የ Glass Bottle QC ፍተሻ፡ የ AQL ደረጃዎችን እንዴት መግለፅ እና የምርመራ ሪፖርቶችን ማንበብ እንደሚቻል

ተቀባይነት ያለው የጥራት ደረጃ (AQL) ፍተሻ በB2B የመስታወት ጠርሙስ ግዥ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው መደበኛ የስታቲስቲክስ ማዕቀፍ የምርት ሩጫ በግዢ ቅደም ተከተል የተስማማውን የጥራት ደረጃ ማሟላቱን ወይም አለመሆኑን ለመወሰን ነው። ግን አብዛኛዎቹ ገዢዎች በጣም ልቅ አድርገው ይገልፁታል ('መደበኛ QC እንጠብቃለን')፣ በጣም ዘግይቶ ይግለጹ (ተቀማጩ ከተከፈለ እና ማምረት ከጀመረ በኋላ) ወይም ያልተሳካ የፍተሻ ሪፖርት ሲገመገም የተስማሙበት ደረጃ ምን ማለት እንደሆነ ብቻ ይረዱ። በዚያን ጊዜ የንግድ ልኬቱ ወደ አቅራቢው በእጅጉ ተቀይሯል።

AQL የጥራት ዋስትና አይደለም - በናሙና ላይ የተመሰረተ የአደጋ አስተዳደር መሳሪያ ነው። ከተሰጠው የምርት ቦታ ምን ያህል ክፍሎች እንደሚፈተሹ፣ እጣው በይፋ ውድቅ ከመደረጉ በፊት ምን ያህል ጉድለቶች እንደሚፈቀዱ እና የትኞቹ የብልሽት ምድቦች በመቶኛ ሳይሆኑ ውድቅ እንደሚያደርጉ ይገልጻል። መስፈርቱ እንዴት እንደሚሰራ፣ በግዢ ትዕዛዝ እንዴት እንደሚፃፍ እና የተገኘውን የፍተሻ ሪፖርት እንዴት ማንበብ እንደሚቻል መረዳት ለገዢዎች በጥራት ውጤቶች ላይ እውነተኛ የኮንትራት አቅምን ይሰጣል - በቅድመ ክፍያ ደረጃ ያ ጥቅም ለንግድ ጠቃሚ ነው።

በ HUIHE ፣ ከገዢዎች ጋር በተለያዩ ክልሎች እንሰራለን። የመስታወት ማሸጊያ መስፈርቶች ። ለመናፍስት፣ ለመጠጥ እና ለልዩ ክፍሎች በዚህ መመሪያ ውስጥ የተካተቱት የQC ጥያቄዎች በብርጭቆ ጠርሙስ ግዥ ውስጥ በተደጋጋሚ የሚነሱ ጉዳዮችን ይወክላሉ - ከመጀመሪያ ትዕዛዞች እስከ ቀጣይ የምርት ግንኙነቶች። ለመጀመሪያ ጊዜ የፍተሻ መስፈርቶችን እያዘጋጁ ወይም አሁን ባለው የአቅራቢዎች ግንኙነት ደረጃዎችን እየገመገሙ፣ ይህ መመሪያ ምርቱ ከመጀመሩ በፊት መሆን ያለበትን ማዕቀፍ ይሸፍናል።

ፈጣን መልሶች

AQL ምንድን ነው እና በመስታወት ጠርሙስ ትዕዛዞች ላይ እንዴት ይተገበራል?

AQL (ተቀባይነት ያለው የጥራት ደረጃ) የስታቲስቲካዊ ናሙና መስፈርት ነው - በ ISO 2859-1 የተገለፀው - በምርት ቦታ ተቀባይነት አላቸው ተብለው የሚታሰቡትን የተበላሹ ክፍሎችን ከፍተኛውን መጠን ያዘጋጃል። በመስታወት ጠርሙሶች ግዥ ውስጥ በቅድመ-መላኪያ ፍተሻዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው ዋናው የጥራት ተቀባይነት መስፈርት ነው፡ ተቆጣጣሪዎች ከተጠናቀቀው የምርት ሂደት የተወሰነ መጠን ያለው ናሙና ይሳሉ፣ ጉድለቶችን በምድብ ይቆጥራሉ እና ውጤቱን ከተስማማው የ AQL ደረጃ ተቀባይነት እና ውድቅ የተደረገ ቁጥሮች ጋር ያወዳድሩ። የጉድለት ቆጠራዎች በማንኛውም ምድብ ውስጥ ከተፈቀደው ገደብ በላይ ከሆኑ እጣው በይፋ ውድቅ ይሆናል።

ለመስታወት ጠርሙስ ግዥ ምን ዓይነት የ AQL ደረጃ ልግለጽ?

ለ B2B የብርጭቆ ጠርሙስ ማዘዣዎች የኢንዱስትሪ ደረጃ AQL 2.5 ለትላልቅ ጉድለቶች እና AQL 4.0 ለጥቃቅን ጉድለቶች ፣ ብክለትን እና መዋቅራዊ ውድቀቶችን ጨምሮ ለከባድ ጉድለቶች ዜሮ መቻቻል ነው። በአጠቃላይ የፍተሻ ደረጃ II ላይ የተተገበረ፣ ይህ በፍተሻ ጥብቅነት እና በመስታወት ምርት ውስጥ ባለው የተፈጥሮ ልዩነት መካከል ተመጣጣኝ ሚዛን ይሰጣል። ከአዲስ አቅራቢ ጋር ለመጀመሪያ ጊዜ ለማዘዝ፣ ለዋና ጉድለቶች ወደ AQL 1.5 ማጥበቅ የጥራት መነሻ መስመርን ለመዘርጋት ይረዳል እና ደረጃው በቁም ነገር እንደሚወሰድ ለፋብሪካው ይጠቁማል።

