シャンパンおよびスパークリング ワイン グラス ボトル: B2B 技術仕様および調達ガイド

スパークリング ワイン グラスは、商業用ガラス瓶の製造において最も技術が要求されるカテゴリーです。二次発酵中に生成される内部 CO2 圧力 (シャンパーニュやカバなどの伝統的な製法のワインでは通常 20°C で 5 ～ 6 bar) は、ガラス供給市場のセグメント全体を考慮から除外する構造要件を課します。標準的なスティル ワインのボトルは、同じ圧力条件下では壊滅的に破損します。シャンパンやスパークリングワインのボトルは、最初から圧力を封じ込められるように設計する必要があり、より重い壁部分、構造的に強化されたパント（底部のくぼみ）、圧縮力に耐えられる特定のコルク穴の寸法、圧力下でコルクを保持するワイヤーケージを固定するネックのミュレット溝などを備えています。

B2B ガラス包装の購入者にとって、スパークリング ワイン カテゴリは、特定のラベル表示と表示要件を伴う PDO および AOC の規制枠組みのマトリックスと、使用圧力、ボトル重量の慣例、許容される密閉タイプに影響を与える伝統的な方法のカテゴリ (シャンパーニュ、カヴァ、クレマン、フランチャコルタ) とタンク方法のカテゴリ (ほとんどのプロセッコ、一部のゼクト) との間の重要な技術的違いにより、さらに複雑になっています。特定のカテゴリーに対して間違ったボトルを指定すると、特に圧力定格やコルクの穴の寸法を過少指定すると、市場で責任を負うリスクが生じ、瓶詰めラインでの品質管理の失敗が生じます。

このガイドでは、スパークリング ワイン グラスの調達に関する技術仕様の枠組み全体を取り上げています。圧力定格とその実際の意味、標準的なシャンパン ボトルの仕様とその AOC/PDO の背景、カヴァ、プロセッコ、クレマンの比較仕様、クラウン キャップとシャンパン コルク栓の両方のネック仕上げ寸法、ガラスの重量と壁の厚さの規定、パントの深さと形式のオプション、中国メーカーから準拠したスパークリング ワイン グラスを調達するための B2B の考慮事項などです。炭酸非アルコール飲料の同等の圧力フレームワークについては、ガイドを参照してください。 炭酸水のボトルの圧力定格 — 構造工学はかなり重複していますが、この記事で取り上げる規制環境、密閉寸法、PDO/AOC 準拠義務はワインに特有のものです。

クイックアンサー: スパークリングワイングラスボトルの仕様

標準的なシャンパンボトルはどの程度の内圧に耐えなければなりませんか?

シャンパンは 20°C で約 5 ～ 6 bar の使用内圧を生成します。これは、ほとんどの炭酸飲料よりも大幅に高くなります。必要な安全マージンを提供するには、ボトルはこの使用数値を十分に上回る破裂圧力に耐える定格が必要です。シャンパンおよびスパークリングワインボトルの業界標準の破裂圧力試験は、内圧耐性試験条件を規定する ISO 9954 によって定義されています。最小破裂圧力閾値を満たさないボトルは、製造現場から出荷される前に品質管理で拒否されます。シャンパン ボトルの厚肉構造、強化されたパント ベース、および特定のガラス分布プロファイルはすべて、この圧力要件に対する工学的な対応です。

750mLのシャンパンボトルの標準重量はどれくらいですか?

標準的な 750 mL のシャンパン ボトルの重さは約 800 ～ 900 g で、同等の容量の一般的な 750 mL スティル ワイン ボトルのおよそ 2 ～ 3 倍の重さです。この重みはプレミアム測位信号ではありません。これは、圧力封じ込めに必要な壁の厚さによって決まる構造要件です。高級シャンパンハウスでは、構造と高級感を兼ね備えたシグナルとして、さらに重いフォーマット（900g～1,100g）を採用するケースが増えているが、ベースラインとなる800～900gの範囲は、商業的に実行可能な伝統的な製法のスパークリングワインボトルの最小値である。

ミューレットとは何ですか?また、必要なネック仕上げの寸法はどのくらいですか?

