Шилэн савны чанарын хяналт: AQL стандартыг хэрхэн зааж өгөх, хяналтын тайланг унших

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарын түвшин (AQL) нь B2B шилэн лонх худалдан авахад ашигладаг стандарт статистикийн тогтолцоо бөгөөд үйлдвэрлэл нь худалдан авах захиалгад тохирсон чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг тодорхойлох явдал юм. Гэсэн хэдий ч ихэнх худалдан авагчид үүнийг хэтэрхий сул зааж өгдөг ('бид стандарт чанарын хяналтыг хүлээж байна'), хэтэрхий оройтсон (барьцаа төлж, үйлдвэрлэж эхэлсний дараа) зааж өгдөг, эсвэл бүтэлгүйтсэн шалгалтын тайланг шалгахдаа зөвхөн тохиролцсон стандарт нь юу болохыг ойлгодог. Энэ үед арилжааны хөшүүрэг нийлүүлэгч рүү ихээхэн шилжсэн.

AQL нь чанарын баталгаа биш бөгөөд түүвэрлэлтэд суурилсан эрсдэлийн удирдлагын хэрэгсэл юм. Энэ нь тухайн үйлдвэрлэлийн багцаас хэчнээн нэгжийг шалгах, багцыг албан ёсоор татгалзахаас өмнө хичнээн согогийг зөвшөөрөх, ямар согогийн ангилал нь хувь хэмжээнээс үл хамааран татгалзахад хүргэдэг болохыг тодорхойлдог. Стандарт хэрхэн ажилладаг, түүнийг худалдан авалтын захиалгад хэрхэн бичих, шалгалтын тайланг хэрхэн унших талаар ойлгох нь худалдан авагчдад чанарын үр дүнгийн талаар бодит гэрээний хөшүүрэг өгдөг - энэ хөшүүрэг нь арилжааны ач холбогдолтой байх үед төлбөрийн өмнөх үе шатанд.

д HUIHE- бид олон төрлийн худалдан авагчидтай хамтран ажилладаг шилэн савлагааны шаардлага . спирт, ундаа, тусгай сегментүүдэд зориулсан Энэхүү гарын авлагад тусгагдсан QC-ийн асуултууд нь шилэн лонх худалдан авахад хамгийн их тохиолддог асуудлуудыг төлөөлдөг - эхний захиалгаас эхлээд тасралтгүй үйлдвэрлэлийн харилцаа хүртэл. Та анх удаагаа хяналт шалгалтын шаардлагыг тавьж байгаа эсэх, эсвэл одоогийн ханган нийлүүлэгчийн харилцаандаа стандартыг хянаж байгаа эсэхээс үл хамааран энэхүү гарын авлага нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө байх ёстой тогтолцоог хамарна.

Шуурхай хариултууд

AQL гэж юу вэ, шилэн савны захиалгад хэрхэн хамаарах вэ?

AQL (Зөвшөөрөгдөх чанарын түвшин) нь ISO 2859-1-д тодорхойлсон статистик түүвэрлэлтийн стандарт бөгөөд үйлдвэрлэлийн багцад хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой гэж үзсэн гэмтэлтэй нэгжүүдийн хамгийн их хувийг тогтоодог. Шилэн савны худалдан авалтын хувьд энэ нь ачилтын өмнөх шалгалтад хэрэглэгддэг чанарын хүлээн авах үндсэн шалгуур юм: байцаагч нар үйлдвэрлэлийн дууссан хугацаанаас тодорхой хэмжээний дээж авч, согогийг ангиллаар нь тоолж, үр дүнг хүлээн зөвшөөрөгдсөн AQL түвшний хүлээн авах, татгалзах тоотой харьцуулна. Хэрэв согогийн тоо аль ч ангилалд зөвшөөрөгдсөн босго хэмжээнээс давсан тохиолдолд багцыг албан ёсоор татгалзана.

Шилэн сав худалдан авахад би ямар AQL түвшинг зааж өгөх ёстой вэ?

B2B шилэн савны захиалгын салбарын стандарт нь гол согогийн хувьд AQL 2.5, бага зэргийн согогийн хувьд AQL 4.0 бөгөөд бохирдол, бүтцийн эвдрэл зэрэг чухал согогийг тэсвэрлэх чадваргүй байдаг. Ерөнхий хяналтын II түвшинд хэрэглэгдэж байгаа энэ нь хяналтын хатуу байдал болон шилний үйлдвэрлэлд хамаарах байгалийн өөрчлөлтийн хооронд зохистой тэнцвэрийг хангадаг. Шинэ ханган нийлүүлэгчтэй анхны захиалга өгөхдөө томоохон согогтой бол AQL 1.5-ыг чангатгах нь чанарын суурь үзүүлэлтийг бий болгож, стандартыг нухацтай авч үзэхийг үйлдвэрт дохио өгдөг.

