Ընդունելի որակի մակարդակի (AQL) ստուգումը ստանդարտ վիճակագրական շրջանակն է, որն օգտագործվում է B2B ապակե շշերի գնումների ժամանակ՝ որոշելու համար, թե արդյոք արտադրության փուլը համապատասխանում է գնման պատվերի մեջ համաձայնեցված որակի ստանդարտին: Այնուամենայնիվ, գնորդների մեծամասնությունը կամ չափազանց թույլ է նշում այն ('մենք ակնկալում ենք ստանդարտ QC'), նշում այն շատ ուշ (ավանդի վճարումից և արտադրությունը սկսվելուց հետո), կամ միայն հասկանում են, թե ինչ է նշանակում իրենց համաձայնեցված ստանդարտը ձախողված ստուգման հաշվետվությունը դիտարկելիս: Այդ պահին առևտրային լծակները զգալիորեն փոխվել են դեպի մատակարարը:
AQL-ը որակի երաշխիք չէ, այն նմուշառման վրա հիմնված ռիսկերի կառավարման գործիք է: Այն սահմանում է, թե քանի միավոր է ստուգվում տվյալ արտադրական լոտից, քանի թերություն է թույլատրվում նախքան լոտի պաշտոնապես մերժումը, և որ թերությունների կատեգորիաները հանգեցնում են մերժման՝ անկախ տոկոսից: Հասկանալը, թե ինչպես է աշխատում ստանդարտը, ինչպես այն գրել գնման պատվերի մեջ և ինչպես կարդալ արդյունքում ստացված ստուգման հաշվետվությունը, գնորդներին տալիս է իրական պայմանագրային լծակներ որակի արդյունքների վրա՝ նախավճարի փուլում, երբ այդ լծակը կոմերցիոն առումով իմաստալից է:
ում HUIHE- մենք աշխատում ենք մի շարք գնորդների հետ ապակե փաթեթավորման պահանջներ : ոգելից խմիչքների, խմիչքների և մասնագիտացված հատվածների համար Այս ուղեցույցում ընդգրկված QC հարցերը ներկայացնում են այն խնդիրները, որոնք առավել հետևողականորեն առաջանում են ապակե շշերի գնումների ժամանակ՝ սկսած առաջին պատվերից մինչև ընթացիկ արտադրական հարաբերությունները: Անկախ նրանից, թե դուք առաջին անգամ եք սահմանում ստուգման պահանջները, թե վերանայում եք ստանդարտները ձեր ընթացիկ մատակարարի հարաբերություններում, այս ուղեցույցն ընդգրկում է այն շրջանակը, որը պետք է լինի մինչև արտադրությունը սկսելը:
Բովանդակություն
Փոխարկել
Արագ պատասխաններ
Ի՞նչ է AQL-ը և ինչպե՞ս է այն կիրառվում ապակե շշերի պատվերների վրա:
AQL-ը (ընդունելի որակի մակարդակ) վիճակագրական նմուշառման ստանդարտ է, որը սահմանված է ISO 2859-1-ում, որը սահմանում է արտադրական խմբաքանակում ընդունելի համարվող թերի միավորների առավելագույն համամասնությունը: Ապակե շշերի գնման ժամանակ դա որակի ընդունման առաջնային չափանիշն է, որն օգտագործվում է մինչ առաքման ստուգումների ժամանակ. տեսուչները ավարտված արտադրական փուլից վերցնում են սահմանված չափի նմուշ, հաշվում են թերություններն ըստ կատեգորիաների և համեմատում արդյունքները համաձայնեցված AQL մակարդակի ընդունման և մերժման թվերի հետ: Եթե թերությունների քանակը գերազանցում է ցանկացած կատեգորիայի թույլատրելի շեմը, լոտը պաշտոնապես մերժվում է:
Ո՞ր AQL մակարդակը պետք է նշեմ ապակե շշերի գնման համար:
B2B ապակե շշերի պատվերների համար արդյունաբերական ստանդարտն է AQL 2.5 հիմնական թերությունների համար և AQL 4.0 փոքր թերությունների համար, զրոյական հանդուրժողականությամբ կարևոր թերությունների համար, ներառյալ աղտոտումը և կառուցվածքային խափանումները: Կիրառվելով Գլխավոր տեսչության II մակարդակում, սա ապահովում է ողջամիտ հավասարակշռություն ստուգման խստության և ապակու արտադրության մեջ բնորոշ բնական տատանումների միջև: Նոր մատակարարի հետ առաջին պատվերի համար, խոշոր թերությունների համար AQL 1.5-ի խստացումը օգնում է ստեղծել որակի ելակետ և ազդանշան է տալիս գործարանին, որ ստանդարտը լրջորեն կընդունվի:
Ո՞րն է տարբերությունը ապակե շշերի կրիտիկական, հիմնական և փոքր թերությունների միջև:
Կրիտիկական թերությունները անմիջականորեն անվտանգության կամ աղտոտման վտանգ են ներկայացնում՝ շշի ներսում ապակու բեկորներ, պատը թափանցող ճաքեր կամ օտար առարկաներ, և կրում են զրոյական հանդուրժողականություն: Խոշոր թերությունները ազդում են ֆունկցիոնալության վրա կամ շիշը դարձնում են կոմերցիոն անընդունելի. Աննշան թերությունները կոսմետիկ թերություններ են, որոնք չեն ազդում ֆունկցիայի կամ վաճառքի վրա նորմալ ցուցադրման պայմաններում՝ թեթև կարի գծեր, մակերեսի աննշան հետքեր կամ հանդուրժողականության սահմաններում գունային փոքր տատանումներ:
Ո՞վ է կազմակերպում նախնական առաքման ստուգումը` գնորդը կամ մատակարարը:
Գնորդը կազմակերպում և վճարում է երրորդ կողմի նախնական առաքման ստուգումը, որը առաջարկվող մոտեցումն է նոր մատակարարի հետ ցանկացած առևտրային պատվերի համար: Գործարանային ինքնաստուգումը, որտեղ մատակարարի սեփական QC թիմն իրականացնում և հայտնում է ստուգումը, թույլատրվում է մատակարարման հաստատված հարաբերություններում, բայց կրում է շահերի կառուցվածքային բախում: Երրորդ կողմի տեսչությունը (SGS, Bureau Veritas, Intertek կամ համարժեք) ապահովում է տեսուչի հավաստագրմամբ օբյեկտիվ հաշվետվություն, որը հանդիսանում է ցանկացած որակի վեճի ապացուցման հիմք և ապահովում է ապրանքների պաշտպանություն նպատակակետ նավահանգստում վիճարկվող ապրանքներից:
Արտադրության ո՞ր փուլում պետք է իրականացվի AQL ստուգում:
Նախաբեռնման ստուգումը (PSI), որն իրականացվել է արտադրության ավարտից հետո և մինչև բեռնարկղը բեռնելը, հանդիսանում է գնորդի առջև կանգնած QC անցակետը: Սակայն դա միակը չպետք է լինի։ Գործարանները պետք է գործարկեն ներկառուցված QC արտադրության ընթացքում սահմանված պարբերականությամբ, և PPS-ի հաստատումը մինչև արտադրությունը որակի դարպաս է մինչև զանգվածային արտադրության ցանկացած պարտավորություն: PSI-ի բռնելու խնդիրները ամբողջական արտադրությունից հետո թանկ են. Ներկառուցված QC-ն արտադրության ընթացքում նույն խնդիրները հայտնաբերելը շատ ավելի էժան է լուծել:
Ինչ է AQL-ն և ինչու է այն կարևոր
AQL-ը սահմանված է ISO 2859-1-ում (Նմուշառման ընթացակարգեր՝ ըստ հատկանիշների ստուգման համար), միջազգային ստանդարտ, որն օգտագործվում է գրեթե բոլոր երրորդ կողմ տեսչական ընկերությունների կողմից՝ որպես իրենց ստուգման հաշվետվությունների հիմք: Ստանդարտը տրամադրում է վիճակագրական աղյուսակներ, որոնք թարգմանում են լոտի չափը և համաձայնեցված AQL մակարդակը որոշակի նմուշի չափի և համապատասխան ընդունման և մերժման համարների: Այն չի երաշխավորում, որ զրոյական թերություններ կան լոտի չստուգված հատվածում. այն վիճակագրորեն պաշտպանելի հիմք է տալիս լոտը ընդունելու կամ մերժելու համար՝ հիմնվելով դրանից վերցված նմուշի վրա:
Այս տարբերությունը գործնականում կարևոր է: Շատերը, որոնք անցնում են AQL 2.5-ը 200 միավորների ընտրանքում, դեռ կարող են պարունակել մինչև մոտավորապես 2,5% թերի միավորներ ընդհանուր արտադրության ընթացքում. ստուգումը տալիս է վիճակագրական վստահություն, ոչ թե որոշակիություն: Գնորդները, ովքեր հասկանում են դա, օգտագործում են AQL-ը որպես որակի ընդունման պայմանագրային հատակ, այլ ոչ թե որպես արտադրության ընդունելի որակ սահմանող առաստաղ: Գործարանը, որը կանոնավոր կերպով արտադրում է AQL 2.5 շեմը, չի արտադրում բարձր ստանդարտներով. այն արտադրում է նվազագույն ընդունելի մակարդակով, որպեսզի առաքումը մաքրվի:
Ապակե շշերի գնումների ժամանակ QC-ի խափանման ամենատարածված ռեժիմը գործարանը չէ, որը միտումնավոր արտադրում է թերի ապրանքներ, այն գնորդ և մատակարար է, որը գործում է որակի տարբեր ակնկալիքներով, քանի որ ստանդարտը երբեք գրավոր չի նշվել: Գնման պատվերը, որտեղ ասվում է, «մենք ակնկալում ենք լավ որակ» չի ապահովում պայմանագրային լծակ, երբ ստուգման հաշվետվությունը ցույց է տալիս պիտակի տարածքի վնասված միավորների 7%-ը: Գնման պատվերը, որը սահմանում է AQL 2.5-ը գլխավոր տեսչության III մակարդակի հիմնական թերությունների համար, նախաառաքման ստուգման հաշվետվությունը որպես վերջնական վճարման պայման, ապահովում է հատուկ, չափելի չափանիշ և վճարման հստակ մեխանիզմ՝ դրա կիրառման համար:
AQL մակարդակները և ստուգման մակարդակները բացատրված են
AQL մակարդակները և դրանց կիրառումը ապակե շշերի պատվերներում
AQL մակարդակ
Տիպիկ կիրառություն ապակե շշերի պատվերներում
Արատների կատեգորիա
0
Զրոյական հանդուրժողականություն. ցանկացած առանձին դեպք առաջացնում է լոտի մերժում
Կրիտիկական՝ աղտոտվածություն, կառուցվածքային ճաքեր, սուր ներքին բեկորներ, օտար առարկաներ
0.65