ミュスレとはワイヤーケージ (ワイヤーフード、フランス語では ミュスレとも呼ばれます) です。これは、シャンパンのコルクを押し出そうとする内圧に抗してシャンパーニュのコルクを固定するに引っ掛けるツイスト ワイヤー ケージで構成されています。 バゲ環状溝またはワイヤー溝) 、ボトルネックのフランジのすぐ下の正確な高さにある特定の環状溝 (ミュレットがしっかりと嵌合するには、ガラス瓶の正確な位置と直径にこの溝が含まれている必要があります。溝の位置はシャンパン生産エコシステム全体で標準化されており、シャンパンボトルの金型仕様では必須の寸法です。

プロセッコのボトルの仕様はシャンパーニュとどう違うのですか？

主な違いは使用圧力と壁の構造です。ほとんどのプロセッコはシャルマ (またはマルティノッティ) タンク方式で生産されます。この方式では、瓶内ではなく加圧タンク内で二次発酵が起こります。通常、使用圧力は 3 ～ 4 バールで、シャンパーニュの 5 ～ 6 バールよりも低くなります。この低い使用圧力により、プロセッコ ボトルはやや軽量な壁構造を使用できますが、それでもスパークリング ワインの圧力要件に適合する必要があります。さらに、プロセッコ製品の中には、シャンパンのようなミュスレ付きのマッシュルームコルクを使用するものや、スクリューキャップなどの栓を使用するものもあります。プロセッコの DOC および DOCG 規格では、特定のラベル表示要件が課されていますが、ボトルの形状についてはシャンパーニュ AOC の規約ほど規範的ではありません。

中国のガラスメーカーが輸出用にスパークリングワインボトルを製造できますか?

はい、中国のガラスメーカーは、EU、米国、その他の市場への輸出用にスパークリング ワイン ボトルを製造しています。要件は、メーカーが生産能力、具体的には、より厚肉の IS 機械プログラミング、深いパントと正しい壁分布のための金型エンジニアリング、ISO 9954 または同等の耐圧性をテストする品質管理プロセスを備え、対象市場に必要な適合文書を提供できることです (EU の場合は規制 1935/2004 に基づく EU 適合宣言書、米国の場合は FDA に準拠した文書)。すべてのガラス メーカーがスパークリング ワイン ボトルの専門知識を持っているわけではありません。適切なサプライヤーを見極めることが最初のステップです。

スパークリングワインが最も技術的に要求の高いグラスカテゴリーである理由

ガラス瓶は、外部衝撃 (落下や衝撃による損傷) と内部圧力という 2 種類の機械的ストレスによって破損します。ガラス包装エンジニアリングのほとんどは、耐衝撃性の管理に重点を置いています。スパークリング ワイン ボトルの場合、内圧耐性が最も重要な設計上の制約となります。スティルワイン、ビール、さらには多くの炭酸飲料用に設計されたガラス瓶は、シャンパンには構造的に不適切です。わずかではありますが、商業利用を危険にする要素があります。

瓶内二次発酵中にシャンパンに溶解した CO2 は、瓶の内面のすべての平方センチメートルに均一に作用する作動圧力を生み出します。力は、従来のボトルの形状の幾何学的に最も脆弱な領域である底部と肩部で最大になります。シャンパン ボトルのエンジニアリングでは、次の 3 つの方法でこの問題に対処しています。ガラスの壁を厚くする (引張応力に耐えるために材料の断面を増やす)。顕著なパント（底部の凹状のくぼみで、平らな底面（耐圧性としては最も弱い形状）を、ボトルの壁に向かって力を分散させるアーチに変換します）。応力が集中する鋭利な角を避ける特定の肩と胴体のプロファイル。