Шилэн савны ноцтой, том, жижиг согогуудын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Ноцтой согогууд нь шууд аюулгүй байдал эсвэл бохирдлын эрсдэлийг үүсгэдэг - лонхны доторх шилний хэлтэрхий, хананд нэвчиж буй хагарал, гадны биетүүд - тэсвэрлэх чадваргүй байдаг. Томоохон согогууд нь функциональ байдалд сөргөөр нөлөөлдөг эсвэл лонхыг арилжааны хувьд хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй болгодог: хэмжээс нь тодорхойгүй, хаалтын үл нийцэх байдал, гарны уртад харагдахуйц гоо сайхны томоохон согогууд. Бага зэргийн согогууд нь ердийн дэлгэцийн нөхцөлд үйл ажиллагаа, борлуулалтад нөлөөлдөггүй гоо сайхны согог юм - цайвар оёдлын шугам, гадаргуугийн жижиг тэмдэг, эсвэл хүлцлийн хүрээнд өнгөний жижиг өөрчлөлтүүд.

Тээвэрлэлтийн өмнөх шалгалтыг хэн зохион байгуулдаг вэ - худалдан авагч эсвэл ханган нийлүүлэгч?

Худалдан авагч нь гуравдагч этгээдийн тээвэрлэлтийн өмнөх шалгалтыг зохион байгуулж, төлбөрийг төлдөг бөгөөд энэ нь шинэ нийлүүлэгчтэй арилжааны захиалга өгөхөд зөвлөдөг арга юм. Үйлдвэрийн өөрийн хяналт шалгалтыг ханган нийлүүлэгчийн өөрийн чанарын хяналтын баг хийж, тайлагнадаг - ханган нийлүүлэлтийн тогтоосон харилцаанд зөвшөөрдөг боловч бүтцийн ашиг сонирхлын зөрчилтэй байдаг. Гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалт (SGS, Bureau Veritas, Intertek, эсвэл түүнтэй адилтгах) нь аливаа чанарын маргааныг нотлох үндэслэл болж, очих боомт дээр маргаан гарахаас хамгаалдаг байцаагчийн гэрчилгээтэй бодит тайланг өгдөг.

AQL шалгалтыг үйлдвэрлэлийн ямар үе шатанд хийх ёстой вэ?

Үйлдвэрлэл дууссаны дараа савыг ачихаас өмнө хийдэг ачилтын өмнөх хяналт (PSI) нь худалдан авагчдад чиглэсэн чанарын хяналт шалгалтын үндсэн цэг юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь цорын ганц байх ёсгүй. Үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналтыг тодорхой интервалтайгаар явуулах ёстой бөгөөд үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө PPS-ийн зөвшөөрөл нь аливаа масс үйлдвэрлэлийн амлалтаас өмнө чанарын гарц болдог. Бүрэн үйлдвэрлэл явуулсны дараа PSI барих асуудал үнэтэй байдаг; Үйлдвэрлэлийн явцад ижил төстэй асуудлуудыг шугаман дахь QC нь шийдвэрлэхэд хамаагүй хямд байдаг.

AQL гэж юу вэ, яагаад чухал вэ?

AQL нь бараг бүх гуравдагч талын хяналт шалгалтын компаниудын шалгалтын тайлангийн үндэс болгон ашигладаг олон улсын стандарт болох ISO 2859-1 (Атрибутаар шалгалт хийх дээж авах журам)-д тодорхойлогддог. Энэхүү стандарт нь багцын хэмжээ болон тохиролцсон AQL түвшинг тодорхой түүврийн хэмжээ, холбогдох хүлээн авах, татгалзах тоо болгон хөрвүүлдэг статистик хүснэгтүүдийг өгдөг. Энэ нь багцын шалгагдаагүй хэсэгт 0 согог байхгүй гэсэн баталгаа өгөхгүй бөгөөд үүнээс авсан дээж дээр үндэслэн багцыг хүлээн авах эсвэл татгалзах статистикийн баталгаатай үндэслэл болдог.

Энэ ялгаа нь практикт чухал ач холбогдолтой юм. 200 нэгжийн түүвэрт AQL 2.5-ыг давсан олон тооны бүтээгдэхүүн нь нийт үйлдвэрлэлийн явцад ойролцоогоор 2.5% гэмтэлтэй байж болно - шалгалт нь тодорхой бус статистикийн итгэлийг өгдөг. Үүнийг ойлгодог худалдан авагчид AQL-ийг үйлдвэрлэлийн чанарыг хүлээн зөвшөөрөгдсөн дээд хязгаар гэж бус харин чанарыг хүлээн авах гэрээний шал болгон ашигладаг. AQL 2.5-ийн босго түвшинд тогтмол үйлдвэрлэдэг үйлдвэр нь өндөр стандартын дагуу үйлдвэрлэдэггүй - энэ нь тээвэрлэлтийг хяналт шалгалтаас гаргахын тулд хүлээн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага түвшинд үйлдвэрлэж байна.