Շատ ամուր; օգտագործվում է սննդամթերքի հետ շփման կիրառման կարևոր ֆիզիկական թերությունների համար
Արդյունաբերության ստանդարտ մակարդակ ընթացիկ արտադրության հիմնական թերությունների համար
Հիմնական՝ զգալի կոսմետիկ թերություններ, չափսերից դուրս
4.0
Արդյունաբերության ստանդարտ մակարդակ փոքր թերությունների համար
Փոքր՝ թեթև կոսմետիկ բծեր, մակերեսային աննշան հետքեր
6.5
Lenent - խորհուրդ չի տրվում առևտրային ապակե շշերի գնման համար
—
Ստուգման մակարդակները՝ GI, GII և GIII
Ստուգման մակարդակը որոշում է տվյալ լոտից վերցված նմուշի չափը: ISO 2859-1-ը սահմանում է երեք ընդհանուր ստուգման մակարդակ և չորս հատուկ տեսչական մակարդակ ավելի փոքր նմուշներ պահանջող դեպքերի համար (օրինակ՝ կործանարար փորձարկում):
GI (General Inspection Level I). Նմուշի փոքր չափը: Տեղին է միայն այն դեպքում, երբ ընդունելի է ավելի քիչ խտրականություն կամ ստուգման ծախսերը պետք է նվազագույնի հասցվեն: Խորհուրդ չի տրվում առաջին պատվերների կամ մատակարարների նոր հարաբերությունների համար:
GII (General Inspection Level II). Ստանդարտ լռելյայն: Հարմար է ընթացիկ արտադրական հարաբերությունների համար՝ հաստատված որակի փորձառությամբ:
GIII (General Inspection Level III). Ավելի մեծ նմուշի չափ; ավելի խտրական. Առաջարկվում է նոր մատակարարի հետ առաջին պատվերների, նախնական որակի միջադեպերի պատմություն ունեցող պատվերների համար, կամ որտեղ որակի խափանումների արժեքը հատկապես բարձր է նշանակման վայրում:
Նմուշի չափերը և ընդունման համարները ըստ լոտի չափի (GII, նորմալ ստուգում)
Լոտի չափ
GII Նմուշի չափ
AQL 2.5 Հիմնական. Ընդունել / Մերժել
AQL 4.0 Փոքր. Ընդունել / Մերժել
1201–3200 միավոր
125 միավոր
≤7 արատ / ≥8 արատ
≤10 արատ / ≥11 արատ
3201–10000 միավոր
200 միավոր
≤10 արատ / ≥11 արատ
≤14 արատ / ≥15 արատ
10001–35000 միավոր
315 միավոր
≤14 արատ / ≥15 արատ
≤21 արատ / ≥22 արատ
Այս թվերը հիմնված են ԻՍՕ 2859-1 Ընդհանուր տեսչության II մակարդակի նորմալ ստուգման միասնական նմուշառման պլանների վրա: Ընդունել համարը թերությունների առավելագույն քանակն է, որը հանգեցնում է PASS-ի. Մերժման համարից կամ ավելի բարձր, լոտը պաշտոնապես ձախողված է: Կրիտիկական թերությունները միշտ կրում են զրոյական հանդուրժողականություն. նմուշի մեկ կարևոր թերությունն անհապաղ մերժում է առաջացնում՝ անկախ լոտի չափից կամ ստուգման մակարդակից:
Ապակե շշերի թերությունների դասակարգում
Թերությունների դասակարգումը միակ ամենակարևոր տարրն է, որը պետք է համաձայնեցվի ձեր մատակարարի հետ մինչև արտադրությունը սկսելը: Առանց գրավոր, համաձայնեցված դասակարգման աղյուսակի, «հիմնական թերությունը» նշանակում է տարբեր բաներ գնորդի և գործարանի համար, և անհամապատասխանությունը ի հայտ է գալիս միայն ստուգման հաշվետվության փուլում, երբ երկու կողմերն արդեն հավատարիմ են մնացել արտադրության ընթացքին և առաքման ժամանակացույցին: Ստորև բերված աղյուսակը տալիս է գործնական աշխատանքային դասակարգում ապակե շշերի մեծ մասի համար:
Արատների կատեգորիա
Սահմանում
Օրինակներ ապակե շշերի արտադրության մեջ
AQL մակարդակ
Քննադատական
Անվտանգության կամ աղտոտման վտանգ է ներկայացնում. արտադրանքը դարձնում է ոչ պիտանի ցանկացած օգտագործման համար
Օտար առարկաներ կամ ապակու բեկորներ շշի ներսում; շշի պատին թափանցող ճաքեր; սուր ներքին եզրեր; լրացնել աղտոտումը
0 - զրոյական հանդուրժողականություն
մայոր
Շիշը դարձնում է ոչ ֆունկցիոնալ կամ կոմերցիոն առումով անընդունելի. տեսանելի է ստանդարտ դիտման պայմաններում
Բարձրությունը, արտաքին տրամագիծը կամ լրացման հզորությունը, որը դուրս է բնութագրերի հանդուրժողականությունից. պարանոցի ավարտի անհամապատասխանություն (փակումը չի փակվում կամ ճիշտ նստում); նշանավոր քարեր կամ սերմեր, որոնք տեսանելի են ձեռքի երկարությամբ; պիտակի տարածքի զգալի վնաս; ACL-ի ձևավորում մեծ սխալ դասավորությամբ կամ բացակայող գունային ծածկույթով; ապակու գույնը զգալիորեն դուրս է համաձայնեցված ստանդարտից
2.5 (ստանդարտ) կամ 1.5 (առաջին պատվերներ)
Անչափահաս
Կոսմետիկ թերություններ, որոնք չեն ազդում ֆունկցիայի կամ վաճառքի վրա նորմալ ցուցադրման պայմաններում