በመስታወት ጠርሙሶች ውስጥ በክሪቲካል፣ ሜጀር እና ጥቃቅን ጉድለቶች መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

ወሳኝ ጉድለቶች ቀጥተኛ ደህንነትን ወይም የብክለት አደጋን ያስከትላሉ - በጠርሙሱ ውስጥ ያሉ የመስታወት ቁርጥራጮች ፣ ግድግዳው ውስጥ የሚገቡ ስንጥቆች ወይም የውጭ ቁሶች - እና ምንም መቻቻል የላቸውም። ዋና ዋና ጉድለቶች በተግባራዊነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ ወይም ጠርሙሱን ለንግድ ተቀባይነት የሌለው ያደርጉታል፡- ከዝርዝር ውጪ የሆኑ ልኬቶች፣ የመዝጊያ አለመጣጣም፣ ጉልህ የሆኑ የመዋቢያ ጉድለቶች በክንድ ርዝመት ይታያሉ። ጥቃቅን ጉድለቶች በመደበኛ የማሳያ ሁኔታዎች ውስጥ ተግባርን ወይም ሽያጭን የማይነኩ የመዋቢያ ጉድለቶች ናቸው - የብርሃን ስፌት መስመሮች ፣ ጥቃቅን የገጽታ ምልክቶች ወይም በመቻቻል ውስጥ ያሉ ትናንሽ የቀለም ልዩነቶች።

የቅድመ-መላኪያ ምርመራውን ማን ያዘጋጃል - ገዢ ወይም አቅራቢ?

ገዢው ለሶስተኛ ወገን የቅድመ መላኪያ ፍተሻ ያዘጋጃል እና ይከፍላል፣ ይህም ለማንኛውም የንግድ ትዕዛዝ ከአዲስ አቅራቢ ጋር የሚመከር አካሄድ ነው። የፋብሪካ ራስን መፈተሽ - የአቅራቢው የራሱ QC ቡድን ቼኩን ሲያደርግ እና ሲዘግብ - በተቋቋሙ የአቅርቦት ግንኙነቶች ውስጥ ይፈቀዳል ነገር ግን መዋቅራዊ የጥቅም ግጭት አለው። የሶስተኛ ወገን ፍተሻ (SGS፣ Bureau Veritas፣ Intertek፣ ወይም አቻ) ከተቆጣጣሪ ማረጋገጫ ጋር ተጨባጭ ዘገባ ያቀርባል፣ ይህም ለማንኛውም የጥራት አለመግባባት ማስረጃ ነው እና በመድረሻ ወደብ ላይ የሚቃወሙ ዕቃዎችን ይከላከላል።

የ AQL ምርመራ በየትኛው የምርት ደረጃ ላይ መከናወን አለበት?

የቅድመ-መላኪያ ፍተሻ (PSI)፣ ምርቱ ከተጠናቀቀ በኋላ እና መያዣው ከመጫኑ በፊት የሚካሄደው፣ ዋናው ገዥ-ከፊት ያለው QC ፍተሻ ነው። ሆኖም ግን, እሱ ብቻ መሆን የለበትም. ፋብሪካዎች በምርት ጊዜ ውስጥ QC በተወሰነ የጊዜ ልዩነት ውስጥ መሥራት አለባቸው ፣ እና የ PPS ፈቃድ ከማምረት በፊት ከማንኛውም የጅምላ ምርት ቁርጠኝነት በፊት ጥራት ያለው በር ይሆናል። ከሙሉ የምርት ሩጫ በኋላ PSI የመያዝ ችግር ውድ ነው ። በመስመር ላይ QC በምርት ጊዜ ተመሳሳይ ችግሮችን መያዙ ለመፍታት በጣም ርካሽ ነው።

AQL ምንድን ነው እና ለምን አስፈላጊ ነው?

AQL በ ISO 2859-1 (በባህሪያት የመመርመሪያ ናሙና ሂደቶች) ውስጥ ይገለጻል, ይህም በሁሉም የሶስተኛ ወገን የፍተሻ ኩባንያዎች የፍተሻ ሪፖርቶቻቸው መሰረት ሆኖ ጥቅም ላይ የዋለው ዓለም አቀፍ ደረጃ ነው. መስፈርቱ ብዙ መጠንን እና የተስማማውን የ AQL ደረጃ ወደ አንድ የተወሰነ የናሙና መጠን እና ተጓዳኝ ተቀባይነት እና ውድቅ ቁጥሮችን የሚተረጉሙ የስታቲስቲክስ ሰንጠረዦችን ያቀርባል። በዕጣው ያልተፈተሸው ክፍል ውስጥ ዜሮ ጉድለቶች መኖራቸውን አያረጋግጥም - ከእሱ በተወሰደ ናሙና መሰረት እጣውን ለመቀበል ወይም ላለመቀበል በስታቲስቲክስ ተከላካይ መሰረት ይሰጣል.

