Ukaguzi wa QC wa Chupa ya Kioo: Jinsi ya Kubainisha Viwango vya AQL na Kusoma Ripoti za Ukaguzi

Ukaguzi wa Kiwango cha Ubora Unaokubalika (AQL) ni mfumo wa kawaida wa takwimu unaotumika katika ununuzi wa chupa za glasi za B2B ili kubaini ikiwa uzalishaji unakidhi kiwango cha ubora kilichokubaliwa katika agizo la ununuzi. Bado wanunuzi wengi huibainisha kwa urahisi sana ('tunatarajia kiwango cha QC'), ibainishe ikiwa imechelewa sana (baada ya amana kulipwa na uzalishaji kuanza), au wanaelewa tu kile ambacho kiwango walichokubaliana kinamaanisha wakati wa kukagua ripoti ya ukaguzi iliyofeli. Kufikia wakati huo, uboreshaji wa kibiashara umebadilika sana kuelekea muuzaji.

AQL si hakikisho la ubora - ni zana ya udhibiti wa hatari kulingana na sampuli. Inafafanua ni vitengo vingapi vinavyokaguliwa kutoka kwa eneo fulani la uzalishaji, ni kasoro ngapi zinaruhusiwa kabla kura hiyo kukataliwa rasmi, na ni kategoria zipi za kasoro zinazosababisha kukataliwa bila kujali asilimia. Kuelewa jinsi kiwango kinavyofanya kazi, jinsi ya kukiandika katika agizo la ununuzi, na jinsi ya kusoma ripoti ya ukaguzi inayotokana huwapa wanunuzi nguvu halisi ya kimkataba juu ya matokeo ya ubora - katika hatua ya malipo ya awali wakati kiwango hicho kina maana ya kibiashara.

Katika HUIHE , tunafanya kazi na wanunuzi katika anuwai ya mahitaji ya ufungaji wa glasi kwa vinywaji vikali, vinywaji na sehemu maalum. Maswali ya QC yaliyoangaziwa katika mwongozo huu yanawakilisha masuala yanayotokea mara kwa mara katika ununuzi wa chupa za glasi - kutoka kwa maagizo ya kwanza hadi uhusiano unaoendelea wa uzalishaji. Iwe unaweka mahitaji ya ukaguzi kwa mara ya kwanza au unakagua viwango katika uhusiano wako wa sasa wa mtoa huduma, mwongozo huu unashughulikia mfumo ambao unapaswa kuwapo kabla ya uzalishaji kuanza.

Majibu ya Haraka

AQL ni nini na inatumikaje kwa maagizo ya chupa za glasi?

AQL (Kiwango cha Ubora Kinachokubalika) ni kiwango cha sampuli cha takwimu - kilichofafanuliwa katika ISO 2859-1 - ambacho huweka kiwango cha juu cha sehemu zenye kasoro zinazochukuliwa kuwa zinazokubalika katika uzalishaji. Katika ununuzi wa chupa za glasi, ni kigezo cha msingi cha kukubalika cha ubora kinachotumika katika ukaguzi wa kabla ya usafirishaji: wakaguzi huchota sampuli ya ukubwa uliobainishwa kutoka kwa uzalishaji uliokamilika, kuhesabu kasoro kulingana na kategoria, na kulinganisha matokeo dhidi ya nambari za kukubalika na kukataliwa kwa kiwango cha AQL kilichokubaliwa. Iwapo hesabu za kasoro zinazidi kiwango kinachoruhusiwa katika kategoria yoyote, kura itakataliwa rasmi.

Je, ni kiwango gani cha AQL ninapaswa kutaja kwa ununuzi wa chupa za glasi?

Kiwango cha tasnia cha maagizo ya chupa za glasi ya B2B ni AQL 2.5 kwa kasoro kubwa na AQL 4.0 kwa kasoro ndogo, isiyostahimili kasoro muhimu ikijumuisha uchafuzi na hitilafu za muundo. Inatumika katika Kiwango cha II cha Ukaguzi wa Jumla, hii hutoa uwiano unaofaa kati ya ukali wa ukaguzi na tofauti asilia katika uzalishaji wa vioo. Kwa agizo la kwanza na mtoa huduma mpya, kukaza AQL 1.5 kwa kasoro kubwa husaidia kuweka msingi wa ubora na kutoa ishara kwa kiwanda kwamba kiwango kitachukuliwa kwa uzito.

Kuna tofauti gani kati ya kasoro Muhimu, Kubwa, na Ndogo kwenye chupa za glasi?