ネックには、スティル ワインや蒸留酒のボトルには存在しない追加の複雑性があります。シャンパン コルクは、かなりの半径方向の圧縮下で挿入されます (圧縮前は直径 31 mm だったコルクは、18 mm の内径に合わせて縮小されます)。これにより、コルクを押し出そうとする内圧に加えて、ガラスのネックに持続的な圧縮力が生じます。ガラスネックは、製品の保存期間全体にわたって、コルクの半径方向の圧縮力とコルクを外側に押す圧力差の両方に同時に耐える必要があります。

厚い壁、パントの深さ、コルクの穴の精度、ミュズレットの溝の位置、ショルダーの形状などのエンジニアリング要件の組み合わせにより、スパークリング ワイン ボトルは、すべての仕様を同時に満たす金型エンジニアリングと製造校正を備えたガラス メーカーの一部によって製造されることになります。 B2B バイヤーにとって、これにより、スティル ワインやスピリッツ グラスの調達と比較して、サプライヤーの資格分野が狭まります。

圧力仕様: 実際の数値を理解する

使用圧力と破壊圧力

2 つの異なる圧力数値がスパークリング ワイン グラスの仕様を決定します。は 使用圧力 、ボトル詰めされた製品が特定の温度で実際に生成する内部圧力です。シャンパーニュの場合、20°C で約 5 ～ 6 bar、または通常の提供温度 8 ～ 10°C で 3 ～ 4 bar です。これは、保管および流通中の温度変動を含む、市販の保存期間全体にわたってボトルが保持しなければならない圧力です。

破裂 圧力 は品質管理テストのパラメーターであり、制御されたテスト環境でボトルが破壊されるまで意図的に加圧される圧力です (ISO 9954)。ボトルは、ボトルの落下、暖かい環境での保管、物理的衝撃などの最悪の状況に対する安全マージンを提供するために、使用圧力を十分に上回る最小の破裂抵抗を実証する必要があります。使用圧力と必要な破壊圧力の関係は、そのカテゴリーの試験規格と安全率規則によって設定されます。シャンパーニュ グレードのスパークリング ワイン ボトルを製造するガラス メーカーは、ISO 9954 に従って定義された最小破裂圧力しきい値に合わせてボトルを指定およびテストし、製造前の認定文書の一部としてテスト データを提供します。

スパークリングワインの種類による圧力の分類

高圧用途に低圧力定格のボトルを代用しないことが重要です。伝統的製法のワインに使用されるシャルマ製法のボトルは失敗のリスクを伴う製品です。スティルワイン用に設計されたボトルをスパークリングワイン用途に使用することは危険であり、容認できません。ガラスの仕様は、特定のワインの製造方法とその結果として生じる作動圧力に適合する必要があります。

炭酸水の圧力との比較

炭酸ミネラルウォーターは通常、3 ～ 5 bar の炭酸圧で動作し、スパークリング ワインの下限と重なります。ただし、スパークリング ウォーターのボトルとスパークリング ワインのボトルは、圧力定格だけでなく構造プロファイルが異なります。ワイン ボトルには、スパークリング ウォーター グラスには存在しないコルクボアネック仕上げとミュズレット溝が必要です。ワインボトルの壁の分布は、ワインボトルの形状の特定のショルダーとパントの形状に合わせて調整されます。また、ワインボトルは、ほとんどの炭酸水ボトル（数週間から数か月）と比較して、はるかに長い保存期間（圧力下では数か月から数年）にわたって動作します。これらの違いは、圧力範囲が重複しているにもかかわらず、スパークリングウォーターグラスとスパークリングワイングラスは互換性がないことを意味します。