Шилэн лонх худалдан авалтын хамгийн түгээмэл чанарын хяналтын алдаа нь зориудаар гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэр биш - энэ нь стандартыг бичгээр хэзээ ч заагаагүй тул өөр өөр чанарын хүлээлттэй нийцүүлэн ажилладаг худалдан авагч, ханган нийлүүлэгч юм. Хяналтын тайланд шошгоны талбайн 7%-д гэмтэл гарсан тохиолдолд 'бид сайн чанарыг хүлээж байна' гэсэн худалдан авалтын захиалгад гэрээний хөшүүрэг байхгүй болно. Тээвэрлэлтийн өмнөх хяналтын тайлан нь эцсийн төлбөрийн нөхцөл болох Ерөнхий хяналтын III түвшний томоохон согогуудын AQL 2.5-ыг тодорхойлсон худалдан авах захиалга нь тодорхой, хэмжигдэхүйц стандарт, түүнийг хэрэгжүүлэх төлбөрийн тодорхой механизмыг хангадаг.

AQL түвшин болон шалгалтын түвшинг тайлбарлав

AQL түвшин ба тэдгээрийн хэрэглээ нь шилэн савны захиалга

Хяналтын түвшин - GI, GII, GIII

Хяналтын түвшин нь тухайн багцаас авсан дээжийн хэмжээг тодорхойлдог. ISO 2859-1 стандарт нь бага хэмжээний дээж шаардлагатай тохиолдолд (жишээ нь эвдэх сорилт) гурван Ерөнхий хяналтын түвшин, дөрвөн тусгай хяналтын түвшинг тодорхойлдог.

• GI (Ерөнхий хяналтын I түвшин): Түүврийн хэмжээ бага. Зөвхөн ялгаварлан гадуурхалт бага байх эсвэл шалгалтын зардлыг багасгах шаардлагатай үед л тохиромжтой. Эхний захиалга эсвэл шинэ нийлүүлэгчийн харилцаанд хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.

• GII (Ерөнхий хяналтын түвшин II): Стандарт анхдагч. Тогтсон чанарын амжилт бүхий байнгын үйлдвэрлэлийн харилцаанд тохиромжтой.

• GIII (Ерөнхий хяналтын III түвшин): Илүү том түүврийн хэмжээ; илүү ялгаварлан гадуурхах. Шинэ ханган нийлүүлэгчтэй хийсэн анхны захиалга, өмнө нь чанарын осол гарсан, эсвэл очих газартаа чанарын доголдлын өртөг өндөр байгаа тохиолдолд хэрэглэхийг зөвлөж байна.

Дээжийн хэмжээ болон багцын хэмжээгээр хүлээн авах тоо (GII, Хэвийн хяналт)

Эдгээр тоо баримтууд нь ISO 2859-1 стандартын ерөнхий хяналтын II түвшний ердийн хяналт шалгалтын нэг түүвэрлэлтийн төлөвлөгөөнд үндэслэсэн болно. Зөвшөөрөх тоо нь PASS-д хүргэдэг согогийн хамгийн их тоо юм; Татгалзах тоо эсвэл түүнээс дээш байвал багц албан ёсоор амжилтгүй болсон. Онц ноцтой согогууд нь үргэлж тэг тэсвэрлэх чадвартай байдаг - дээжийн нэг чухал согог нь багцын хэмжээ, шалгалтын түвшингээс үл хамааран шууд татгалзах шалтгаан болдог.

Шилэн савны согогийн ангилал

Согогуудын ангилал нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө ханган нийлүүлэгчтэйгээ тохиролцсон цорын ганц чухал элемент юм. Бичгээр тохиролцсон ангиллын хүснэгтгүй бол 'том согог' нь худалдан авагч болон үйлдвэрт өөр өөр зүйлийг илэрхийлдэг бөгөөд энэ зөрүү нь зөвхөн хяналт шалгалтын тайлангийн шатанд л гарч ирдэг бөгөөд энэ нь хоёр тал үйлдвэрлэлийн болон тээвэрлэлтийн хугацааг аль хэдийн хүлээсэн байх болно. Доорх хүснэгтэд ихэнх шилэн савны ангиллын практик ажлын ангиллыг харуулав.

Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө энэ ангиллын хүснэгтийг үйлдвэртэй хуваалцаж, тэдгээрийн чанарын хяналт нь ижил ангиллыг ашигладаг болохыг бичгээр баталгаажуулахыг хүс. Зорилго нь шалгалт хийхээс өмнө том ба бага зэргийн согог гэж юу болох талаар ойлгомжгүй байдлыг арилгахад - чингэлэгийг ачиж, эцсийн төлбөрийг зогсоосны дараа үүссэн маргааны үед энэ хоёрдмол байдлыг арилгах биш юм.

Хоол хүнс, ундааны хэрэглээний шилэн лонхны хувьд - рашаан, спирт, хүйтэн нэрэх, ургамлын гаралтай ундаа - ноцтой согогийн ангилал нь хүнсний бүтээгдэхүүнтэй харьцах шаардлагад нийцдэг. Манай хөтөч ажиллаж байна ундааны шилэн лонх хүнсний аюулгүй байдлын гэрчилгээ нь QC үйл явцын зэрэгцээ хүнсний контакт шилийг зохицуулдаг ЕХ болон АНУ-ын нийцлийн тогтолцоог хамардаг.