Kasoro kubwa huleta hatari ya moja kwa moja ya usalama au uchafuzi - vipande vya glasi ndani ya chupa, nyufa zinazopenya ukuta, au vitu vya kigeni - na hazistahimili sifuri. Kasoro kubwa huathiri utendakazi au kufanya chupa isikubalike kibiashara: vipimo visivyobainishwa, kutopatana kwa kufungwa, kasoro kubwa za vipodozi zinazoonekana kwa urefu wa mkono. Kasoro ndogo ni kasoro za vipodozi ambazo haziathiri utendakazi au uuzaji chini ya hali ya kawaida ya onyesho - laini za mshono, alama ndogo za uso, au tofauti ndogo za rangi ndani ya uvumilivu.

Nani hupanga ukaguzi wa kabla ya usafirishaji - mnunuzi au msambazaji?

Mnunuzi hupanga na kulipia ukaguzi wa kabla ya usafirishaji wa wahusika wengine, ambayo ndiyo mbinu inayopendekezwa kwa agizo lolote la kibiashara na mtoa huduma mpya. Ukaguzi wa kibinafsi wa kiwanda - ambapo timu ya mtoa huduma ya QC inaendesha na kuripoti hundi - inaruhusiwa katika uhusiano ulioanzishwa wa ugavi lakini hubeba mgongano wa kimaslahi. Ukaguzi wa wahusika wengine (SGS, Bureau Veritas, EUROLAB, au toleo sawa) hutoa ripoti ya lengo iliyo na uthibitishaji wa mkaguzi, ambayo ni msingi wa uthibitisho wa mzozo wowote wa ubora na hutoa ulinzi dhidi ya bidhaa zinazopingwa kwenye bandari lengwa.

Je, ukaguzi wa AQL unapaswa kufanywa katika hatua gani ya uzalishaji?

Ukaguzi wa kabla ya usafirishaji (PSI), unaofanywa baada ya uzalishaji kukamilika na kabla ya kontena kupakiwa, ndicho kituo kikuu cha ukaguzi cha QC kinachomkabili mnunuzi. Hata hivyo, haipaswi kuwa pekee. Viwanda vinapaswa kuendesha mtandao wa QC wakati wa uzalishaji kwa vipindi vilivyobainishwa, na idhini ya PPS kabla ya uzalishaji iwe lango la ubora kabla ya ahadi yoyote ya uzalishaji kwa wingi. PSI kuambukizwa matatizo baada ya kukimbia kamili ya uzalishaji ni ghali; katika mstari QC kupata matatizo sawa wakati wa uzalishaji ni nafuu sana kutatua.

AQL ni nini na kwa nini ni muhimu

AQL imefafanuliwa katika ISO 2859-1 (Taratibu za Sampuli za Kukaguliwa na Sifa), kiwango cha kimataifa kinachotumiwa na takriban makampuni yote ya ukaguzi ya wahusika wengine kama msingi wa ripoti zao za ukaguzi. Kiwango hutoa majedwali ya takwimu ambayo hutafsiri saizi nyingi na kiwango cha AQL kilichokubaliwa kuwa saizi mahususi ya sampuli na nambari zinazolingana za kukubalika na kukataliwa. Haihakikishi kuwa kuna kasoro sufuri katika sehemu ambayo haijakaguliwa ya kura - inatoa msingi unaoweza kulindwa kitakwimu wa kukubali au kukataa kura kulingana na sampuli iliyochukuliwa kutoka kwayo.

Tofauti hii ni muhimu kwa vitendo. Mengi ambayo hupita AQL 2.5 katika sampuli ya vizio 200 bado inaweza kuwa na hadi takriban vitengo 2.5% vyenye kasoro katika utendaji wa jumla wa uzalishaji - ukaguzi unatoa imani ya kitakwimu, si uhakika. Wanunuzi wanaoelewa hili hutumia AQL kama sakafu ya mkataba kwa kukubalika kwa ubora, si kama dari inayofafanua ubora wa uzalishaji unaokubalika. Kiwanda ambacho huzalisha mara kwa mara katika kiwango cha juu cha AQL 2.5 hakizalishi kwa kiwango cha juu - kinazalisha katika kiwango cha chini kinachokubalika ili usafirishaji uondoe ukaguzi.