Թեթև կարի գծեր ընդունված պրոֆիլում; մակերեսային աննշան հետքեր ոչ պիտակավորված տարածքներում; գունային աննշան տատանումներ համաձայնեցված հանդուրժողականության սահմաններում; փոքր կոսմետիկ անհամապատասխանությունները հարդարման մեջ, որոնք չեն ազդում ծածկույթի վրա. հիմքի ավարտի փոքր փոփոխություն
4.0
Նախքան արտադրությունը սկսելը, կիսեք այս դասակարգման աղյուսակը գործարանի հետ և խնդրեք գրավոր հաստատում, որ իրենց ներկառուցված QC-ն օգտագործում է նույն կատեգորիաները: Նպատակն է վերացնել երկիմաստությունը այն մասին, թե ինչն է մեծ և փոքր թերությունը նախքան ստուգումն իրականացնելը. չլուծել այդ երկիմաստությունը կոնտեյների բեռնումից և վերջնական վճարումը պահվելուց հետո վեճի ընթացքում:
Սննդի և ըմպելիքների կոնտակտային հավելվածներում ապակե շշերի համար՝ հանքային ջուր, ոգելից խմիչքներ, սառը եփուկներ, բուսական ըմպելիքներ՝ կրիտիկական թերությունների կատեգորիան հատվում է սննդի հետ շփման պահանջների հետ: Մեր ուղեցույցը ըմպելիքների ապակե շշերի սննդամթերքի անվտանգության հավաստագրերը ներառում են ԵՄ-ի և ԱՄՆ-ի համապատասխանության շրջանակը, որը կարգավորում է սննդի հետ շփման ապակին QC գործընթացին զուգահեռ:
Ապակե շշերի պատվերների համար QC երեք փուլեր
Փուլ 1. Նախաարտադրություն — PPS հաստատում
Նախաարտադրության նմուշը (PPS) առաջին որակի դարպասն է: Ինչպես նկարագրված է մեր ուղեցույցում B2B առաջին պատվերի գործընթացը , PPS-ի հաստատումը գնորդի գրավոր հաստատումն է, որ իրական արտադրության կաղապարից արտադրված շիշը համապատասխանում է պահանջներին՝ ստուգելով չափերը, ապակու գույնը, փակման հարմարանքը, քաշը և հարդարումը մինչև զանգվածային արտադրությունը սկսելը: Ստորագրված PPS-ի հաստատումը պայմանագրային փաստաթուղթ է. այն սահմանում է որակի այն ստանդարտը, որը զանգվածային արտադրությունը պարտավոր է կրկնել:
QC-ի տեսանկյունից հաստատված PPS-ը դառնում է տեղեկատու նմուշ, որի հետ նախաբեռնման ստուգումը համեմատում է արտադրության արդյունքը: Հաստատված PPS-ից արտադրության ցանկացած շեղում անհամապատասխանություն է՝ անկախ նրանից, թե այն ընկնում է AQL ընդունման թվային շեմի սահմաններում, թե ոչ: Առաքումը, որն անցնում է AQL 2.5-ով, բայց էականորեն շեղվում է ապակու գույնի կամ փակման համար հաստատված PPS հղումից, դեռևս անհամապատասխան առաքում է:
Փուլ 2. Ներքին QC արտադրության ընթացքում
Հեղինակավոր ապակու գործարաններն իրականացնում են վիճակագրական գործընթացի հսկողություն (SPC) արտադրության ողջ ընթացքում՝ ստուգելով չափերը, քաշը և տեսողական որակը սահմանված ընդմիջումներով, սովորաբար յուրաքանչյուր 30-60 րոպեն մեկ աշխատող արտադրական սարքավորումների վրա: In-line QC-ն չի փոխարինում նախնական առաքման ստուգումը. դա ավելի վաղ դարպաս է, որը բռնում է համակարգված շեղումներ, մինչդեռ շտկումը դեռ հնարավոր է և էժան, այլ ոչ թե գործարկման ավարտին, երբ արտադրության ամբողջական արժեքը արդեն սպառված է:
Որպես գնորդ՝ խնդրեք QC-ի արտադրության մատյան՝ ձեր կոնկրետ պատվերի համար՝ որպես նախնական առաքման փաստաթղթերի փաթեթի մաս: Գործարանը, որը չի կարող տրամադրել արտադրության ստուգման գրառումները, կամ չի գործարկել ներկառուցված QC կամ չի պահպանել դրա վերաբերյալ փաստաթղթերը: Երկուսն էլ իմաստալից ազդանշաններ են այն մասին, թե ինչպես է իրականում գործում որակի կառավարման համակարգը գործնականում և ինչպես է այն նկարագրված կարողությունների ներկայացման մեջ: Մեր ապակե շշերի գործարանի աուդիտի ստուգաթերթը ներառում է արտադրության որակի գործընթացի յուրաքանչյուր փուլ:
Փուլ 3. Նախաբեռնման ստուգում
Նախաբեռնման ստուգումը (PSI) գնորդին ուղղված որակի առաջնային դարպասն է: Այն անցկացվում է արտադրության ամբողջական գործարկման ավարտից հետո, մինչև բեռնարկղը բեռնվել և կնքվել է, և, ըստ էության, մինչև գնորդի վերջնական վճարումը: Այս ժամկետը ստեղծում է պայմանագրային լծակներ, որոնք ստուգումը դարձնում են առևտրային իմաստալից. եթե ստուգումը ձախողվի, վերջնական վճարումը կարող է հետաձգվել, քանի դեռ միջոցը բանակցվում է ուժեղ դիրքից:
Երրորդ կողմի PSI-ն անկախ տեսչական ընկերության կողմից (SGS, Bureau Veritas, Intertek կամ համարժեք) խստորեն խորհուրդ է տրվում կատարել գործարանային ինքնաստուգում նոր կամ չապացուցված մատակարարի հետ նմուշի փուլից բարձր ցանկացած պատվերի համար: Տեսուչը նկարում է պատահական նմուշ՝ համաձայն համաձայնեցված AQL պլանի, կիրառում է թերությունների դասակարգման աղյուսակը և թողարկում է պաշտոնական հաշվետվություն՝ ԱՆՑՆԵԼՈՒ, ՉԱՓԱԽՎԵԼՈՒ կամ ՊԱՅՄԱՆԱԿԱՆ արդյունքով, ծանոթագրված թերությունների լուսանկարներով և տեսուչի վկայականով: Այս հաշվետվությունը ցանկացած որակի վերաբերյալ վեճի ապացույցային փաստաթուղթ է և ապահովում է պաշտպանություն, եթե ապրանքները հարցաքննվում են նպատակակետ նավահանգստում:
Ինչպես կարդալ AQL ստուգման հաշվետվությունը
Երրորդ կողմի մատակարարների ստուգման հաշվետվությունները հետևում են SGS-ի, Bureau Veritas-ի և Intertek-ի լայնորեն հետևողական կառուցվածքին: Յուրաքանչյուր բաժին հասկանալը երաշխավորում է, որ դուք ճիշտ եք գնահատում արդյունքը, ոչ միայն կարդալով PASS կամ FAIL վերնագիրը էջի վերևում:
Ապրանքի մասին տեղեկություններ. Նկարագրություն, գնորդի և մատակարարի մանրամասներ, SKU-ի տեղեկանք և պատվերի քանակը: Ստուգեք, որ նկարագրված ապրանքը համապատասխանում է ձեր իրական գնման պատվերի ճշգրտմանը. այստեղ առկա անհամապատասխանությունները ցույց են տալիս, որ տեսուչին կարող է այլ SKU ցուցադրվել:
Ստուգման մանրամասները. Ստուգման ամսաթիվը, գտնվելու վայրը (գործարանի անվանումը և հասցեն), ստուգման համար հասանելի ընդհանուր միավորները և կիրառված AQL պլանը (ստուգման մակարդակը, նմուշի չափի կոդը և նմուշի չափը): Հաստատեք, որ դրանք համապատասխանում են գնման պատվերի մեջ համաձայնեցվածին, մասնավորապես ստուգման մակարդակին և նմուշի չափին:
Նմուշառման պլանի ամփոփում. Օգտագործված ծածկագրի տառը (օրինակ՝ L GII-ում 200 միավոր նմուշի համար 5000 միավորանոց լոտից), AQL մակարդակները յուրաքանչյուր թերության կատեգորիայի համար և արդյունքում ստացված Ընդունել և մերժել շեմային համարները յուրաքանչյուր կատեգորիայի համար:
Թերությունների հայտնաբերման աղյուսակ. Ցուցակում է հայտնաբերված թերության յուրաքանչյուր տեսակ, նմուշում ազդված միավորների քանակը և կատեգորիան (Կրիտիկական / Հիմնական / Փոքր): Սա է զեկույցի բովանդակային առանցքը։ Նախ ստուգեք, թե արդյոք գրանցված են որևէ կրիտիկական արատ. նմուշի մեկ կրիտիկական թերությունն անհապաղ խափանում է առաջացնում՝ անկախ թերության ընդհանուր տոկոսից:
Արդյունքների ամփոփում. PASS (բոլոր թերությունները հաշվվում են իրենց կատեգորիայի ընդունման թվերում), FAIL (մեկ կամ մի քանի թերություն հաշվվում է մերժման համարից կամ ավելի բարձր) կամ ՊԱՅՄԱՆԱԿԱՆ / ՍՊԱՍՎԱԾ (տեսուչը գտել է խնդիր, որը պահանջում է գնորդից կամ մատակարարից, նախքան վերջնական արդյունքի տրամադրումը, սովորաբար սահմանային դեպք կամ մասնագրերի անհամապատասխանություն):
Լուսանկարչական ապացույցներ. նմուշառված միավորների լուսանկարներ, հայտնաբերված յուրաքանչյուր տեսակի թերության օրինակներ և ստուգման միջավայր: Այս լուսանկարները հիմք են հանդիսանում գործարանի հետ ցանկացած վիճաբանության համար, թե արդյոք հաղորդված թերությունները իսկապես եղել են արտադրության ընթացքում:
Տեսուչի վկայական. տեսուչի անունը, վկայականի կամ գրանցման համարը և ստորագրությունը: Հաստատեք, որ ստուգումն իրականացվել է նշված մարմնի կողմից հավաստագրված տեսուչի կողմից, որը ենթակապալառու չէ չստուգված տեղական կողմին առանց բացահայտման:
Ինչպես գրել AQL-ի պահանջները ձեր գնման պատվերի մեջ
AQL-ի պահանջները պայմանագրային կշիռ ունեն միայն այն դեպքում, երբ դրանք բացահայտորեն նշված են գնման պատվերի մեջ, որը չի ենթադրվում արդյունաբերական պրակտիկայի կողմից, բանավոր չի հաղորդվում և չի ավելացվում որպես նամակ նամակում պատվերի հաստատումից հետո: Գնման պատվերը, որը սահմանում է AQL ստուգումը, հստակորեն փակում է հարկադիր կատարման բացը, որը թույլ է տալիս վեճերը ձգձգվել ձախողված ստուգումից հետո: Գնման պատվերի մեջ որպես հատուկ պայմաններ ներառեք հետևյալը.