シャンパン: AOC/PDO 要件と標準ボトル仕様

シャンパーニュはフランス法に基づく AOC 規則に準拠しており、EU 法に基づく PDO (保護原産地呼称) として認められています。シャンパーニュ カイエ デ シャージュ (製品仕様書) では、伝統的な方法による二次発酵、ミュスレで固定されたコルク栓の使用、ガラス瓶への包装など、特定の製造要件が義務付けられています。 CIVC (シャンパーニュ委員会 / シャンパーニュ業界専門委員会) は、業界の大部分が従う標準的なシャンパン ボトルの形状に関する技術仕様を提供しています。

標準的なシャンパーニュボトルの形状

標準的なシャンパン ボトル、「シャンパーニュ」または「シャンパーニュ」の形は、傾斜した肩（ボルドーの形の鋭いドロップショルダーではなく）、長い円筒形の胴体、顕著なパントベース、クラウンキャップ仕上げ（二次発酵と液浸中に使用）とシャンパンコルクボア仕上げ（デゴルジュマン後に使用）の両方を備えた細長いネックが特徴です。外観の輪郭は、世界の飲料市場で最もよく知られるボトルのシルエットの 1 つであり、それから逸脱することは商業的に危険です。輸入業者と消費者は、このシルエットをそのカテゴリーの品質と伝統的な位置づけと強く結びつけます。

750mL シャンパン ボトルの主な標準寸法は次のとおりです。

• 全高： 約305～315mm

• 胴径： 最大部で約88～90mm

• パントの深さ: 約 18 ～ 25mm (ベース面からパントの最も低い内部表面まで測定)

• コルク穴径： 内径約17.5～18.5mm

• ミュズレットの溝の位置: ボトルのフランジ上の標準化された高さ、ミュズレットのフック係合点と位置合わせ

• クラウンキャップ仕上げ: 29mm (二次発酵中に使用される標準のこじ開け式クラウンキャップ)

• 公称容量: 750mL (適用される規制に従って許容される許容誤差あり)

ロゼおよびプレステージ キュヴェのパッケージング

シャンパン ロゼの表現には、白シャンパンと同じボトルの形が使用され、ガラスを通して色が見えるため、ワインのピンクの色合いが視覚的なブランド シグナルとして機能するように、ロゼには透明なガラスが標準的な選択肢となっています。プレステージ キュヴェ シャンパーニュでは、標準的なシャンパーニュの形から逸脱したカスタムのボトル形状や非常に重いグラスが使用される場合があります。これらは特注の金型の開発が必要であり、通常、少量生産で金型コストが償却され、数量が限定されて生産されます。標準的なシャンプノワーズの形式は、依然としてシャンパーニュの生産量の大部分において生産標準となっています。

カヴァ、プロセッコ、クレマン、フランチャコルタ: 仕様の違い

他の主要なスパークリング ワインのカテゴリーはそれぞれ、異なるボトル規約を持つ個別の PDO または AOC フレームワークの下で運営されています。これらの違いを理解することは、スパークリング ワインのカテゴリー全体を調達するグラス購入者にとって不可欠です。

特にカヴァの場合、PDO 製品仕様は製造方法においてシャンパーニュを厳密に反映しており、本質的に同じシャンパーニュのボトル形状とコルクとミュズレの密閉方式を採用しています。ガラス調達の観点から見ると、カバとシャンパンのボトルは技術仕様レベルで広く互換性がありますが、カバの生産者は標準層の表現に 700 ～ 850g の範囲のわずかに軽いガラスを使用することがよくあります。 EU 市場内でシャンパーニュ、カヴァ、クレマンを管理する EU の規制上の地理的表示枠組みについては、概要をご覧ください。 EU の地理的表示の包装規則 - ワインの地理的表示保護の枠組みは、蒸留酒の地理的表示の枠組みとは別のものですが、同等の法的原則に基づいて運用されています。

ネック仕上げ: クラウン キャップ、コルク ボア、ミュスレ インターフェイス

伝統的な製法のスパークリング ワイン ボトルのネック仕上げは独特で複雑です。2 つの異なる製造段階で 2 つの異なる蓋に対応する必要があり、他のすべてのボトル ​​カテゴリにはないミュスレ溝を含める必要があります。