Hali ya kawaida ya kushindwa kwa QC katika ununuzi wa chupa za glasi si kiwanda kinachozalisha bidhaa zenye kasoro kimakusudi - ni mnunuzi na msambazaji anayefanya kazi kinyume na matarajio ya ubora tofauti kwa sababu kiwango hakikuwahi kubainishwa kwa maandishi. Agizo la ununuzi linalosema 'tunatarajia ubora mzuri' halitoi nyongeza ya kimkataba wakati ripoti ya ukaguzi inaonyesha 7% ya vitengo vilivyo na uharibifu wa eneo la lebo. Agizo la ununuzi linalobainisha AQL 2.5 kwa kasoro kubwa katika Kiwango cha Tatu cha Ukaguzi wa Jumla, na ripoti ya ukaguzi wa kabla ya usafirishaji kuwa sharti la malipo ya mwisho, hutoa kiwango mahususi, kinachoweza kupimika na utaratibu wa malipo wazi wa kutekelezwa.

Viwango vya AQL na Viwango vya Ukaguzi Vilivyofafanuliwa

Viwango vya AQL na matumizi yao katika maagizo ya chupa za glasi

Viwango vya ukaguzi - GI, GII, na GIII

Kiwango cha ukaguzi huamua saizi ya sampuli inayotolewa kutoka kwa kura fulani. ISO 2859-1 inafafanua Viwango vitatu vya Ukaguzi wa Jumla na Viwango vinne vya Ukaguzi Maalum kwa kesi zinazohitaji sampuli ndogo (kama vile majaribio ya uharibifu).

• GI (Ngazi ya I ya Ukaguzi Mkuu): Saizi ndogo ya sampuli. Inafaa tu wakati ubaguzi mdogo unakubalika au gharama ya ukaguzi lazima ipunguzwe. Haipendekezwi kwa maagizo ya kwanza au uhusiano mpya wa wasambazaji.

• GII (Kiwango cha II cha Ukaguzi wa Jumla): Chaguo-msingi la kawaida. Inafaa kwa uhusiano unaoendelea wa uzalishaji na rekodi ya ubora iliyothibitishwa.

• GIII (Ngazi ya III ya Ukaguzi Mkuu): Saizi kubwa ya sampuli; zaidi ya ubaguzi. Inapendekezwa kwa maagizo ya kwanza na mtoa huduma mpya, maagizo yaliyo na historia ya matukio ya ubora wa awali, au ambapo gharama ya kushindwa kwa ubora kwenye lengwa ni kubwa sana.

Saizi za sampuli na nambari za kukubalika kwa saizi ya kura (GII, Ukaguzi wa Kawaida)

Takwimu hizi zinatokana na Mipango ya Sampuli Moja ya ISO 2859-1 kwa Ukaguzi wa Kawaida katika Kiwango cha II cha Ukaguzi Mkuu. Nambari ya Kubali ni hesabu ya juu zaidi ya kasoro ambayo husababisha PASS; kwa au juu ya nambari ya Kataa, kura imeshindwa rasmi. Kasoro kuu kila wakati huvumilia sifuri - kasoro moja muhimu katika sampuli husababisha kukataliwa mara moja bila kujali ukubwa wa kura au kiwango cha ukaguzi.

Uainishaji wa Kasoro kwa Chupa za Mioo

Uainishaji wa kasoro ndicho kipengele muhimu zaidi cha kukubaliana na mtoa huduma wako kabla ya uzalishaji kuanza. Bila jedwali la uainishaji lililoandikwa, lililokubaliwa, 'kasoro kubwa' inamaanisha mambo tofauti kwa mnunuzi na kiwanda - na hitilafu hujitokeza tu katika hatua ya ripoti ya ukaguzi, wakati pande zote mbili tayari zimejitolea kutekeleza shughuli za uzalishaji na ratiba ya usafirishaji. Jedwali hapa chini linatoa uainishaji wa kazi wa vitendo kwa kategoria nyingi za chupa za glasi.

Kabla ya uzalishaji kuanza, shiriki jedwali hili la uainishaji na kiwanda na uombe uthibitisho wa maandishi kwamba QC yao ya mtandaoni inatumia aina sawa. Lengo ni kuondoa sintofahamu kuhusu kile kinachojumuisha kasoro kubwa dhidi ya ndogo kabla ya ukaguzi kufanywa - sio kutatua utata huo wakati wa mzozo baada ya kontena kupakiwa na malipo ya mwisho kuzuiwa.

Kwa chupa za glasi katika programu za kuwasiliana na chakula na vinywaji - maji ya madini, pombe kali, vinywaji vya mitishamba - kategoria muhimu ya kasoro huingiliana na mahitaji ya kufuata mguso wa chakula. Mwongozo wetu juu ya vyeti vya usalama wa chakula cha chupa ya glasi ya kinywaji vinashughulikia mfumo wa kufuata wa Umoja wa Ulaya na Marekani ambao unasimamia glasi ya kuwasiliana na chakula pamoja na mchakato wa QC.