Ստուգման մակարդակ. 'General Inspection Level II' կամ 'General Inspection Level III' — վերջինս խորհուրդ է տրվում բոլոր առաջին պատվերների համար նոր մատակարարի հետ:
AQL ըստ թերությունների կատեգորիայի. 'Կրիտիկական թերություններ. AQL 0 (զրոյական հանդուրժողականություն): Հիմնական թերությունները. AQL 2.5. Փոքր թերություններ. AQL 4.0.' Հստակ նշեք յուրաքանչյուր կատեգորիա և մակարդակ
Թերությունների դասակարգման տեղեկանք. 'Անթերի կատեգորիաները համաձայն համաձայնեցված դասակարգման աղյուսակի թվագրված [ամսաթիվ]' — աղյուսակը կցեք որպես ցուցանմուշ գնման պատվերին, որպեսզի այն լինի նույն փաստաթղթի մաս:
Ստուգման տեսակը և մատակարարը. 'Նախաբեռնման ստուգումը պետք է իրականացվի երրորդ կողմի տեսչական մարմնի կողմից գնորդի պայմանավորվածությամբ և գնով, նախքան բեռնարկղերի բեռնումը սկզբում'
Վճարման կապ. 'Վերջնական վճարի թողարկումը պայմանավորված է երրորդ կողմի ստուգման զեկույցից PASS արդյունքի ստացմամբ' — սա այն կետն է, որը ստանդարտին տալիս է իր առևտրային ատամները
Վերականգնման ընթացակարգ. «ՁԱԽԱՂՎԵԼՈՒ արդյունքի դեպքում մատակարարը պետք է խնդրի լուծում առաջարկի [X] աշխատանքային օրվա ընթացքում: Ընդունված միջոցները ներառում են մատակարարի արժեքի 100% տեսակավորում, չհամապատասխանող միավորների վերամշակում, փոխարինող արտադրություն մատակարարի գնով կամ գնի համաձայնեցված ճշգրտում: Ապրանքները չպետք է առաքվեն մինչև ստուգման արդյունքը չգրվի գնորդի կողմից»:
Այս տարրերից յուրաքանչյուրը փակում է որոշակի սողանցք, որը հակառակ դեպքում կպահանջի բանակցություններ ամենավատ պահին՝ արտադրության ավարտից հետո, երբ մոտենում է առաքման վերջնաժամկետը, և ապրանքը պահում է մատակարարը: Հատկապես կարևոր է փոխհատուցման դրույթը. առանց դրա ձախողված ստուգումը հանգեցնում է վեճի՝ առանց համաձայնեցված լուծման ճանապարհի, և երկու կողմերն էլ բանակցում են հավասար երկիմաստությունից:
Ինչ է տեղի ունենում, երբ առաքումը ձախողվում է AQL-ում
FAIL արդյունքը ինքնաբերաբար պատվերի ավարտը չէ: Համապատասխան արձագանքը կախված է նրանից, թե որ թերությունների կատեգորիաները ձախողվեցին, ընտրանքում չհամապատասխանող միավորների տոկոսը և առևտրային և լոգիստիկ ժամանակացույցը: Խափանումների ավելացման համար գործնական տարբերակները.