ステージ 1: 二次発酵中のクラウン キャップ

ワインが二次発酵のために瓶詰めされるとき（瓶内 CO2 生成を開始するために リキュール ド ティラージュ - 砂糖と酵母の溶液 - を加えます）、瓶は標準的なクラウン キャップで閉じられ、酵母の活動、CO2 の発生、そして液浸プロセス中の最終的な沈降を可能にします。シャンパン ボトルのクラウン キャップの仕上げは 29 mm で標準化されています。これは、ビールに一般的に使用される 26 mm または 28 mm のクラウン キャップとは異なる、特殊なこじ開け式クラウン キャップ プロファイルです。 29 mm のクラウン キャップは、この蓋に合わせて調整された特定のネック外径とリム幅を備えたボトルのリムに正しく装着される必要があります。

ステージ 2: デゴルジュマン後のシャンパンのコルク

二次発酵、リドリング、デゴルジュマン（酵母の沈殿物の除去）を経た後、ワインはシャンパン コルクで締められます。シャンパン コルクは、直径約 31 mm のボトルネックの内径約 17.5 ～ 18.5 mm に合わせて圧縮された、キノコの形をした天然コルクまたは凝集コルクです。関連する圧縮比 (約 1.7:1) は、ガラスのネックに常に大きな半径方向の力がかかっていることを意味します。ネック部分のガラスの壁の厚さは、ひび割れすることなくこれに対応する必要があり、内部の穴は、過度の挿入力やコルクの裂け目なしにコルクが気密シールを形成することを保証するために、生産工程全体にわたって寸法が一貫していなければなりません。

ミュスレ グルーヴ

ミュスレ ワイヤー ケージは バゲ環状部分に引っ掛けます。 、ボトル フランジに対して標準化された高さに配置された、ボトル ネックの外側にある特定の環状の溝またはビードであるこの溝は他のボトル ​​カテゴリには存在しないため、正しい位置、直径、プロファイルでガラス ボトルの型に組み込む必要があります。溝の位置が正しくないボトルにミュスレを適用すると、しっかりと嵌合せず、圧力がかかってコルクが飛び出す可能性があり、安全性と品質に問題があります。ミュスレの溝の位置は、ボトル図面の承認の一環として、ミュスレのサプライヤーの仕様に照らして確認されます。

従来の留め具を使用しないスパークリングワイン用のネック仕上げ

一部のスパークリング ワイン製品、特に下位クラスのプロセッコ、ゼクト、ペティヤン ナチュレル エクスプレッションでは、ROPP スクリュー キャップや Zork 複合クロージャなどの代替クロージャが使用されています。これらの製品のネック仕上げは、シャンパン コルク ボアではなく、標準の ROPP または互換性のあるスレッド プロファイルであり、ミュズレットの溝は必要ありません。ただし、スパークリング ワイン ボトルの ROPP 閉鎖では、管理される内部圧力に対してネックを評価する必要があります。ネックの壁の厚さの仕様は、クロージャーのタイプに関係なく、製品の使用圧力を反映する必要があります。

ガラスの重量、壁の厚さ、パントの深さ、および形式の規則

肉厚分布

スパークリング ワイン ボトルの壁の厚さは均一ではありません。底部、肩、および下半身 (圧力応力が最も大きい場所) では意図的に重くなり、応力分散が管理しやすい胴部中央部では若干軽くなります。この校正された分布は、IS マシンのプログラミングと金型の設計によって制御されます。ゴブの重量 (ボトルごとに使用される溶融ガラスの量) とブランク金型/ブロー金型のプロファイルによって、最終的なボトルのどこにガラスが分布するかが決まります。壁の分布を変える金型または生産パラメータへの変更は、商用生産が承認される前に圧力試験によって検証される必要があります。