Hatua Tatu za QC kwa Maagizo ya Chupa ya Glass

Hatua ya 1: Utayarishaji wa awali - Uidhinishaji wa PPS

Sampuli ya kabla ya uzalishaji (PPS) ni lango la kwanza la ubora. Kama ilivyoainishwa katika mwongozo wetu mchakato wa agizo la kwanza la B2B , idhini ya PPS ni uthibitisho wa maandishi wa mnunuzi kwamba chupa inayozalishwa kutoka kwa ukungu halisi ya uzalishaji inakidhi vipimo - kuthibitisha vipimo, rangi ya glasi, kufaa kwa kufungwa, uzito, na mapambo kabla ya uzalishaji wa wingi kuanza. Idhini ya PPS iliyotiwa saini ni hati ya kimkataba: inafafanua kiwango cha ubora ambacho uzalishaji wa wingi unalazimika kuiga.

Kwa mtazamo wa QC, PPS iliyoidhinishwa inakuwa sampuli ya marejeleo ambayo ukaguzi wa kabla ya usafirishaji hulinganisha matokeo ya uzalishaji. Mkengeuko wowote wa uzalishaji kutoka kwa PPS iliyoidhinishwa ni kutozingatia - iwe iko ndani ya kiwango cha kukubalika cha AQL cha nambari. Usafirishaji unaopita AQL 2.5 lakini ukikeuka kabisa kutoka kwa marejeleo ya PPS yaliyoidhinishwa katika rangi ya glasi au inafaa kufungwa bado ni shehena isiyolingana.

Hatua ya 2: Katika mstari wa QC wakati wa uzalishaji

Viwanda vya kioo vinavyotambulika huendesha udhibiti wa mchakato wa takwimu (SPC) wakati wote wa uzalishaji, vikiangalia vipimo, uzito na ubora wa mwonekano kwa vipindi vilivyobainishwa - kwa kawaida kila baada ya dakika 30 hadi 60 wakati wa kuendesha vifaa vya uzalishaji. In-line QC haichukui nafasi ya ukaguzi wa kabla ya usafirishaji; ni lango la mapema ambalo hupata ukengeushi wa kimfumo ilhali urekebishaji bado unawezekana na sio ghali, badala ya kukamilika kwa kukimbia wakati thamani kamili ya uzalishaji tayari imetumiwa.

Kama mnunuzi, omba kumbukumbu ya uzalishaji ya mtandaoni ya QC kwa agizo lako mahususi kama sehemu ya kifurushi cha uhifadhi wa hati kabla ya usafirishaji. Kiwanda ambacho hakiwezi kutoa rekodi za ukaguzi wa uzalishaji hakijaendesha QC ya mtandaoni au hakijadumisha hati zake. Zote mbili ni ishara za maana kuhusu jinsi mfumo wa usimamizi wa ubora unavyofanya kazi kwa vitendo dhidi ya jinsi unavyofafanuliwa katika mawasilisho ya uwezo. Kwa orodha ya kina ya mambo ya kuangalia katika mbinu za QC za kiwanda - ikiwa ni pamoja na maswali ya ukaguzi ya ndani ya mstari ili kuthibitisha wakati au kabla ya ziara ya mtoa huduma - yetu. orodha ya ukaguzi wa kiwanda cha chupa za kioo inashughulikia kila hatua ya mchakato wa ubora wa uzalishaji.

Hatua ya 3: Ukaguzi wa kabla ya usafirishaji

Ukaguzi wa kabla ya usafirishaji (PSI) ndio lango kuu la ubora linalomkabili mnunuzi. Inafanywa baada ya kukamilisha uzalishaji kamili, kabla ya kontena kupakiwa na kufungwa, na - kwa umakini - kabla ya malipo ya mwisho ya mnunuzi kutolewa. Muda huu huunda uimarishwaji wa kimkataba ambao hufanya ukaguzi kuwa wa maana kibiashara: ukaguzi usipofaulu, malipo ya mwisho yanaweza kuzuiwa huku suluhisho likijadiliwa kutoka kwa nafasi ya nguvu.

PSI ya mtu wa tatu kutoka kwa kampuni huru ya ukaguzi (SGS, Bureau Veritas, EUROLAB, au kampuni inayolingana) inapendekezwa kwa nguvu juu ya ukaguzi wa kibinafsi wa kiwanda kwa agizo lolote juu ya hatua ya sampuli na msambazaji mpya au ambaye hajathibitishwa. Mkaguzi huchora sampuli nasibu kulingana na mpango wa AQL uliokubaliwa, hutumia jedwali la uainishaji wa kasoro, na hutoa ripoti rasmi yenye matokeo ya PASS, FAIL, au MASHARTI, picha za dosari zilizoainishwa, na uthibitisho wa mkaguzi. Ripoti hii ni hati ya uthibitisho kwa mzozo wowote wa ubora na hutoa ulinzi ikiwa bidhaa zitatiliwa shaka kwenye bandari lengwa.