Шилэн савны захиалгын чанарын хяналтын гурван үе шат

1-р шат: Урьдчилсан үйлдвэрлэл — PPS-ийн зөвшөөрөл

Үйлдвэрлэлийн өмнөх дээж (PPS) нь чанарын анхны хаалга юм. Бидний гарын авлагад дурдсанчлан B2B эхний захиалгын үйл явц , PPS-ийн зөвшөөрөл нь бодит үйлдвэрлэлийн хэвэнд үйлдвэрлэсэн лонх нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа тухай худалдан авагчийн бичгээр баталгаажуулсан бөгөөд бөөнөөр үйлдвэрлэж эхлэхээс өмнө хэмжээ, шилний өнгө, хаалтын тохируулга, жин, чимэглэл зэргийг шалгадаг. Гарын үсэг зурсан PPS-ийн зөвшөөрөл нь гэрээний баримт бичиг юм: энэ нь бөөнөөр үйлдвэрлэж буй зах зээлд давтагдах ёстой чанарын стандартыг тодорхойлдог.

Чанарын хяналтын үүднээс авч үзвэл батлагдсан PPS нь ачилтын өмнөх шалгалтаар үйлдвэрлэлийн гарцыг харьцуулах жишиг дээж болно. Зөвшөөрөгдсөн PPS-ээс үйлдвэрлэлийн аливаа хазайлт нь AQL хүлээн авах тоон босгонд багтсан эсэхээс үл хамааран үл нийцэл юм. AQL 2.5-ыг давсан боловч шилний өнгө, хаалттай хэлбэрийн хувьд PPS-ийн зөвшөөрөгдсөн лавлагаанаас ихээхэн зөрүүтэй тээвэрлэлт нь тохиромжгүй тээвэрлэлт хэвээр байна.

2-р шат: Үйлдвэрлэлийн явцад шугаман чанарын хяналт

Нэр хүндтэй шилний үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад статистикийн үйл явцын хяналтыг (SPC) ажиллуулж, хэмжээс, жин, харааны чанарыг тодорхойлсон интервалаар шалгадаг - ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж дээр 30-60 минут тутамд. In-line QC нь тээвэрлэлтийн өмнөх шалгалтыг орлохгүй; Энэ нь үйлдвэрлэлийн бүрэн үнэ цэнэ нь аль хэдийн дууссан үед гүйлтийн төгсгөлд биш харин залруулга хийх боломжтой бөгөөд хямд хэвээр байхад системчилсэн хазайлтыг олж авдаг эрт хаалга юм.

Худалдан авагчийн хувьд тээвэрлэлтийн өмнөх баримт бичгийн багцын нэг хэсэг болгон өөрийн тусгай захиалгын QC үйлдвэрлэлийн бүртгэлийг асуугаарай. Үйлдвэрлэлийн хяналт шалгалтын бүртгэлийг гаргаж чадахгүй байгаа үйлдвэр нь чанарын хяналт хийгээгүй эсвэл түүний баримт бичгийг хөтлөөгүй байна. Аль аль нь чанарын удирдлагын тогтолцоо бодит байдал дээр хэрхэн ажиллаж байгааг чадварын танилцуулгад хэрхэн дүрсэлсэн тухай утга учиртай дохио юм. Үйлдвэрийн QC практикт юуг анхаарах талаар дэлгэрэнгүй шалгах хуудас, үүнд ханган нийлүүлэгчээр зочлох үед эсвэл өмнө нь шалгах шалгалтын цэгийн асуултууд орно. шилэн лонхны үйлдвэрийн аудитын хяналтын хуудас нь үйлдвэрлэлийн чанарын үйл явцын үе шат бүрийг хамардаг.

3-р шат: Ачааны өмнөх үзлэг

Тээвэрлэлтийн өмнөх хяналт (PSI) нь худалдан авагчдад тулгарч буй чанарын гол хаалга юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бүрэн ажиллагаа дууссаны дараа, савыг ачиж, битүүмжлэхээс өмнө, хамгийн чухал нь худалдан авагчийн эцсийн төлбөрийг гаргахаас өмнө хийгддэг. Энэ хугацаа нь хяналт шалгалтыг арилжааны ач холбогдолтой болгодог гэрээний хөшүүргийг бий болгодог: хэрэв шалгалт амжилтгүй болбол эцсийн төлбөрийг зогсоож, нөхөн төлбөрийг шийдвэрлэх талаар тохиролцож болно.

Бие даасан хяналтын компани (SGS, Bureau Veritas, Intertek эсвэл түүнтэй адилтгах) гуравдагч этгээдийн PSI-г шинэ эсвэл баталгаажаагүй ханган нийлүүлэгчийн дээжийн үе шатнаас дээшхи захиалгыг үйлдвэрийн өөрөө шалгахыг зөвлөж байна. Байцаагч нь тохиролцсон AQL төлөвлөгөөний дагуу санамсаргүй түүврийг авч, согогийн ангиллын хүснэгтийг мөрдөж, ТЭНЦСЭН, БҮТГҮЙ, БОЛЗОЛТОЙ үр дүн, тайлбартай согогийн гэрэл зураг, байцаагчийн гэрчилгээ бүхий албан ёсны тайлан гаргана. Энэхүү тайлан нь чанарын аливаа маргааныг нотлох баримт бичиг бөгөөд барааг очих боомт дээр асуувал хамгаалалтыг хангана.