パント: 美学ではなくエンジニアリング

パント (ボトル底部の凹面のくぼみ) は、スパークリング ワイン ボトルの最も特徴的な視覚的特徴の 1 つですが、その主な機能は構造的なものです。平らなガラスのベースは、サポートされていない大きな表面積を持ち、内圧に対して機械的に弱いです。パントはベースの形状をアーチ型に変換し、ベースの中心からボトルの壁に向かって圧力を伝達します。そこではガラスが厚くなり、荷重に耐えることができます。パントが深ければ深いほど、構造の改善は大きくなりますが、パントの深さは、それを達成するために必要なガラスの体積（したがって重量とコスト）の増加とバランスを取る必要があります。標準的なシャンパンのパントの深さは約 18 ～ 25mm です。プレミアムボトルやヘビーフォーマットボトルでは、より深いパントが使用される場合があります。

スパークリングワインのフォーマット規則

標準の 750 mL を超える各形式には、独自の金型と独自の圧力試験資格が必要です。壁の分布とパントの形状は、異なる体積対表面積の比率に合わせて再調整する必要があります。マグナム以上のフォーマットは通常、専門のガラス施設で少量生産されます。これらの形式の調達には、標準的なシャンパン ボトルの製造よりも長いリード タイムと高い工具コストがかかることがよくあります。

準拠したスパークリング ワイン グラスを中国から調達: B2B に関する考慮事項

中国からスパークリング ワイン グラスを調達することは現実的であり、ますます一般的になっています。中国のガラス メーカーは、ヨーロッパおよび世界市場にシャンパン スタイルのスパークリング ワイン グラスを供給しています。重要な差別化要因は、スパークリングワイングラスを商品グラスの調達活動として扱うのではなく、特定のメーカーがスパークリングワイングラスに適した生産能力、工具、品質管理プロセスを確実に備えていることです。

サプライヤーの認定基準

すべてのガラスメーカーがスパークリングワイングラスを製造しているわけではありません。スパークリング ワイン グラスのサプライヤーの認定基準には次のものが含まれます。 必要な厚肉生産プロファイルに対応する実証済みの IS マシンの能力。耐圧ボトルのパント深さとショルダー形状に関する金型エンジニアリングの経験。 ISO 9954 または同等の内部圧力試験機能。スパークリングワインや同様の加圧カテゴリー向けのボトルを製造してきた品質の歴史。私たちのガイド 中国からのカスタムスピリッツガラスボトルの調達には、 サプライヤー認定プロセス全体が含まれます。スパークリング ワイン グラスの場合、圧力試験機能とスパークリング ワインの製造履歴を標準の認定チェックリストに追加します。

コンプライアンス文書

EU に輸出されるスパークリング ワイン グラスの場合、サプライヤーは以下を提供する必要があります。 食品との接触に関する適合性を確認する規則 1935/2004 に基づく EU 適合宣言書。現在の ECHA 候補リスト (2026 年 2 月現在 253 物質) に合わせた REACH SVHC 宣言。 ISO 9001 証明書。バッチごとの寸法検査レポート。米国市場の場合は、FDA に準拠した食品接触文書が適用されます。さらに、特にスパークリング ワイン グラスの場合は、製造を承認する前に、特定のボトル設計に関する ISO 9954 の内圧試験データを要求してください。これは主要な技術的認定文書であり、異なるボトル形状の履歴データから推測するのではなく、製造前のサンプルから確認する必要があります。

スパークリングワインの製造前認定

新規または既存のスパークリング ワイン ボトルの型には、特定の生産要件を満たさないサプライヤーからの生産前サンプルの認定が必須です。完全な生産承認の前に、充填およびコルキング施設で生産前サンプルをテストします。特にコルク挿入プロセスでは、寸法測定だけでは検出できない可能性のあるネックボア直径の問題が明らかになります。生産に使用される実際のミュスレと照らし合わせてミュスレの溝の位置を確認します。ワイヤーフックの係合は、金型図面だけでなく物理的に確認する必要があります。 HUIHE は 、スパークリング ワイン グラス プロジェクト向けに生産前サンプルの実行を提供し、認定パッケージの一部として各 PPS バッチの ISO 9954 圧力試験データを提供できます。