Jinsi ya Kusoma Ripoti ya Ukaguzi wa AQL

Ripoti za ukaguzi kutoka kwa watoa huduma wengine hufuata muundo thabiti kote kwenye SGS, Bureau Veritas na EUROLAB. Kuelewa kila sehemu kunahakikisha kuwa unatathmini matokeo kwa usahihi - sio tu kusoma PASS au FAIL kichwa cha habari juu ya ukurasa.

• Maelezo ya bidhaa: Maelezo, maelezo ya mnunuzi na msambazaji, rejeleo la SKU, na wingi wa agizo. Thibitisha kuwa bidhaa iliyoelezwa inalingana na vipimo halisi vya agizo lako la ununuzi - tofauti hapa zinaonyesha kuwa mkaguzi anaweza kuwa ameonyeshwa SKU tofauti.

• Maelezo ya ukaguzi: Tarehe ya ukaguzi, eneo (jina na anwani ya kiwanda), jumla ya vitengo vinavyopatikana kwa ukaguzi, na mpango wa AQL kutumika (kiwango cha ukaguzi, msimbo wa saizi ya sampuli, na saizi ya sampuli iliyochorwa). Thibitisha haya yanalingana na kile kilichokubaliwa katika agizo la ununuzi - haswa kiwango cha ukaguzi na saizi ya sampuli.

• Muhtasari wa mpango wa sampuli: Herufi ya msimbo iliyotumika (kwa mfano, L kwa sampuli ya vitengo 200 katika GII kutoka sehemu ya vitengo 5,000), viwango vya AQL kwa kila kategoria ya kasoro, na matokeo yanayotokana na nambari za kiwango cha Kubali na Kataa kwa kila kitengo.

• Jedwali la matokeo ya kasoro: Huorodhesha kila aina ya kasoro iliyopatikana, idadi ya vitengo vilivyoathiriwa katika sampuli, na kategoria (Muhimu / Kikubwa / Kidogo). Hiki ndicho kiini kikuu cha ripoti hiyo. Angalia kwanza kama kasoro zozote Muhimu zimerekodiwa - kasoro moja muhimu katika sampuli husababisha kutofaulu mara moja bila kujali asilimia ya jumla ya kasoro.

• Muhtasari wa matokeo: PASS (hesabu zote za kasoro ndani ya nambari za kukubalika kwa aina zao), FAIL (kasoro moja au zaidi huhesabiwa kwa au zaidi ya nambari ya kukataliwa), au MASHARTI / INASUBIRI (mkaguzi alipata suala linalohitaji uingizaji wa mnunuzi au msambazaji kabla ya matokeo mahususi kutolewa - kwa kawaida kesi ya mpaka au tofauti ya vipimo).

• Ushahidi wa picha: Picha za vitengo vya sampuli, mifano ya kila aina ya kasoro iliyopatikana, na mazingira ya ukaguzi. Picha hizi ni msingi wa mzozo wowote na kiwanda kuhusu kama kasoro zilizoripotiwa zilikuwepo katika uendeshaji wa uzalishaji.

• Uthibitisho wa mkaguzi: Jina la mkaguzi, cheti au nambari ya usajili, na saini. Thibitisha ukaguzi ulifanywa na mkaguzi aliyeidhinishwa kutoka kwa shirika lililotajwa - ambaye hajapewa kandarasi ndogo na kampuni ya ndani ambayo haijathibitishwa bila ufichuzi.

Jinsi ya Kuandika Mahitaji ya AQL kwenye Agizo lako la Ununuzi

Mahitaji ya AQL yana uzito wa kimkataba tu yanapobainishwa waziwazi katika agizo la ununuzi - hayakuanishwa na mazoezi ya tasnia, hayawasilishwi kwa maneno, na hayajaongezwa kama dokezo katika barua pepe baada ya agizo kuthibitishwa. Agizo la ununuzi linalobainisha ukaguzi wa AQL hufunga kwa uwazi pengo la utekelezaji ambalo huruhusu mizozo kuendelea baada ya ukaguzi usiofaulu. Jumuisha yafuatayo kama masharti mahususi katika agizo la ununuzi:

• Ngazi ya ukaguzi: 'Ngazi ya II ya Ukaguzi wa Jumla' au 'Ngazi ya III ya Ukaguzi wa Jumla' — ya mwisho inapendekezwa kwa maagizo yote ya kwanza na msambazaji mpya.