ይህ ልዩነት በተግባር ነው. በ200 ዩኒቶች ናሙና ከ AQL 2.5 ያልፋል ብዙ አሁንም እስከ 2.5% የሚጠጉ የተበላሹ ክፍሎችን በአጠቃላይ የምርት ሂደት ውስጥ ሊይዝ ይችላል - ፍተሻው እርግጠኝነት ሳይሆን እስታቲስቲካዊ እምነትን ይሰጣል። ይህንን የተረዱ ገዢዎች AQLን እንደ ኮንትራት ወለል የሚጠቀሙት ጥራት ያለው ተቀባይነት ለማግኘት እንጂ ተቀባይነት ያለው የምርት ጥራትን የሚገልጽ ጣሪያ አይደለም። በ AQL 2.5 ጣራ ላይ በመደበኛነት የሚያመርት ፋብሪካ በከፍተኛ ደረጃ እያመረተ አይደለም - ለጭነቱ ፍተሻ ለማጣራት ዝቅተኛ ተቀባይነት ባለው ደረጃ እያመረተ ነው።

በመስታወት ጠርሙስ ግዥ ውስጥ በጣም የተለመደው የQC ውድቀት ሁኔታ ፋብሪካው ጉድለት ያለበት ሆን ብሎ የሚያመርት ፋብሪካ አይደለም - መሥፈርቱ በጭራሽ በጽሑፍ ስላልተገለጸ በተለያየ የጥራት ደረጃ የሚሠራ ገዥ እና አቅራቢ ነው። 'ጥሩ ጥራት እንጠብቃለን' የሚል የግዢ ትእዛዝ የፍተሻ ሪፖርት 7% የሚሆኑት የመለያ አካባቢ ጉዳት ሲያሳይ ምንም አይነት የውል ጥቅም አይሰጥም። ለዋና ዋና ጉድለቶች AQL 2.5 በጠቅላላ ፍተሻ ደረጃ III የሚገልጽ የግዢ ትእዛዝ፣ የቅድመ-መላኪያ ምርመራ ሪፖርት እንደ የመጨረሻ ክፍያ ቅድመ ሁኔታ፣ የተወሰነ፣ ሊለካ የሚችል ደረጃ እና እሱን ለማስፈጸም ግልጽ የሆነ የክፍያ ስልት ያቀርባል።

የ AQL ደረጃዎች እና የፍተሻ ደረጃዎች ተብራርተዋል

የ AQL ደረጃዎች እና መተግበሪያቸው በመስታወት ጠርሙስ ትዕዛዞች

የፍተሻ ደረጃዎች - GI, GII እና GIII

የፍተሻ ደረጃው ከተሰጠው ሉጥ የተሰራውን ናሙና መጠን ይወስናል. ISO 2859-1 ትናንሽ ናሙናዎችን ለሚጠይቁ ጉዳዮች (እንደ አጥፊ ሙከራ) ሶስት አጠቃላይ የፍተሻ ደረጃዎችን እና አራት ልዩ የፍተሻ ደረጃዎችን ይገልጻል።

• GI (አጠቃላይ የፍተሻ ደረጃ I) ፡ አነስ ያለ የናሙና መጠን። ተገቢ የሚሆነው ያነሰ አድልዎ ተቀባይነት ሲኖረው ወይም የፍተሻ ወጪ መቀነስ ሲኖርበት ብቻ ነው። ለመጀመሪያ ትዕዛዞች ወይም አዲስ አቅራቢዎች ግንኙነት አይመከርም።

• ጂአይአይ (አጠቃላይ የፍተሻ ደረጃ II) ፡ መደበኛው ነባሪ። ከተረጋገጠ የጥራት መዝገብ ጋር ለቀጣይ የምርት ግንኙነቶች ተገቢ።

• GIII (አጠቃላይ የፍተሻ ደረጃ III): ትልቅ የናሙና መጠን; የበለጠ አድልዎ። ከአዲስ አቅራቢ ጋር ለመጀመሪያ ጊዜ ትዕዛዞች፣የቀድሞ የጥራት ችግር ታሪክ ላላቸው ትዕዛዞች ወይም በመድረሻ ላይ የጥራት ውድቀት ዋጋ በተለይ ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የሚመከር።

የናሙና መጠኖች እና የመቀበያ ቁጥሮች በዕጣ መጠን (ጂአይአይ ፣ መደበኛ ምርመራ)

እነዚህ አሃዞች በ ISO 2859-1 ነጠላ ናሙና እቅዶች ለመደበኛ ቁጥጥር በአጠቃላይ ፍተሻ ደረጃ II ላይ የተመሰረቱ ናቸው. የመቀበል ቁጥሩ PASS የሚያስከትል ከፍተኛው ጉድለት ቆጠራ ነው። ውድቅ ከሚለው ቁጥር ወይም በላይ፣ እጣው በይፋ ወድቋል። ወሳኝ ጉድለቶች ሁል ጊዜ ዜሮ መቻቻልን ይይዛሉ - በናሙናው ውስጥ ያለው አንድ ወሳኝ ጉድለት የሎቱ መጠን ወይም የፍተሻ ደረጃ ምንም ይሁን ምን ወዲያውኑ ውድቅ ያደርገዋል።

ለመስታወት ጠርሙሶች ጉድለት ምደባ

ምርት ከመጀመሩ በፊት ከአቅራቢዎ ጋር ለመስማማት ብቸኛው በጣም አስፈላጊው አካል ጉድለት ምደባ ነው። ያለ የጽሁፍ፣ የተስማማበት የምደባ ሠንጠረዥ፣ 'ዋና ጉድለት' ማለት ለገዢው እና ለፋብሪካው የተለያዩ ነገሮች ማለት ነው - እና ልዩነቱ በፍተሻ ሪፖርት ደረጃ ላይ ብቻ ይታያል፣ ይህም ሁለቱም ወገኖች ለምርት አሂድ እና ለማጓጓዣው የጊዜ ሰሌዳ ቁርጠኛ ሲሆኑ ነው። ከታች ያለው ሰንጠረዥ ለአብዛኛዎቹ የመስታወት ጠርሙሶች ምድቦች ተግባራዊ የስራ ምደባ ያቀርባል.