スティルワインやスピリッツのグラス調達との主な違い

スティル ワインまたはスピリッツ グラスの調達に経験のある B2B バイヤーは、スパークリング ワイン グラスを指定するときに次の違いに注意する必要があります。まず、壁厚の仕様はより複雑です。ボディの最小値だけでなく、ベース、ショルダー、下半身の最小壁厚の数値も確認する必要があります。第二に、ミュスレの溝は位置ずれに対する許容範囲がゼロの必須寸法です。サンプル段階ではなく、図面レビューの早い段階で溝の位置を確認してください。第三に、圧力テストデータは必須の調達文書であり、補足ではありません。特定のボトルの ISO 9954 テストデータを提供できないサプライヤーは、スパークリング ワイン グラスの供給を承認されるべきではありません。 HUIHE は 、認定されたスパークリング ワイン グラスの注文に対する生産パッケージの一部として、すべての標準およびスパークリング ワイン固有の文書を提供します。

よくある質問

スパークリングワインのボトルが出荷前検査で内圧検査に合格しなかった場合はどうなりますか?

出荷前検査で内圧テストに不合格となったバッチは出荷してはなりません。市場での圧力異常は、安全上のリスク (ボトルの爆発) と製品品質の欠陥の両方を表します。正しい対応は、失敗したバッチを隔離し、根本原因 (製造プロセスの逸脱、原材料バッチの問題、金型の摩耗の問題など) を特定し、修正措置の後に新しい生産実行を再テストすることです。スパークリング ワインの圧力異常は、異常が発生する前に必ずしも目に見えるとは限らないため、目視検査によってバッチを 100% 選別しようとしないでください。作業全体を圧力テスト基準に照らして評価する必要があります。 HUIHE は 、標準的な生産品質管理の一環として AQL ベースの圧力テストを実施し、出荷用にリリースする前にバッチごとのテスト データを提供します。

同じボトルで、二次発酵中に使用される王冠キャップとデゴルジュマン時に使用されるシャンパンのコルクの両方の正しいネック仕上げを指定するにはどうすればよいですか?

シャンパンのボトルネック仕上げは、単一の統合されたデザインで両方のクロージャに対応します。アウターリムとネックの外側は、二次発酵中に使用される29mmのクラウンキャップに合わせた寸法になっています。内部の穴はデゴルジュマン時に使用されるシャンパンのコルク (内径約 17.5 ～ 18.5 mm) に合わせて調整されています。首の外側のミュズレットの溝は、最終的なコルク栓が施されたミュズレット用に配置されています。 3 つの要素はすべて同じボトルネック仕様の一部であり、金型に同時に組み込まれます。クラウン キャップのネック外径とリムの輪郭をクラウン キャップのサプライヤーに確認し、コルクの穴の内径をコルクのサプライヤーに確認し、ミュズレの溝の位置をミュズレのサプライヤーに確認します。これらはすべて、型の図面が完成する前に確認してください。 HUIHE は 、ボトル開発の簡単なプロセスの一環として、この 3 方向の仕様確認を調整します。

米国のシャンパンまたはスパークリングワインの輸入業者は、ガラス瓶のサプライヤーにどのようなコンプライアンス文書を必要としますか?