• AQL kwa kategoria ya kasoro: 'Kasoro kubwa: AQL 0 (kutovumilia sifuri). Kasoro kubwa: AQL 2.5. Kasoro ndogo: AQL 4.0.' Taja kila aina na kiwango kwa uwazi.

• Rejelea ya uainishaji wa kasoro: 'Aina za kasoro kulingana na jedwali la uainishaji lililokubaliwa la [tarehe]' - ambatisha jedwali kama onyesho kwa agizo la ununuzi ili iwe sehemu ya hati sawa.

• Aina ya ukaguzi na mtoaji: 'Ukaguzi wa kabla ya usafirishaji utafanywa na shirika la ukaguzi la wahusika wengine kwa mpangilio na gharama ya mnunuzi, kabla ya upakiaji wa kontena katika asili'

• Uunganisho wa malipo: 'Kutolewa kwa malipo ya mwisho kunategemea kupokea matokeo ya PASS kutoka kwa ripoti ya ukaguzi ya mtu wa tatu' — hiki ndicho kifungu kinachoipa kiwango meno yake ya kibiashara.

• Utaratibu wa kurekebisha: 'Ikiwa na matokeo ya KUSHINDWA, msambazaji atapendekeza suluhu ndani ya siku [X] za kazi. Masuluhisho yanayokubalika ni pamoja na kupanga kwa 100% kwa gharama ya mtoa huduma, kurekebisha vitengo visivyofuatana, uzalishaji badala kwa gharama ya msambazaji, au marekebisho ya bei yaliyojadiliwa. Bidhaa hazitatumwa ili matokeo ya ununuzi yataandikwa'

Kila moja ya vipengele hivi hufunga mwanya mahususi ambao ungehitaji mazungumzo katika wakati mbaya zaidi - baada ya uzalishaji kukamilika, makataa ya usafirishaji yanakaribia na mtoa huduma akishikilia bidhaa. Kifungu cha suluhu hasa ni muhimu: bila hivyo, ukaguzi usiofaulu husababisha mzozo bila njia iliyokubaliwa ya utatuzi, na pande zote mbili zinajadiliana kutoka kwa utata sawa.

Nini Kinatokea Wakati Usafirishaji Unashindwa AQL

Matokeo ya FAIL sio mwisho wa agizo kiotomatiki. Jibu linalofaa linategemea ni kategoria zipi ambazo hazijafaulu, asilimia ya vitengo visivyofuata kanuni kwenye sampuli, na rekodi ya matukio ya kibiashara na ya uratibu. Chaguzi za vitendo ili kuongeza usumbufu:

Chaguo 1: 100% kupanga kulingana na kiwanda

Ikiwa hitilafu inasukumwa na kasoro mahususi, inayotambulika kwa macho (uharibifu wa eneo la lebo, doa fulani ya uso, sehemu ya nje ya vipimo ambayo inaweza kutambulika kwa kipimo), kupanga kwa mikono kwa 100% kulingana na kiwanda - ambapo kila kitengo katika sehemu ya uzalishaji kikaguliwa na vitengo visivyofuatana huondolewa - ndio suluhu ya chini kabisa ya usumbufu. PSI mpya inafanywa kwenye sehemu inayofanana baada ya upangaji kukamilika. Mbinu hii hufanya kazi wakati aina ya kasoro inaweza kutambulika kwa kutegemewa, asilimia iliyoathiriwa ni ya wastani, na rekodi ya matukio inaweza kuchukua siku 3-7 za ziada ambazo upangaji na ukaguzi upya unahitaji.

Chaguo 2: Kufanya upya vitengo maalum vyenye kasoro

Ambapo kasoro inaweza kusahihishwa - suala la umaliziaji wa mapambo ambalo linaweza kutumika tena, tatizo la matibabu ya uso kwenye kundi lililotambuliwa - urekebishaji unaolengwa wa vitengo vilivyoathiriwa na kufuatiwa na ukaguzi unaolenga tena ni chaguo. Uwezekano unategemea aina ya kasoro; kasoro za kimuundo za glasi (dimensional kutofuatana, masuala ya utungaji wa kioo) haziwezi kufanyiwa kazi upya na zinahitaji uzalishaji badala.