AQL шалгалтын тайланг хэрхэн унших вэ

Гуравдагч талын үйлчилгээ үзүүлэгчдийн хийсэн шалгалтын тайлан нь SGS, Bureau Veritas, Intertek зэрэг өргөн хүрээтэй тууштай бүтцийг дагаж мөрддөг. Хэсэг бүрийг ойлгосноор та зөвхөн хуудасны дээд талд байгаа PASS эсвэл FAIL гарчгийг уншаад зогсохгүй үр дүнг зөв үнэлж чадна.

• Бүтээгдэхүүний мэдээлэл: Тодорхойлолт, худалдан авагч, нийлүүлэгчийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, SKU лавлагаа, захиалгын тоо. Тайлбарласан бүтээгдэхүүн нь таны бодит худалдан авалтын захиалгын үзүүлэлттэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай - энд байгаа зөрүү нь байцаагчид өөр SKU үзүүлсэн байж магадгүй юм.

• Хяналт шалгалтын дэлгэрэнгүй мэдээлэл: Хяналт шалгалтын огноо, байршил (үйлдвэрийн нэр, хаяг), үзлэгт хамрагдах боломжтой нийт нэгж, хэрэглэсэн AQL төлөвлөгөө (хяналтын түвшин, дээжийн код, зурсан дээжийн хэмжээ). Худалдан авах захиалгад тохирсон, ялангуяа шалгалтын түвшин болон дээжийн хэмжээ зэрэгтэй тохирч байгааг баталгаажуулна уу.

• Түүврийн төлөвлөгөөний хураангуй: Ашигласан кодын үсэг (жишээ нь, 5,000 нэгжийн GII дахь 200 нэгжийн дээжийн хувьд L), согогийн ангилалд ногдох AQL түвшин, ангилал тус бүрийн хүлээн зөвшөөрөх, татгалзах босго тоо.

• Согог илрүүлэх хүснэгт: Олдсон согогийн төрөл тус бүр, түүвэрт өртсөн нэгжийн тоо хэмжээ, ангиллыг жагсаана (Чухал / Их / Бага). Энэ бол тайлангийн гол цөм юм. Юуны өмнө ямар нэгэн чухал согог бүртгэгдсэн эсэхийг шалгана уу - дээж дэх ганц чухал согог нь нийт согогийн хувь хэмжээнээс үл хамааран шууд бүтэлгүйтлийг үүсгэдэг.

• Үр дүнгийн хураангуй: PASS (бүх согог нь тухайн ангилалд хамаарах хүлээн авах тоонд багтана), FAIL (нэг буюу хэд хэдэн согог нь татгалзсан тоонд эсвэл түүнээс дээш байна) эсвэл НӨХЦӨЛТ / ХҮЛЭЭГДЭЖ БАЙГАА (байцаагч тодорхой үр дүнг гаргахаас өмнө худалдан авагч эсвэл нийлүүлэгчийн оруулах шаардлагатай асуудлыг илрүүлсэн - ихэвчлэн хилийн шугамын тохиолдол эсвэл техникийн үзүүлэлтийн зөрүү).

• Гэрэл зургийн нотлох баримт: Дээж авсан нэгжийн гэрэл зураг, олдсон согогийн төрөл бүрийн жишээ, шалгалтын орчин. Эдгээр гэрэл зургууд нь үйлдвэрлэлийн явцад мэдээлэгдсэн согог үнэхээр байсан эсэх талаар үйлдвэртэй маргаан үүсгэх үндэс суурь болдог.

• Байцаагчийн гэрчилгээ: Байцаагчийн нэр, гэрчилгээ буюу регистрийн дугаар, гарын үсэг. Хяналт шалгалтыг нэр бүхий байгууллагын итгэмжлэгдсэн байцаагч хийсэн болохыг баталгаажуулах - баталгаажуулаагүй орон нутгийн талтай туслан гүйцэтгээгүй, ил тод мэдээлэхгүй.

Худалдан авалтын захиалгадаа AQL-ийн шаардлагыг хэрхэн бичих вэ

AQL-ийн шаардлагууд нь зөвхөн худалдан авалтын захиалгад тодорхой заасан тохиолдолд гэрээний жинтэй байх болно - салбарын практикт заагаагүй, амаар мэдэгдээгүй, захиалга баталгаажсаны дараа имэйлд тэмдэглэл болгон нэмээгүй. AQL-ийн шалгалтыг тодорхойлсон худалдан авах захиалга нь шалгалтын амжилтгүй болсоны дараа маргааныг сунжруулах боломжийг олгодог хэрэгжилтийн цоорхойг тодорхой хаадаг. Худалдан авах захиалгад дараахь зүйлийг тодорхой нөхцлөөр оруулна уу.

• Хяналт шалгалтын түвшин: 'Ерөнхий хяналтын II түвшин' эсвэл 'Ерөнхий хяналтын III түвшин' - шинэ ханган нийлүүлэгчтэй хийсэн бүх эхний захиалгад сүүлийнхийг зөвлөж байна.

