios klientų audito ataskaitos, jei gamykla nori bendrinti redaguotas versijas, ir analizės sertifikatų (COA), pateiktų su ankstesnėmis siuntomis, pavyzdžiai. Taip pat reikia išsiaiškinti komunikacijos procesus – kas bus jūsų kontaktinis asmuo, kaip pranešama apie gamybos atnaujinimus ir koks yra įprastas atsakymo į pirkėjų užklausas laikas.

Raudonos vėliavos, kurios turėtų pakeisti jūsų sprendimą

Praktinė logistika pirmą kartą lankytojams

Dauguma stiklo butelių gamyklų Kinijoje yra susitelkusios keliose pramonės grupėse – Šandongo, Hebėjaus, Jiangsu ir Guangdongo dalys yra dažnos, dažnai 1,5–3 valandos kelio automobiliu nuo artimiausio pagrindinio oro uosto, o ne miesto centre. Dosniai įtraukite kelionės laiką į savo tvarkaraštį; Apsilankymai gamyklose dažnai vyksta vėliau nei planuota, kai tik prasidės techniniai pokalbiai.

• Suplanuokite visą dieną vienai gamyklai, jei norite ir grindų apžvalgos, ir esminės tolesnės diskusijos su vadovybe – nebandykite atlikti dviejų gamyklų audito per vieną dieną, nebent jos yra neįprastai arti viena kitos.

• Atsineškite vizitines korteles – Kinijos verslo kultūroje vis dar yra reikšmingas mandagumas, net ir su jaunesniais darbuotojais, kurie vėliau bendrauja per WeChat arba el. paštu.

• Patvirtinkite, ar pietūs yra vizito dalis – daugelis gamyklų priima pirkėjus pavalgyti, o tai taip pat paprastai būna tada, kai su vadovybe vyksta atviresni ir mažiau scenarijų pokalbiai.

• Turėkite vietinę SIM kortelę arba eSIM – „Google“ paslaugos paprastai nepasiekiamos be VPN žemyninėje Kinijoje, todėl iš anksto įsitikinkite, kad vertimo programa ir žemėlapiai veikia, arba naudokite VPN, nustatytą prieš atvykdami.

Ką veikti po vizito

Užsirašykite pastabas per 24 valandas, kol informacija yra šviežia – konkretūs atsakymai į konkrečius klausimus greitai išnyksta, kai toje pačioje kelionėje aplankote dvi ar tris gamyklas. Paprašykite bet kokių dokumentų, kurie buvo pažadėti, bet nepateikti vietoje (normalu, kad gamyklai reikia dienos ar dviejų, kad būtų sudarytos konkrečios ataskaitos). Jei rimtai svarstote apie šį tiekėją, paprašykite nedidelio bandomojo užsakymo arba pavyzdinės serijos, prieš įsipareigodami vykdyti visą gamybos užsakymą – net patyrusi, gerai valdoma gamykla turėtų būti pasirengusi pirmiausia įrodyti, kad mažesnėje partijoje yra naujas pelėsis ar nauja spalva.

DUK

Kiek laiko užtrunka tinkamas stiklinių butelių gamyklos auditas?

Nuodugnus auditas, apimantis visas pagrindines gamybos stotis, paprastai trunka 3–4 valandas. Suplanuokite mažiausiai pusę dienos ir visą dieną, jei taip pat norite laiko dokumentų peržiūrai ir vadovybės diskusijai.

Ar man reikia vertėjo norint apsilankyti gamykloje?

Daugumoje į eksportą orientuotų gamyklų dirba angliškai kalbantys darbuotojai, tačiau atliekant vertimą skrydžio metu dažnai prarandamas techninis niuansas. Dėl išsamių inžinerinių diskusijų verta apsvarstyti techninį vertėją arba trečiosios šalies tikrinimo agentą.

Ką labiausiai atskleidžiantis dalykas, kurį reikia patikrinti stiklo fabrike?

Kokybės kontrolės laboratorija – konkrečiai, ar įranga tikrai aktyviai naudojama su tikrais partijos įrašais, o ne nustatyta tik lankytojų kelionėms.

Ar turėčiau apsilankyti iš anksto ar planuoti iš anksto?

Suplanuokite iš anksto. Suplanuotas vizitas su aiškia darbotvarke paprastai suteikia jums geresnę prieigą ir daugiau esminių atsakymų nei apsilankymas iš anksto nepranešęs.

Pasiruošę apžiūrėti gamybos aukštą patys?

Šimtams pirkėjų, kurių daugelis buvo pirmą kartą išvykę į Kiniją, atlikome būtent tokį auditą, nes mieliau užduotumėte sunkius klausimus prieš užsakymą, o ne po jo. Beveik 20 metų stiklo butelių gamyboje mus išmokė, kad pirkėjai, kurie supranta, į ką žiūri, tampa geresniais ilgalaikiais tiekimo partneriais, o ne sunkesniais.

Jei kelionė į Kiniją šiuo metu neįmanoma, taip pat palaikome tiesiogines vaizdo įrašų gamyklos apžvalgas, apimančias tas pačias šiame vadove aprašytas stotis.

Suplanuokite apsilankymą gamykloje  |  max@huihepackaging.com

Susiję straipsniai

• Kaip įsigyti individualių spiritinių stiklinių butelių iš Kinijos: B2B vadovas

• Stikliniai buteliai mineralinio vandens pakavimui: B2B vadovas

• Naršykite mūsų tiekimo ir gamyklos išteklius