Chaguo 3: Uzalishaji badala

Ikiwa hitilafu ni ya kimfumo - inayoonyesha tatizo la msingi ambalo linaathiri uendeshaji kamili wa uzalishaji badala ya kundi lililotengwa - uingizwaji wa kiasi kilichokataliwa ndiyo suluhu ifaayo. Hili ndilo chaguo linalosumbua zaidi kwa rekodi ya matukio lakini ndiyo pekee yenye sauti ya kibiashara wakati asilimia kubwa ya vitengo vina kasoro ambayo haiwezi kutambuliwa kwa kupanga au kusahihishwa kupitia kazi upya. Ratiba za utayarishaji mbadala kwa kawaida huongeza wiki 4-6 kwa agizo.

Chaguo la 4: Kupunguza bei kwa mazungumzo

Ambapo vikwazo vya ratiba ya matukio vinafanya upangaji, urekebishaji, au uwekaji upya kuwa ngumu, na mnunuzi anachagua kukubali usafirishaji licha ya matokeo ya FAIL, mkopo uliojadiliwa dhidi ya salio la mwisho huonyesha uwiano wa vitengo visivyofuata kanuni na athari zake za kibiashara kwa mnunuzi. Mbinu hii inapaswa kuandikwa kwa maandishi na haipaswi kuwa jibu chaguo-msingi kwa kushindwa kwa ubora - kukubali bidhaa zenye kasoro mara kwa mara bila tokeo la bei la maana huashiria kiwandani kwamba kiwango cha AQL ni cha kawaida, si kizingiti kinachotekelezwa.

Maswali Yanayoulizwa Mara Kwa Mara

Je, ikiwa usafirishaji hautafaulu ukaguzi wa AQL - je, ninaweza kuzuia malipo ya mwisho?

Ndiyo - ikiwa agizo la ununuzi limeundwa ipasavyo ili kufanya malipo ya mwisho kutegemea matokeo ya ukaguzi wa PASS, una misingi wazi ya kimkataba ya kusimamisha salio hadi suluhu itakapokubaliwa na kutekelezwa. Hii ndiyo hasa kwa nini kifungu cha uunganisho wa malipo ni muhimu: bila hivyo, kiwanda tayari kimepokea amana ya 30%, kimepata gharama yake kubwa ya uzalishaji, na kina motisha kidogo ya kutatua hitilafu ya ubora haraka. Agizo la ununuzi lililopangwa vyema huleta manufaa kwa wakati halisi inapohitajika - baada ya uzalishaji kukamilika na kabla ya kontena kusafirisha. Matokeo ya AQL yanaweza kutekelezwa tu ikiwa uunganisho wa malipo ulianzishwa kabla ya agizo, si baada ya ripoti ya ukaguzi kufika.

Je, ninaweza kutegemea data ya QC ya kiwanda badala ya kuagiza ukaguzi wa watu wengine?

Data ya ukaguzi wa kibinafsi ya kiwanda ni muhimu kama marejeleo ya ziada - kumbukumbu za QC za ndani na rekodi za ukaguzi wa ndani zinakuambia kitu kuhusu jinsi kiwanda kilisimamia ubora wa uzalishaji wakati wa utekelezaji. Hazichukui nafasi ya ukaguzi wa kabla ya usafirishaji wa wahusika wengine. Mgongano wa kimaslahi ni wa kimuundo: timu ya QC ya kiwanda yenyewe inatathmini matokeo ya kiwanda kile kile, kinacholipwa na kiwanda kimoja. Ukaguzi wa wahusika wengine hutoa tathmini huru na mhusika aliyeidhinishwa asiye na maslahi ya kifedha katika matokeo ya ukaguzi, na - kwa umakinifu - ripoti ya ukaguzi iliyotiwa saini ambayo ina uthibitisho wa mzozo wa kibiashara, madai ya bima ya mizigo, au changamoto ya forodha kwenye bandari lengwa. Kwa agizo lolote muhimu la kibiashara, uidhinishaji wa kiwanda unafaa kuongeza PSI ya wahusika wengine, sio badala yake.

Je, ninawezaje kuhakikisha kuwa kiwango cha AQL kilichokubaliwa katika hatua ya agizo la ununuzi kinatumika wakati wa uzalishaji?

Taratibu tatu hufanya kazi kwa pamoja. Agizo la ununuzi AQL kifungu huunda wajibu wa kimkataba. Kuomba rajisi ya uzalishaji ya ndani ya kiwanda ya QC kwa agizo lako mahususi - data iliyorekodiwa iliyotolewa wakati wa uzalishaji kwa vipindi vilivyobainishwa, sio muhtasari wa baada ya muda - hutoa mwonekano wa ikiwa uainishaji wa kasoro uliokubaliwa ulitumika kila wakati wakati wa utekelezaji. Ukaguzi wa kabla ya usafirishaji wa wahusika wengine hutoa uthibitishaji huru wa matokeo ya uzalishaji dhidi ya kiwango kilichokubaliwa. Wanunuzi ambao wanategemea moja tu kati ya hawa watatu - kwa kawaida tu PSI - huacha mwonekano wa juu ambao hubainisha matatizo ya utaratibu mapema na njia ya ushahidi iliyoandikwa ambayo inasaidia mzozo wowote wa baada ya ukaguzi.