• Гэмтлийн ангиллаар AQL: 'Энгүүтэй согогууд: AQL 0 (тэг тэвчих). Гол согогууд: AQL 2.5. Бага зэргийн согогууд: AQL 4.0.' Ангилал, түвшин тус бүрийг тодорхой бичнэ үү.

• Гэмтлийн ангиллын лавлагаа: '[огноо]-ны тохиролцсон ангиллын хүснэгтийн дагуу согогийн ангилал' — хүснэгтийг худалдан авах захиалгад үзмэр болгон хавсаргана, ингэснээр энэ нь ижил баримт бичгийн нэг хэсэг болно.

• Хяналт шалгалтын төрөл ба ханган нийлүүлэгч: 'Чингэлэгийг гарал үүслээр нь ачихаас өмнө худалдан авагчийн тохиролцоо, зардлаар гуравдагч этгээдийн хяналтын байгууллага тээвэрлэхээс өмнөх шалгалтыг хийнэ'

• Төлбөрийн холбоо: 'Эцсийн төлбөрийг гаргах нь гуравдагч этгээдийн шалгалтын тайлангаас PASS-ийн үр дүнг хүлээн авахаас хамаарна' — энэ нь стандартад арилжааны шүдийг өгдөг заалт юм.

• Засварлах журам: 'Үргэлжлээгүй үр дүн гарсан тохиолдолд ханган нийлүүлэгч нь ажлын [X] өдрийн дотор арилгах арга хэмжээг санал болгоно. Зөвшөөрөгдсөн арга хэмжээнд ханган нийлүүлэгчийн өртгөөр 100% ангилах, үл нийцэх нэгжийг дахин засварлах, нийлүүлэгчийн өртгөөр солих, эсвэл тохиролцсон үнийн зохицуулалт орно. Хяналт шалгалтын үр дүнг худалдан авагчийн бичгээр шийдвэрлэх хүртэл барааг ачуулахгүй.'

Эдгээр элемент бүр нь хамгийн муу үед буюу үйлдвэрлэл дуусч, тээвэрлэлтийн эцсийн хугацаа ойртож, ханган нийлүүлэгч бараагаа барьж байх үед хэлэлцээр хийх шаардлагатай тодорхой цоорхойг хаадаг. Зөрчлийн тухай заалт нь ялангуяа чухал юм: үүнгүйгээр, амжилтгүй шалгалт нь тохиролцсон шийдэлгүй маргааныг өдөөж, хоёр тал ижил төстэй ойлгомжгүй байдлаар хэлэлцээ хийж байна.

Ачаа AQL амжилтгүй болоход юу тохиолдох вэ

FAIL үр дүн нь автоматаар захиалгын төгсгөл биш юм. Тохиромжтой хариу арга хэмжээ нь ямар согогийн ангилал бүтэлгүйтсэн, түүвэрт тохирохгүй нэгжийн хувь, арилжааны болон логистикийн хугацаа зэргээс хамаарна. Эвдрэлийг нэмэгдүүлэх практик сонголтууд:

Сонголт 1: Үйлдвэрээр 100% ангилах

Хэрэв эвдрэл нь тодорхой, нүдээр тодорхойлогддог согогоос үүдэлтэй бол (шошгоны талбайн гэмтэл, тодорхой гадаргуугийн өө сэв, хэмжилтээр тодорхойлогддог хэмжээсийн зөрүү) 100% гар аргаар ангилах буюу үйлдвэрлэлийн багц дахь нэгж бүрийг шалгаж, тохиромжгүй нэгжүүдийг арилгадаг нь хамгийн бага эвдрэлийг арилгах арга юм. Ангилал хийж дууссаны дараа тохирох хэсэг дээр шинэ PSI-г хийнэ. Энэ арга нь согогийн төрлийг найдвартай тодорхойлох боломжтой, нөлөөлөлд өртсөн хувь нь дунд зэрэг, ангилах, дахин шалгахад шаардагдах нэмэлт 3-7 хоногийг цаг хугацаанд нь шингээх боломжтой үед ажилладаг.

Сонголт 2: Тодорхой гэмтэлтэй нэгжийг дахин боловсруулах

Гэмтлийг засч залруулах боломжтой бол - чимэглэлийн өнгөлгөөний асуудал дахин хэрэглэж болно, тодорхой багц дээр гадаргуугийн боловсруулалтын асуудал - нөлөөлөлд өртсөн хэсгүүдийг зорилтот дахин боловсруулж, дараа нь анхаарлаа хандуулсан дахин шалгалт хийх боломжтой. Боломжит үндэслэл нь согогийн төрлөөс хамаарна; бүтцийн шилний согог (хэмжээний тохиромжгүй байдал, шилний найрлагатай холбоотой асуудлууд) дахин боловсруулагдах боломжгүй тул солих үйлдвэрлэлийг шаарддаг.