ማምረት ከመጀመሩ በፊት ይህን የምደባ ሰንጠረዥ ለፋብሪካው ያካፍሉ እና የመስመር ላይ QCቸው ተመሳሳይ ምድቦችን እንደሚጠቀም የጽሁፍ ማረጋገጫ ይጠይቁ። ግቡ ፍተሻው ከመካሄዱ በፊት ትልቅ እና ጥቃቅን ጉድለቶችን በተመለከተ ጥርጣሬን ማስወገድ ነው - መያዣው ከተጫነ በኋላ እና የመጨረሻው ክፍያ ከተቀነሰ በኋላ በተፈጠረው አለመግባባት ውስጥ ያለውን አለመግባባት ለመፍታት አይደለም.

በምግብ እና መጠጥ ውስጥ ለሚገኙ የመስታወት ጠርሙሶች የግንኙነት አፕሊኬሽኖች - የማዕድን ውሃ ፣ መናፍስት ፣ ቀዝቃዛ ጠመቃ ፣ ከዕፅዋት የተቀመሙ መጠጦች - ወሳኝ ጉድለት ምድብ ከምግብ ግንኙነት መስፈርቶች ጋር ይገናኛል። የእኛ መመሪያ በ የመጠጥ መስታወት ጠርሙስ የምግብ ደህንነት ማረጋገጫዎች ከQC ሂደት ጎን ለጎን የምግብ ንክኪ መስታወትን የሚመራውን የአውሮፓ ህብረት እና የአሜሪካን ተገዢነት ማዕቀፍ ይሸፍናል።

ሶስት የQC ደረጃዎች ለብርጭቆ ጠርሙስ ማዘዣ

ደረጃ 1፡ ቅድመ-ምርት - ፒፒኤስ ይሁንታ

የቅድመ-ምርት ናሙና (PPS) የመጀመሪያው የጥራት በር ነው. በእኛ መመሪያ ላይ እንደተሸፈነው የ B2B የመጀመሪያ ቅደም ተከተል ሂደት ፣ የ PPS ማፅደቅ ከትክክለኛው የምርት ሻጋታ የሚመረተው ጠርሙሱ ዝርዝር መግለጫዎችን እንደሚያሟላ የገዢው የጽሑፍ ማረጋገጫ ነው - ልኬቶች ፣ የመስታወት ቀለም ፣ የመዝጊያ ብቃት ፣ ክብደት እና ማስጌጥ ብዙ ምርት ከመጀመሩ በፊት። የተፈረመው PPS ማፅደቂያ የውል ሰነድ ነው፡ የጥራት ደረጃውን ይገልፃል የጅምላ ምርት ሩጫ ለመድገም ግዴታ ያለበት።

ከQC አንፃር፣ የተፈቀደው PPS የቅድመ-መላኪያ ፍተሻ የምርት ውጤቱን የሚያነፃፅርበት የማጣቀሻ ናሙና ይሆናል። ከተፈቀደው PPS ማንኛውም የምርት ልዩነት አለመስማማት ነው - በቁጥር AQL ተቀባይነት ገደብ ውስጥ ቢወድቅም ባይወድቅም። ጭነት AQL 2.5 ያልፋል ነገር ግን ከተፈቀደው የPPS ማጣቀሻ በመስታወት ቀለም ወይም በተዘጋ ተስማሚነት ያፈነገጠ ጭነት አሁንም የማይስማማ ጭነት ነው።

ደረጃ 2: በምርት ጊዜ ውስጥ-መስመር QC

ታዋቂ የብርጭቆ ፋብሪካዎች በምርት ሂደቱ ውስጥ የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥርን (SPC) ያካሂዳሉ፣ ልኬቶችን፣ ክብደትን እና የእይታ ጥራትን በተወሰነ የጊዜ ልዩነት - በተለይም በየ 30 እና 60 ደቂቃዎች የማምረቻ መሳሪያዎችን በማንቀሳቀስ። የመስመር ውስጥ QC የቅድመ-መላኪያ ፍተሻን አይተካም; ሙሉ የምርት ዋጋ ከተበላበት ሩጫው ሲጠናቀቅ ይልቅ እርማት አሁንም የሚቻል እና ርካሽ ቢሆንም ስልታዊ ልዩነቶችን የሚይዝ የቀደመ በር ነው።

እንደ ገዢ፣ የውስጠ-መስመር የQC ምርት ምዝግብ ማስታወሻን ለእርስዎ የተለየ ትዕዛዝ እንደ የቅድመ-መላኪያ ሰነድ ጥቅል አካል ይጠይቁ። የምርት ፍተሻ መዝገቦችን ማቅረብ የማይችል ፋብሪካ በመስመር ላይ QC አላሰራም ወይም ሰነዶችን አልያዘም። ሁለቱም የጥራት አስተዳደር ስርዓቱ በተግባር እንዴት እንደሚሰራ እና በችሎታ አቀራረቦች ላይ እንዴት እንደሚገለጽ ሁለቱም ትርጉም ያላቸው ምልክቶች ናቸው። በፋብሪካ ውስጥ ምን መፈለግ እንዳለበት ዝርዝር የፍተሻ ዝርዝር ለማግኘት QC ልምዶች - በአቅራቢው ወቅት ወይም ከመጎብኘት በፊት ለማረጋገጥ የመስመር ላይ የፍተሻ ነጥብ ጥያቄዎችን ጨምሮ - የእኛ የመስታወት ጠርሙስ ፋብሪካ ኦዲት ዝርዝር እያንዳንዱ የምርት ጥራት ሂደትን ይሸፍናል.