Ni aina gani za kasoro zinazojulikana zaidi katika utengenezaji wa chupa za glasi, na zinapaswa kuainishwaje?

Kasoro zinazotokea mara kwa mara katika utengenezaji wa chupa za glasi za kibiashara ni: umashuhuri wa mshono wa ukungu (unaoainishwa kama mdogo ikiwa ndani ya ustahimilivu wa wasifu wa mshono uliokubaliwa, mkubwa ikiwa unaonekana sio wa kawaida); mawe ya uso na mbegu - inclusions ndogo za kioo au Bubbles kutoka kwa mchakato wa kutengeneza (ndogo ikiwa ndogo na katika maeneo yasiyoonekana, makubwa ikiwa yanaonekana kwa urefu wa mkono chini ya taa ya kawaida); kujaza tofauti ya uwezo (ndogo ndani ya 1-2% ya nominella, kubwa zaidi ya 3%); na kasoro za mapambo katika ACL au chupa zilizoganda (kubwa ikiwa inaonekana kwa urefu wa mkono chini ya hali ya kuonyesha, ndogo ikiwa inaonekana tu katika ukaguzi wa karibu). Viwanda visivyo na jedwali la uainishaji la kasoro iliyokubaliwa kwa maandishi huwa na kuainisha kasoro nyingi za mipaka kama ndogo; wanunuzi wasio na jedwali lililorejelewa kimkataba hawana msingi wa kumbukumbu wa kupinga uainishaji huo baada ya ripoti ya ukaguzi kutolewa.

Usaidizi wa QC Sio lazima Uanze kwenye Hatua ya Usafirishaji wa Kabla

Wanunuzi wengi huinua mazungumzo ya QC tu baada ya shida ya ubora kutokea. Huko HUIHE , kwa takriban miaka 20 katika usambazaji wa vifungashio vya glasi, tumegundua mara kwa mara kuwa matokeo ya ubora yamebainishwa mapema zaidi - wakati ambapo viwango vya AQL vimeandikwa katika agizo la ununuzi, sio wakati ripoti ya ukaguzi inafika. Hapa ndipo tunapohusika katika kila hatua ya agizo lako:

• Kabla ya uzalishaji kuanza: Tunathibitisha jedwali la uainishaji wa kasoro na kiwango cha AQL kitakachosimamia agizo lako kwa maandishi, kama neno mahususi katika uthibitishaji wa agizo la ununuzi - kwa hivyo pande zote mbili zinafanya kazi kinyume na kiwango sawa kinachoweza kupimika tangu mwanzo wa uzalishaji.

• Wakati wa uzalishaji: Kiwanda chetu kinaendesha mtandao wa QC na sampuli zilizoandikwa kwa vipindi vilivyobainishwa; data ya ukaguzi wa uzalishaji inapatikana kwako unapoomba kabla ya dirisha la ukaguzi wa kabla ya usafirishaji kufunguliwa, hivyo kukupa mwonekano wa mapema katika ubora wa uzalishaji kabla ya lango la mwisho.

• Usafirishaji wa awali: Tunashughulikia uratibu wa ukaguzi wa watu wengine - SGS, Bureau Veritas, EUROLAB, au mtoaji huduma unayempendelea - kama desturi ya kawaida kabla ya malipo ya mwisho na kabla ya kontena kufungwa; hatuchukulii ukaguzi wa wahusika wengine kama kikwazo kwa usafirishaji

Ikiwa unaweka mahitaji ya QC kwa agizo la chupa ya glasi ya kwanza, au unakagua viwango vya ukaguzi katika uhusiano wako wa sasa wa mtoa huduma, anza mazungumzo kwenye ukurasa wetu wa uchunguzi au uandike moja kwa moja kwa max@huihepackaging.com.

Makala Zinazohusiana

• Jinsi ya Kupata Chupa za Mioo Maalum kutoka Uchina: Mwongozo Kamili

• Chupa za Kioo za Ufungaji wa Maji ya Madini: Mwongozo wa Upataji wa B2B

• Uchanganuzi wa Bei ya Chupa ya Glass: Kuelewa Unacholipia

• Gundua Miongozo Yote ya Kiwanda na Ununuzi