Տարբերակ 1. 100% տեսակավորում ըստ գործարանի
Եթե խափանումը պայմանավորված է հատուկ, տեսողականորեն ճանաչելի թերությամբ (պիտակի տարածքի վնաս, մակերեսի որոշակի թերություն, չափման գծի չափը, որը հայտնաբերվում է չափման միջոցով), 100% ձեռքով տեսակավորումը գործարանի կողմից, որտեղ արտադրական լոտի յուրաքանչյուր միավոր ստուգվում է և անհամապատասխան միավորները հեռացվում են, ամենաքիչ խանգարող միջոցն է: Տեսակավորման ավարտից հետո նոր PSI է անցկացվում համապատասխան մասի վրա: Այս մոտեցումը գործում է, երբ անսարքության տեսակը հուսալիորեն ճանաչելի է, տուժած տոկոսը չափավոր է, և ժամանակացույցը կարող է կլանել 3-7 լրացուցիչ օրերը, որոնք պահանջվում են տեսակավորման և վերաստուգման համար:
Տարբերակ 2. Հատուկ թերի միավորների վերամշակում
Այն դեպքերում, երբ թերությունը շտկելի է. հարդարման ավարտի խնդիր, որը կարող է կրկին կիրառվել, հայտնաբերված խմբաքանակի մակերեսային մշակման խնդիր, ազդակիր ստորաբաժանումների նպատակային վերամշակումը, որին հաջորդում է կենտրոնացված վերստուգում, տարբերակ է: Իրագործելիությունը կախված է թերության տեսակից. Ապակու կառուցվածքային թերությունները (չափերի անհամապատասխանություն, ապակու կազմի հետ կապված խնդիրներ) չեն կարող վերամշակվել և պահանջում են փոխարինման արտադրություն:
Տարբերակ 3. Փոխարինող արտադրություն
Եթե խափանումը համակարգային է՝ ցույց տալով հիմնարար խնդիր, որն ազդում է արտադրության ամբողջական ընթացքի վրա, այլ ոչ թե առանձին խմբաքանակի վրա, մերժված քանակի փոխարինումը համապատասխան միջոց է: Սա ժամանակացույցի համար ամենախանգարող տարբերակն է, բայց միակ կոմերցիոն առումով, երբ միավորների զգալի տոկոսն ունի թերություն, որը հնարավոր չէ հայտնաբերել տեսակավորման միջոցով կամ ուղղել վերամշակման միջոցով: Փոխարինման արտադրության ժամկետները սովորաբար ավելացնում են պատվերին 4-6 շաբաթ:
Տարբերակ 4. գնի պայմանագրային իջեցում
Այն դեպքում, երբ ժամանակացույցի սահմանափակումները դարձնում են տեսակավորումը, վերամշակումը կամ փոխարինումը անիրագործելի, և գնորդը ընտրում է ընդունել առաքումը, չնայած FAIL արդյունքին, վերջնական մնացորդի նկատմամբ բանակցված վարկը արտացոլում է չհամապատասխանող միավորների համամասնությունը և դրանց առևտրային ազդեցությունը գնորդի վրա: Այս մոտեցումը պետք է փաստաթղթավորվի գրավոր և չպետք է դառնա որակի խափանումների լռելյայն պատասխանը. թերի ապրանքների բազմիցս ընդունելը, առանց արժեքային գնային հետևանքների, ազդանշան է տալիս գործարանին, որ AQL ստանդարտը ձևականություն է, այլ ոչ թե պարտադրված շեմ:
Հաճախակի տրվող հարցեր
Ի՞նչ անել, եթե առաքումը ձախողվի AQL-ի ստուգում. կարո՞ղ եմ հետ պահել վերջնական վճարումը:
Այո, եթե գնման պատվերը ճիշտ է կազմված, որպեսզի վերջնական վճարումը պայմանավորված լինի PASS ստուգման արդյունքով, դուք հստակ պայմանագրային հիմքեր ունեք պահելու մնացորդը, մինչև փոխհատուցման միջոցը համաձայնեցվի և իրականացվի: Հենց սա է պատճառը, որ վճարման կապակցման դրույթը կարևոր է. առանց դրա գործարանն արդեն ստացել է 30% ավանդը, վերականգնել է իր արտադրության արժեքի մեծ մասը և որակի խափանումն արագ լուծելու ավելի քիչ անմիջական խթան: Լավ կառուցվածքային գնման պատվերը ստեղծում է լծակներ հենց այն պահին, երբ դրա կարիքը կա՝ արտադրության ավարտից հետո և մինչև բեռնարկղային նավերը: AQL-ի արդյունքը կիրառելի է միայն այն դեպքում, եթե վճարման կապը հաստատվել է նախքան պատվերը, այլ ոչ թե ստուգման հաշվետվությունը ստանալուց հետո:
Կարո՞ղ եմ հիմնվել գործարանի սեփական QC տվյալների վրա՝ երրորդ կողմի ստուգում գործարկելու փոխարեն:
Գործարանային ինքնաստուգման տվյալները օգտակար են որպես լրացուցիչ տեղեկանք՝ ներկառուցված QC մատյանները և ներքին ստուգման գրառումները ձեզ ինչ-որ բան ասում են այն մասին, թե ինչպես է գործարանը կառավարել արտադրության որակը գործարկման ընթացքում: Նրանք չեն փոխարինում երրորդ կողմի նախնական առաքման ստուգմանը: Շահերի բախումը կառուցվածքային է. գործարանի QC թիմը գնահատում է նույն գործարանի արտադրանքը, որը վճարվում է նույն գործարանի կողմից: Երրորդ կողմի ստուգումը ապահովում է հավաստագրված կողմի անկախ գնահատականը, որը ֆինանսական շահագրգռվածություն չունի ստուգման արդյունքներում, և, առավելապես, ստորագրված ստուգման հաշվետվություն, որն ապացուցում է առևտրային վեճում, բեռների ապահովագրության հայցում կամ մաքսային վիճարկում նպատակակետ նավահանգստում: Առևտրային նշանակության ցանկացած պատվերի դեպքում գործարանի ինքնահաստատումը պետք է լրացնի երրորդ կողմի PSI-ն, այլ ոչ թե փոխարինի այն:
Ինչպե՞ս կարող եմ ապահովել, որ գնման պատվերի փուլում համաձայնեցված AQL ստանդարտը իրականում կիրառվում է արտադրության ընթացքում:
Երեք մեխանիզմներ աշխատում են համակցված. Գնման պատվերի AQL դրույթը ստեղծում է պայմանագրային պարտավորություն: Գործարանի QC-ի արտադրության մատյան պահանջելը ձեր հատուկ պատվերի համար՝ արտադրության ընթացքում ստեղծվող փաստաթղթավորված տվյալները՝ սահմանված պարբերականությամբ, այլ ոչ թե հետախուզական ամփոփում, տեսանելի է, թե արդյոք համաձայնեցված թերությունների դասակարգումը հետևողականորեն կիրառվել է աշխատանքի ընթացքում: Երրորդ կողմի նախնական առաքման ստուգումն այնուհետև ապահովում է արտադրության արդյունքի անկախ ստուգում համաձայնեցված ստանդարտին համապատասխան: Գնորդները, ովքեր ապավինում են այս երեքից միայն մեկին, սովորաբար միայն PSI-ին, հրաժարվում են տեսանելիությունից, որն ավելի վաղ բացահայտում է համակարգված խնդիրները և փաստաթղթավորված ապացույցների հետքը, որն աջակցում է ցանկացած հետստուգման վեճին:
Ո՞ր թերության տեսակներն են առավել տարածված ապակե շշերի արտադրության մեջ, և ինչպե՞ս պետք է դրանք դասակարգվեն:
Առևտրային ապակե շշերի արտադրության մեջ առավել հաճախ հանդիպող թերություններն են. կաղապարի կարի ընդգծվածությունը (դասակարգվում է որպես փոքր, եթե կարի պրոֆիլի համաձայնեցված հանդուրժողականության սահմաններում է, հիմնական, եթե տեսանելիորեն աննորմալ է); մակերևութային քարեր և սերմեր - փոքր ապակե ներդիրներ կամ փուչիկներ ձևավորման գործընթացից (փոքր, եթե փոքր և անտեսանելի վայրերում, հիմնական, եթե տեսանելի են ձեռքի երկարությամբ ստանդարտ լուսավորության ներքո); լրացման հզորության տատանումները (աննշան՝ անվանականի 1–2%-ի սահմաններում, հիմնականը՝ 3%-ից ավելի); և ACL-ի կամ սառեցված շշերի դեկորացիայի թերությունները (հիմնականը, եթե տեսանելի է ձեռքի երկարությամբ ցուցադրման պայմաններում, աննշան, եթե ակնհայտ է միայն ուշադիր զննման ժամանակ): Գործարանները, առանց համաձայնեցված գրավոր թերությունների դասակարգման աղյուսակի, հակված են ավելի շատ սահմանային թերությունները դասակարգել որպես փոքր; գնորդները, առանց պայմանագրով նշված աղյուսակի, չունեն փաստաթղթավորված հիմք՝ վիճարկելու այդ դասակարգումը ստուգման հաշվետվության հրապարակումից հետո:
QC աջակցությունը չպետք է սկսվի նախնական առաքման փուլում
Շատ գնորդներ բարձրացնում են QC խոսակցությունը միայն այն բանից հետո, երբ որակի խնդիր է առաջացել: ում HUIHE- , շուրջ 20 տարի ապակե փաթեթավորման մատակարարմամբ, մենք հետևողականորեն պարզել ենք, որ որակի արդյունքները որոշվում են շատ ավելի վաղ՝ այն կետում, երբ AQL ստանդարտները գրվում են գնման պատվերի մեջ, ոչ թե ստուգման հաշվետվությունը ստանալու պահին: Ահա, թե որտեղ ենք մենք ներգրավվում ձեր պատվերի յուրաքանչյուր փուլում.
Նախքան արտադրությունը սկսելը․ մենք հաստատում ենք թերության դասակարգման աղյուսակը և AQL մակարդակը, որը կկարգավորի ձեր պատվերը գրավոր՝ որպես գնման պատվերի հաստատման հատուկ տերմին, այնպես որ երկու կողմերն էլ գործեն նույն չափելի ստանդարտի համաձայն՝ արտադրության գործարկման սկզբից։
Արտադրության ընթացքում. մեր գործարանն աշխատում է ներկառուցված QC՝ փաստաթղթավորված նմուշառմամբ սահմանված պարբերականությամբ; Արտադրության ստուգման տվյալները ձեզ հասանելի են ըստ խնդրանքի՝ նախքան առաքման ստուգման պատուհանի բացումը, ինչը ձեզ տալիս է վաղաժամ տեսանելիություն արտադրության որակի վերաբերյալ մինչև վերջնական դարպասը:
Նախնական առաքում. մենք ընդունում ենք երրորդ կողմի ստուգումների պլանավորումը՝ SGS, Bureau Veritas, Intertek կամ ձեր նախընտրած մատակարարը, որպես ստանդարտ պրակտիկա՝ նախքան վերջնական վճարումը և մինչև բեռնարկղը կնքելը. մենք երրորդ կողմի ստուգումը չենք համարում որպես խոչընդոտ առաքման համար
Եթե դուք ստեղծում եք QC պահանջներ առաջին ապակե շշի պատվերի համար, կամ վերանայում եք ստուգման չափանիշները ձեր ընթացիկ մատակարարի հարաբերություններում, սկսեք զրույցը հետևյալ հասցեով. մեր հարցումների էջին կամ ուղղակիորեն գրեք max@huihepackaging.com.