ደረጃ 3፡ የቅድመ-መላኪያ ፍተሻ

የቅድመ-መላኪያ ፍተሻ (PSI) ዋናው ገዥ ፊት ለፊት ያለው የጥራት በር ነው። የሚካሄደው ሙሉ የምርት ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ, መያዣው ከመጫኑ እና ከመዘጋቱ በፊት እና - ወሳኝ - የገዢው የመጨረሻ ክፍያ ከመውጣቱ በፊት ነው. ይህ ጊዜ ፍተሻውን ለንግድ ጠቃሚ የሚያደርገውን የውል ጥቅም ይፈጥራል፡ ፍተሻው ካልተሳካ፣ መፍትሄው ከጥንካሬ ቦታ ሲደራደር የመጨረሻው ክፍያ ሊታገድ ይችላል።

የሦስተኛ ወገን PSI በገለልተኛ የፍተሻ ኩባንያ (SGS፣ Bureau Veritas፣ Intertek፣ ወይም equivalent) ከናሙና ደረጃ በላይ የሆነ ትዕዛዝ ከአዲስ ወይም ካልተረጋገጠ አቅራቢ ጋር በፋብሪካው ራስን መፈተሽ ላይ በጥብቅ ይመከራል። ተቆጣጣሪው በተስማማው የ AQL እቅድ መሰረት የዘፈቀደ ናሙና ይስላል፣ የጉድለት ምደባ ሰንጠረዡን ይተገብራል እና መደበኛ ሪፖርት በPASS፣ FAIL ወይም ሁኔታዊ ውጤት፣ የተብራራ የተበላሹ ፎቶግራፎች እና የተቆጣጣሪው ማረጋገጫ። ይህ ሪፖርት ለማንኛውም የጥራት ክርክር ማስረጃ ሰነድ ነው እና እቃዎች በመድረሻ ወደብ ላይ ከተጠየቁ ጥበቃን ይሰጣል.

የ AQL ፍተሻ ሪፖርትን እንዴት ማንበብ እንደሚቻል

ከሶስተኛ ወገን አቅራቢዎች የፍተሻ ሪፖርቶች በመላው SGS፣ Bureau Veritas እና Intertek ላይ ሰፋ ያለ ወጥ የሆነ መዋቅር ይከተላሉ። እያንዳንዱን ክፍል መረዳቱ ውጤቱን በትክክል መገምገምዎን ያረጋግጣል - በገጹ አናት ላይ ያለውን የPASS ወይም FAIL አርእስት ማንበብ ብቻ አይደለም።

• የምርት መረጃ ፡ መግለጫ፣ ገዢ እና አቅራቢ ዝርዝሮች፣ SKU ማጣቀሻ እና የትዕዛዝ ብዛት። የተገለጸው ምርት ከትክክለኛ የግዢ ትዕዛዝ ዝርዝር መግለጫዎ ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ - እዚህ ያሉ ልዩነቶች ተቆጣጣሪው የተለየ SKU ታይቶ ሊሆን እንደሚችል ይጠቁማሉ።

• የፍተሻ ዝርዝሮች ፡ የፍተሻ ቀን፣ ቦታ (የፋብሪካው ስም እና አድራሻ)፣ አጠቃላይ ለምርመራ የሚገኙ ክፍሎች እና የ AQL እቅድ ተተግብሯል (የፍተሻ ደረጃ፣ የናሙና መጠን ኮድ እና የናሙና መጠን ተስሏል)። እነዚህ በግዢ ቅደም ተከተል ከተስማሙት ጋር ይዛመዳሉ - በተለይም የፍተሻ ደረጃ እና የናሙና መጠን።

• የናሙና እቅድ ማጠቃለያ ፡ ጥቅም ላይ የዋለው የኮድ ፊደል (ለምሳሌ፣ L ለ 200-አሃድ ናሙና በ GII ከ 5,000 ዩኒት ሎጥ)፣ በእያንዳንዱ ምድብ የ AQL ደረጃዎች እና ለእያንዳንዱ ምድብ የመነሻ ቁጥሮችን ይቀበሉ እና ውድቅ ያድርጉ።

• የተበላሹ ግኝቶች ሰንጠረዥ፡- የተገኙትን እያንዳንዱን ጉድለቶች አይነት፣ በናሙናው ውስጥ የተጎዱትን ክፍሎች ብዛት እና ምድብ (ወሳኝ / ሜጀር / አናሳ) ይዘረዝራል። ይህ የሪፖርቱ ዋና ፍሬ ነገር ነው። በመጀመሪያ ማንኛውም ወሳኝ ጉድለቶች መመዝገባቸውን ያረጋግጡ - በናሙናው ውስጥ ያለ አንድ ወሳኝ ጉድለት አጠቃላይ ጉድለት መቶኛ ምንም ይሁን ምን ወዲያውኑ ውድቀትን ያስከትላል።

• የውጤት ማጠቃለያ፡- PASS (ሁሉም እንከኖች የሚቆጠረው ለምድባቸው በተቀበሉት ቁጥሮች ውስጥ ነው)፣ መውደቅ (አንድ ወይም ከዚያ በላይ ጉድለት የሚቆጠረው ውድቅ ከሆነው ቁጥር ወይም በላይ ነው)፣ ወይም ሁኔታዊ/በመጠባበቅ ላይ (ተቆጣጣሪው የተወሰነ ውጤት ከመሰጠቱ በፊት ገዢ ወይም አቅራቢ ግብዓት የሚፈልግ ጉዳይ አግኝቷል - በተለይም የድንበር ጉዳይ ወይም የዝርዝር ልዩነት)።