Сонголт 3: Солих үйлдвэрлэл

Хэрэв бүтэлгүйтэл нь системийн шинж чанартай байвал - тусгаарлагдсан багцаас илүү бүрэн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж буй үндсэн асуудлыг харуулж байна - татгалзсан тоо хэмжээг солих нь зохих арга хэмжээ юм. Энэ нь цаг хугацааны хувьд хамгийн их саад учруулдаг сонголт боловч нэгжийн багагүй хувь нь эрэмбэлэх замаар илрүүлж эсвэл дахин боловсруулалт хийх замаар засч залруулах боломжгүй согогтой тохиолдолд арилжааны цорын ганц зөв сонголт юм. Солих үйлдвэрлэлийн хугацаа нь ихэвчлэн захиалгад 4-6 долоо хоног нэмдэг.

Сонголт 4: Үнийг тохиролцож хямдруулна

Хугацааны хязгаарлалтаас болж ангилах, дахин боловсруулах, солих нь боломжгүй болж, худалдан авагч FAIL үр дүнг үл харгалзан ачааг хүлээн авахаар сонгосон тохиолдолд эцсийн үлдэгдлийн эсрэг тохиролцсон кредит нь үл нийцэх нэгжийн эзлэх хувь, тэдгээрийн худалдан авагчид үзүүлэх арилжааны нөлөөллийг тусгана. Энэ хандлагыг бичгээр баримтжуулсан байх ёстой бөгөөд чанарын доголдолд үзүүлэх анхдагч хариу арга хэмжээ болж болохгүй. Гэмтэлтэй барааг үнийн үр дагаваргүйгээр дахин дахин хүлээн авах нь AQL стандарт нь мөрдсөн босго биш харин албан ёсны шинжтэй гэдгийг үйлдвэрт дохио өгдөг.

Байнга асуудаг асуултууд

Ачаа AQL шалгалтанд тэнцээгүй бол яах вэ - би эцсийн төлбөрийг зогсоож болох уу?

Тийм - хэрэв худалдан авалтын захиалгыг PASS шалгалтын үр дүнгээс шалтгаалж эцсийн төлбөрийг хийхээр зөв зохион байгуулсан бол та нөхөн төлбөрийг шийдвэрлэж, хэрэгжүүлэх хүртэл үлдэгдэл төлөхгүй байх гэрээний тодорхой үндэслэлтэй байна. Төлбөрийн холболтын заалт яг ийм учраас чухал юм: үүнгүйгээр үйлдвэр нь 30% -ийн барьцааг аль хэдийн авсан, үйлдвэрлэлийн зардлынхаа ихэнх хэсгийг нөхсөн, чанарын доголдлыг хурдан шийдвэрлэх хүсэл эрмэлзэл бага байна. Сайн зохион байгуулалттай худалдан авалтын захиалга нь үйлдвэрлэл дууссаны дараа, чингэлэг тээвэрлэхээс өмнө яг шаардлагатай үед хөшүүргийг бий болгодог. AQL-ийн үр дүн нь шалгалтын тайлан ирсний дараа биш харин захиалга өгөхөөс өмнө төлбөрийн холбоо тогтоосон тохиолдолд л хэрэгжих боломжтой.

Би гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалтыг захиалахын оронд үйлдвэрийн өөрийн QC өгөгдөлд найдаж болох уу?

Үйлдвэрийн өөрөө хийсэн шалгалтын мэдээлэл нь нэмэлт лавлагаа болгон ашиглахад тустай байдаг - чанарын хяналтын бүртгэл болон дотоод хяналтын бүртгэлүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэлийн чанарыг хэрхэн удирдаж байсан талаар танд ямар нэг зүйлийг хэлж өгдөг. Эдгээр нь гуравдагч этгээдийн тээвэрлэлтийн өмнөх шалгалтыг орлохгүй. Ашиг сонирхлын зөрчил нь бүтцийн шинжтэй байдаг: үйлдвэрийн өөрийн чанарын хяналтын баг нь тухайн үйлдвэрээс төлсөн ижил үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнийг үнэлдэг. Гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалтын үр дүнд санхүүгийн ашиг сонирхолгүй, баталгаажсан этгээдийн бие даасан үнэлгээ өгөх ба хамгийн чухал нь арилжааны маргаан, ачааны даатгалын нэхэмжлэл эсвэл очих боомт дахь гаалийн маргаантай холбоотой нотлох баримт бүхий гарын үсэг бүхий шалгалтын тайлан юм. Аливаа арилжааны ач холбогдолтой захиалгын хувьд үйлдвэрийн өөрөө баталгаажуулалт нь түүнийг орлуулах биш харин гуравдагч талын PSI-г нөхөх ёстой.

Худалдан авах захиалгын үе шатанд тохиролцсон AQL стандартыг үйлдвэрлэлийн явцад бодитоор хэрэгжүүлж байгаа эсэхийг би хэрхэн баталгаажуулах вэ?