米国への輸入の場合、ガラス瓶の供給者は以下を提供する必要があります。ガラス組成が適用制限を超えるレベルでワインへの有害物質の移行を引き起こさないことを確認する、FDA と連携した食品接触コンプライアンス文書。製造品質管理システムの ISO 9001 認証。バッチごとの寸法検査レポート。特定のボトル設計に関する ISO 9954 の内圧テスト データ。ワインラベルの TTB COLA 提出にはボトルサイズの宣言 (標準的な小売の場合は 750mL) が必要であり、容量に影響を与えるボトルの変更には COLA 修正が必要です。 EU 適合宣言文書 (規則 1935/2004) は、FDA 固有の文書に加えて、ガラス食品の安全性準拠の証拠として、多くの米国の輸入業者によってサポート文書として受け入れられていることに注意してください。

シャルマ製法のスパークリングワインと伝統製法のシャンパーニュスタイルワインで使用されるボトルの仕様に違いはありますか？

はい、違いは重要です。伝統的な製法のワイン (シャンパーニュ、カバ、クレマン、フランチャコルタ) はボトル自体の中で二次発酵します。つまり、グラスは数か月から数年かけてボトル内の CO2 圧力が完全に発生するのを防ぐ必要があります。これには、より重い壁の構造、より深いパント、そして伝統的な方法のワインのより高い作動圧力（通常は 20°C で 5 ～ 6 バール）に対する厳格な圧力テスト資格が必要です。シャルマ方式のワイン (ほとんどのプロセッコ、一部のゼクト) は加圧タンクで発酵され、最終作業レベル (通常は 20°C で 3 ～ 4 バール) の圧力下で瓶詰めされます。シャルマ方式のワイン用のボトルは、より低い作動圧力で評価されており、より軽量な壁構造を使用することができますが、それでもスティルワイングラスではなく、スパークリングワイングレードのガラスで製造する必要があります。伝統的な製法のワインにシャルマ規格のガラスを使用することは仕様上の誤りであり、許容できない安全上のリスクが生じます。

スパークリング ワイン ボトルの概要をお送りください - 圧力仕様を確認します

スパークリング ワイン グラスの調達は、商業的にだけでなく構造的にも、仕様を正しく理解することが最も重要なカテゴリです。入っているワインによって発生する圧力に耐えられないボトルは、単なる品質の問題ではなく、安全上の欠陥となります。製造が承認される前に、特定のワインの製造方法、作業圧力、および ISO 9954 テスト基準に照らして圧力仕様を確認する必要があります。

HUIHE は 、スパークリング ワイン グラス プロジェクト向けに圧力仕様検証サービスを提供しています。製品概要を共有していただければ、提案されたガラス仕様がワインの使用圧力に適切であるかどうかを評価し、お客様のカテゴリーに適用される関連圧力試験基準を確認し、以下をカバーする書面による仕様推奨事項を提供します。

• 使用圧力とボトルの形式に応じた最小肉厚要件

• ボトルの容量と圧力定格に基づいたパント深さの推奨事項

• コルクボア、クラウンキャップ仕上げ、ミュズレット溝仕様でクロージャーの組み合わせが可能

• 提案された仕様の ISO 9954 最小破裂圧力データ

• ターゲット輸出市場 (EU、米国、またはその両方) 向けに設定されたコンプライアンス文書

• 充填およびコルキング施設での認定のための生産前サンプル計画

お問い合わせ先 https://www.liquorglassbottles.com/contactus.html または電子メール max@huihepackaging.com 。ワインカテゴリー（シャンパーニュ / カバ / クレマン / プロセッコ / その他）、製造方法（トラディショナル / シャルマ / その他）、対象フォーマット（750mL / マグナム / その他）、主な輸出市場をお知らせいただければ、2 営業日以内に書面による圧力仕様評価を返信いたします。

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参考文献

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• 蒸留酒に関する EU 規則 2019/787 (ワインの GI 枠組み): eur-lex.europa.eu

• 食品と接触することを目的とした材料および物品に関する EU 規則 1935/2004: eur-lex.europa.eu

• ECHA SVHC 候補リスト: echa.europa.eu

• ISO 9001 品質管理システム: iso.org