• የፎቶግራፍ ማስረጃ ፡ የናሙና አሃዶች ፎቶግራፎች፣ የተገኙት የእያንዳንዱ ጉድለት አይነት ምሳሌዎች እና የፍተሻ አካባቢ። እነዚህ ፎቶግራፎች ከፋብሪካው ጋር ለሚደረገው አለመግባባት መሠረት ይሆናሉ ሪፖርት የተደረገባቸው ጉድለቶች በምርት ሂደቱ ውስጥ ስለነበሩ።

• የኢንስፔክተር ማረጋገጫ ፡ የተቆጣጣሪ ስም፣ የምስክር ወረቀት ወይም የምዝገባ ቁጥር እና ፊርማ። ፍተሻው የተካሄደው ከተጠቀሰው አካል በተረጋገጠ ኢንስፔክተር መሆኑን ያረጋግጡ - ሳይገለጽ ላልተረጋገጠ አካባቢያዊ አካል በንዑስ ኮንትራት ያልተሰጠ።

በግዢ ትዕዛዝዎ ውስጥ የAQL መስፈርቶችን እንዴት እንደሚጽፉ

የ AQL መስፈርቶች የኮንትራት ክብደት የሚኖራቸው በግዢ ትዕዛዝ ውስጥ በግልፅ ሲገለጹ ብቻ ነው - በኢንዱስትሪ ልምምድ ያልተገለፀ፣ በቃላት ያልተነገረ እና ትዕዛዙ ከተረጋገጠ በኋላ በኢሜል ውስጥ እንደ ማስታወሻ አይጨመሩም። የ AQL ፍተሻን የሚገልጽ የግዢ ትእዛዝ ካልተሳካ ፍተሻ በኋላ አለመግባባቶችን እንዲጎተት የሚያደርገውን የማስፈጸሚያ ክፍተት በግልፅ ይዘጋል። በግዢ ትዕዛዝ ውስጥ የሚከተሉትን እንደ ልዩ ውሎች ያካትቱ፡

• የፍተሻ ደረጃ ፡ 'አጠቃላይ የፍተሻ ደረጃ II' ወይም 'አጠቃላይ የፍተሻ ደረጃ III' — የኋለኛው ከአዲስ አቅራቢ ጋር ለሁሉም የመጀመሪያ ትዕዛዞች ይመከራል።

• AQL በችግር ምድብ ፡ ' ወሳኝ ጉድለቶች፡ AQL 0 (ዜሮ መቻቻል) ዋና ዋና ጉድለቶች፡ AQL 2.5. ጥቃቅን ጉድለቶች፡ AQL 4.0..' እያንዳንዱን ምድብ እና ደረጃ በግልፅ ይግለጹ።

• ጉድለት ምደባ ማጣቀሻ፡- 'ጉድለት ምድቦች በተስማማው የምደባ ሠንጠረዥ ቀኑ [ቀን]' — ሰንጠረዡን በግዢ ትዕዛዙ ላይ እንደ ኤግዚቢሽን ያያይዙት ስለዚህም የተመሳሳዩ ሰነድ አካል ይሆናል።

• የፍተሻ አይነት እና አቅራቢ ፡ 'የቅድመ መላኪያ ፍተሻ በሶስተኛ ወገን ፍተሻ አካል በገዢ አደረጃጀት እና ወጪ የሚካሄደው ኮንቴነር መነሻ ላይ ከመጫኑ በፊት ነው'

• የክፍያ ትስስር፡- 'የመጨረሻው ክፍያ የሚለቀቀው ከሶስተኛ ወገን የፍተሻ ሪፖርት PASS ውጤት በመቀበል ላይ ነው' - ይህ ደረጃውን የጠበቀ የንግድ ጥርሱን የሚሰጠው አንቀጽ ነው።

• የማስተካከያ ሂደት ፡ 'ያልተሳካ ውጤት ከተገኘ አቅራቢው በ [X] የስራ ቀናት ውስጥ መፍትሄ ማቅረብ ይኖርበታል። ተቀባይነት ያላቸው መፍትሄዎች 100% በአቅራቢው ዋጋ መለየት፣ የማይስማሙ ክፍሎችን እንደገና መሥራት፣ በአቅራቢው ዋጋ ምትክ ማምረት ወይም በድርድር የዋጋ ማሻሻያ ዕቃዎች አይላኩም።

እያንዳንዳቸው እነዚህ ንጥረ ነገሮች በአስከፊው ጊዜ ድርድር የሚጠይቁትን ልዩ ክፍተት ይዘጋሉ - ምርቱ ከተጠናቀቀ በኋላ, የማጓጓዣ ቀነ-ገደብ እየቀረበ እና አቅራቢው እቃውን ይይዛል. በተለይ የመፍትሄው አንቀፅ አስፈላጊ ነው፡ ያለ እሱ ያልተሳካ ፍተሻ ውዝግብን ያስነሳል ስምምነት የሌለው የመፍትሄ መንገድ እና ሁለቱም ወገኖች በእኩል አሻሚነት እየተደራደሩ ነው።

ጭነት AQL ሲወድቅ ምን ይከሰታል

የ FAIL ውጤት ወዲያውኑ የትዕዛዙ መጨረሻ አይደለም። ትክክለኛው ምላሽ በየትኞቹ ጉድለቶች ምድቦች እንዳልተሳካላቸው፣ በናሙናው ውስጥ ያሉት የማይስማሙ ክፍሎች መቶኛ እና በንግድ እና ሎጅስቲክስ ጊዜ ላይ ይወሰናል። ረብሻን ለመጨመር ተግባራዊ አማራጮች-