Гурван механизм хослуулан ажилладаг. Худалдан авах захиалгын AQL заалт нь гэрээний үүргийг бий болгодог. Захиалга өгөхдөө үйлдвэрлэлийн явцад бий болсон баримтжуулсан өгөгдөл болохоос хойшхи хураангуй бус тодорхой хугацааны интервалаар үйлдвэрийн чанарын хяналт шалгалтын бүртгэлийг хүсэх нь гүйлтийн явцад тохирсон согогийн ангиллыг тууштай хэрэгжүүлсэн эсэхийг харуулдаг. Дараа нь гуравдагч этгээдийн тээвэрлэлтийн өмнөх хяналт нь үйлдвэрлэлийн үр дүнг тохиролцсон стандартын эсрэг бие даасан баталгаажуулалтыг хангадаг. Эдгээр гурвын зөвхөн нэг нь буюу ихэвчлэн зүгээр л PSI-д тулгуурладаг худалдан авагчид өмнө нь системтэй асуудлуудыг тодорхойлдог дээд талын харагдах байдал болон шалгалтын дараах аливаа маргааныг дэмжих баримтжуулсан нотлох баримтаас татгалздаг.

Шилэн лонхны үйлдвэрлэлд ямар төрлийн согог ихэвчлэн тохиолддог, тэдгээрийг хэрхэн ангилах вэ?

Арилжааны шилэн савны үйлдвэрлэлд хамгийн их тохиолддог согогууд нь: хэвний давхаргын товойсон байдал (тохиролцсон оёдлын профайлын хүлцэлийн хүрээнд бага зэрэг, хэвийн бус байвал гол гэж ангилна); гадаргын чулуу, үр - жижиг шилэн орц, бөмбөлөгүүд (жижиг бол бага ба харагдахгүй хэсэгт, хэрэв стандарт гэрэлтүүлгийн дагуу гарны зайд харагдаж байвал том); дүүргэх хүчин чадлын хэлбэлзэл (нэрлэсэн хэмжээнээс 1-2% дотор бага, 3% -иас их); мөн ACL эсвэл царцсан лонхны чимэглэлийн согогууд (дэлгэцийн нөхцөлд гарны зайд харагдахуйц том, сайтар нягталж үзэхэд бага зэрэг ажиглагдаж байвал). Согогийн ангиллын бичгээр тохиролцсон хүснэгтгүй үйлдвэрүүд хилийн шугамын гол согогийг бага зэрэг ангилах хандлагатай байдаг; Гэрээнд заасан хүснэгтгүй худалдан авагчид шалгалтын тайлан гарсны дараа уг ангиллыг эсэргүүцэх баримтжуулсан үндэслэл байхгүй.

Чанарын хяналтын тусламж нь тээвэрлэлтийн өмнөх үе шатанд эхлэх шаардлагагүй

Олон худалдан авагчид чанарын асуудал гарсны дараа л QC яриа хэлэлцээ хийдэг. Шилэн сав баглаа боодлын ханган нийлүүлэлтээр бараг 20 жил ажиллаж байгаа -д HUIHE бид чанарын үр дүн нь хяналт шалгалтын тайлан ирэх үед биш харин AQL стандартыг худалдан авах захиалгад бичсэн байх үед тодорхойлогддог болохыг бид байнга олж мэдсэн. Энд бид таны захиалгын үе шат бүрт оролцдог.

• Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө: Бид худалдан авалтын захиалгын баталгаажуулалтын тодорхой нэр томъёогоор таны захиалгыг зохицуулах согогийн ангиллын хүснэгт болон AQL түвшинг бичгээр баталгаажуулдаг тул үйлдвэрлэлийн эхлэлээс эхлэн хоёр тал ижил хэмжигдэхүйц стандартын дагуу ажилладаг.

• Үйлдвэрлэлийн явцад: Манай үйлдвэр нь тодорхой интервалтайгаар баримтжуулсан дээж авах, чанарын хяналтыг гүйцэтгэдэг; Ачааны өмнөх хяналтын цонх нээгдэхээс өмнө үйлдвэрлэлийн хяналтын өгөгдлийг хүсэлтээр авах боломжтой бөгөөд эцсийн хаалганаас өмнө үйлдвэрлэлийн чанарыг эрт харах боломжийг танд олгоно.

• Ачилтын өмнөх: Бид гуравдагч этгээдийн шалгалтын хуваарийг - SGS, Bureau Veritas, Intertek эсвэл таны сонгосон үйлчилгээ үзүүлэгч - эцсийн төлбөр хийхээс өмнө болон савыг битүүмжлэхээс өмнө стандарт практик болгон хангадаг; Бид гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалтыг тээвэрлэлтэд саад учруулахгүй

Хэрэв та шилэн лонхны анхны захиалгад чанарын хяналт тавих шаардлага тавьж байгаа эсвэл одоогийн ханган нийлүүлэгчийн харилцаандаа хяналт шалгалтын стандартыг хянаж байгаа бол яриагаа дараах хаягаар эхлүүлнэ үү. манай лавлах хуудас эсвэл шууд бичнэ үү max@huihepackaging.com.

Холбоотой нийтлэлүүд

• Хятадаас захиалгат спиртийн шилэн савыг хэрхэн яаж авах вэ: бүрэн гарын авлага

• Ашигт малтмалын усны савлагааны шилэн сав: B2B эх үүсвэрийн гарын авлага

• Шилэн лонхны үнийн үнийн задаргаа: Юуны төлөө төлж байгаагаа ойлгох

• Бүх үйлдвэр, худалдан авалтын гарын авлагыг судлаарай