አማራጭ 1፡ 100% በፋብሪካ መደርደር

ሽንፈቱ የሚመራው በተለየ፣ በምስላዊ ሊለይ በሚችል ጉድለት (የመሰየሚያው አካባቢ መበላሸት፣ የተለየ የገጽታ ጉድለት፣ በመለኪያ ሊታወቅ የሚችል የልኬት ውጫዊ ገጽታ)፣ 100% በፋብሪካው በእጅ መደርደር - በምርት ቦታው ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ክፍል የሚመረመርበት እና የማይስማሙ ክፍሎች የሚወገዱበት - ትንሹን የሚያደናቅፍ መፍትሄ ነው። መደርደር ከተጠናቀቀ በኋላ አዲስ PSI በተዛማጅ ክፍል ላይ ይካሄዳል። ይህ አካሄድ የሚሠራው የጉድለት ዓይነት በአስተማማኝ ሁኔታ ሲታወቅ፣ የተጎዳው መቶኛ መካከለኛ ሲሆን የጊዜ ሰሌዳው የመደርደር እና እንደገና ምርመራ የሚጠይቁትን ከ3-7 ተጨማሪ ቀናት ሊወስድ ይችላል።

አማራጭ 2፡ የተወሰኑ የተበላሹ ክፍሎችን እንደገና መሥራት

ጉድለቱ የሚታረምበት - የማስዋብ ማጠናቀቅ ጉዳይ እንደገና ሊተገበር የሚችል፣ በተለየ ስብስብ ላይ ያለው የገጽታ አያያዝ ችግር - የተጎዱትን ክፍሎች ያነጣጠረ እንደገና መሥራት እና በትኩረት እንደገና መመርመር አማራጭ ነው። አዋጭነት እንደ ጉድለት ዓይነት ይወሰናል; መዋቅራዊ መስታወት ጉድለቶች (ልኬት አለመስማማት, የመስታወት ቅንብር ጉዳዮች) እንደገና ሊሰሩ አይችሉም እና ምትክ ማምረት ያስፈልጋቸዋል.

አማራጭ 3፡ የመተካት ምርት

ውድቀቱ ሥርዓታዊ ከሆነ - ከተናጥል ስብስብ ይልቅ ሙሉውን የምርት ሂደት የሚጎዳ መሠረታዊ ችግርን ያሳያል - ውድቅ የተደረገውን መጠን መተካት ተገቢው መፍትሄ ነው። ይህ ለጊዜ መስመር በጣም የሚረብሽ አማራጭ ነው ነገር ግን ጉልህ የሆኑ ክፍሎች በመቶኛ እንደገና በመደርደር ወይም በማስተካከል ሊታወቅ የማይችል ጉድለት ሲኖርባቸው በንግዱ ጤናማ ብቸኛው አማራጭ ነው። የመተካት የምርት ጊዜዎች በተለምዶ ከ4-6 ሳምንታት በትእዛዙ ላይ ይጨምራሉ።

አማራጭ 4፡ በድርድር የተደረገ የዋጋ ቅነሳ

የጊዜ ገደብ ገደቦች መደርደርን፣ እንደገና መስራት ወይም መተካት ተግባራዊ ሊሆኑ የማይችሉ እና ገዢው የ FAIL ውጤት ቢሆንም ጭነቱን ለመቀበል ከመረጠ፣ በመጨረሻው ቀሪ ሒሳብ ላይ የተደረሰው ድርድር ተመጣጣኝ ያልሆኑ ክፍሎችን እና በገዢው ላይ ያላቸውን የንግድ ተፅእኖ ያሳያል። ይህ አካሄድ በጽሁፍ መመዝገብ አለበት እና ለጥራት ውድቀቶች ነባሪ ምላሽ መሆን የለበትም - የተበላሹ እቃዎችን ያለ ትርጉም የዋጋ ውጤት ደጋግሞ መቀበል የ AQL ስታንዳርድ መደበኛ እንጂ የግዳጅ ገደብ እንዳልሆነ ለፋብሪካው ይጠቁማል።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

አንድ ጭነት የ AQL ፍተሻ ካልተሳካ - የመጨረሻውን ክፍያ መከልከል እችላለሁን?

አዎ — የግዢ ትዕዛዙ በPASS ፍተሻ ውጤት ላይ የሚወሰን የመጨረሻ ክፍያ ለመፈጸም በትክክል ከተዋቀረ፣ መፍትሄው ስምምነት እስኪደረግ እና እስኪፈጸም ድረስ ቀሪ ሒሳቡን ለመቆጠብ ግልጽ የሆነ የውል ምክንያት አለዎት። ለዚህም ነው የክፍያው ትስስር አንቀፅ አስፈላጊ የሆነው፡ ያለሱ ፋብሪካው 30% የተቀማጭ ገንዘብ ተቀብሏል፣ አብዛኛውን የምርት ወጪውን መልሷል እና የጥራት ጉድለትን በፍጥነት ለመፍታት አፋጣኝ ማበረታቻ የለውም። በጥሩ ሁኔታ የተዋቀረ የግዢ ትእዛዝ በሚፈለገው ትክክለኛ ጊዜ - ምርቱ ከተጠናቀቀ በኋላ እና ከመያዣው በፊት ከመርከብ በፊት ያለውን ጥንካሬ ይፈጥራል. የ AQL ውጤት ተፈጻሚ የሚሆነው የክፍያ ትስስሩ ከትዕዛዙ በፊት ከተቋቋመ ብቻ ነው እንጂ የምርመራ ሪፖርቱ ከደረሰ በኋላ አይደለም።

የሶስተኛ ወገን ፍተሻን ከማስተላለፍ ይልቅ በፋብሪካው በራሱ የQC ውሂብ ላይ መተማመን እችላለሁ?

የፋብሪካ ራስን የመፈተሽ መረጃ እንደ ተጨማሪ ማመሳከሪያ ጠቃሚ ነው - በመስመር ላይ የ QC ምዝግብ ማስታወሻዎች እና የውስጥ ፍተሻ መዛግብት ፋብሪካው በሩጫው ወቅት የምርት ጥራትን እንዴት እንደያዘ አንድ ነገር ይነግሩዎታል። የሶስተኛ ወገን የቅድመ-መላኪያ ፍተሻ ምትክ አይደሉም። የጥቅም ግጭት መዋቅራዊ ነው፡ የአንድ ፋብሪካ የራሱ የQC ቡድን በተመሳሳይ ፋብሪካ የሚከፈልበትን የፋብሪካ ምርት እየገመገመ ነው። የሶስተኛ ወገን ፍተሻ ለምርመራው ውጤት ምንም አይነት የገንዘብ ፍላጎት በሌለው የምስክር ወረቀት በተረጋገጠ አካል እና - በወሳኝ ሁኔታ - በንግድ አለመግባባት ፣ የጭነት ኢንሹራንስ የይገባኛል ጥያቄ ወይም በመድረሻ ወደብ ላይ የጉምሩክ ተግዳሮት ያለው የተፈረመ የፍተሻ ሪፖርት ያቀርባል። ለማንኛውም ለንግድ ጉልህ የሆነ ቅደም ተከተል፣ የፋብሪካው ራስን ማረጋገጥ የሶስተኛ ወገን PSIን መጨመር እንጂ መተካት የለበትም።

በግዢ ማዘዣ ደረጃ የተስማማው የ AQL ደረጃ በምርት ጊዜ መተግበሩን እንዴት ማረጋገጥ እችላለሁ?

ሶስት ዘዴዎች በጥምረት ይሠራሉ. የግዢ ትዕዛዝ AQL አንቀጽ የውል ግዴታን ይፈጥራል. የፋብሪካውን የመስመር ላይ የQC ምርት ምዝግብ ማስታወሻን ለተለየ ትዕዛዝዎ መጠየቅ - በምርት ጊዜ የተፈጠረውን የሰነድ መረጃ በተወሰነ ጊዜ ውስጥ እንጂ ከድህረ-ጊዜ ማጠቃለያ አይደለም - በሩጫው ወቅት የተስማማው ጉድለት ምደባ በቋሚነት መተግበሩን ያሳያል። የሶስተኛ ወገን ቅድመ መላኪያ ፍተሻ ከተስማማው መስፈርት አንጻር የምርት ውጤቱን ገለልተኛ ማረጋገጫ ይሰጣል። ከእነዚህ ከሦስቱ በአንዱ ላይ ብቻ የሚተማመኑ ገዢዎች -በተለምዶ በ PSI - ቀደም ሲል ስልታዊ ችግሮችን የሚለየውን የወራጅ ታይነት እና ማንኛውንም የድህረ-ፍተሻ ክርክርን የሚደግፍ የሰነድ ማስረጃዎችን ይተዋል ።

በመስታወት ጠርሙሶች ውስጥ ምን ዓይነት ጉድለቶች በጣም የተለመዱ ናቸው እና እንዴት መመደብ አለባቸው?

በንግድ የብርጭቆ ጠርሙሶች ምርት ውስጥ በጣም በተደጋጋሚ የሚከሰቱ ጉድለቶች፡ የሻጋታ ስፌት ታዋቂነት (በተስማማው የስፌት ፕሮፋይል መቻቻል ውስጥ ከትንሽ ይመደባል፣ ዋና ዋና ከሆነ ያልተለመደ)። የወለል ንጣፎች እና ዘሮች - ከመፈጠሩ ሂደት ውስጥ ትናንሽ ብርጭቆዎች ወይም አረፋዎች (ትንሽ ከሆኑ እና በማይታዩ ቦታዎች ላይ ፣ በመደበኛ ብርሃን ስር በክንድ ርዝመት ውስጥ ከታዩ ዋና ዋናዎቹ); የአቅም ልዩነትን መሙላት (ትንሽ ከ1-2% ከስመ፣ ዋና ከ3%); እና በኤሲኤልኤል ወይም በቀዘቀዘ ጠርሙሶች ውስጥ ያሉ የማስዋቢያ ጉድለቶች (በማሳያ ሁኔታዎች ውስጥ ዋና ዋና ከሆነ በክንድ ርዝመት ከታዩ ፣ በቅርብ ቁጥጥር ላይ ከታዩ ትንሽ)። ስምምነት የተደረሰበት የጽሑፍ ጉድለት ምደባ ሠንጠረዥ የሌላቸው ፋብሪካዎች ተጨማሪ የድንበር ጉድለቶችን እንደ ጥቃቅን ይለያሉ; በውል የተጠቀሰ ሠንጠረዥ የሌላቸው ገዢዎች የፍተሻ ሪፖርቱ ከወጣ በኋላ ያንን ምደባ ለመቃወም በሰነድ የተደገፈ መሠረት የላቸውም።

የQC ድጋፍ በቅድመ-መላኪያ ደረጃ መጀመር የለበትም

ብዙ ገዢዎች የQC ንግግሩን ከፍ የሚያደርጉት የጥራት ችግር ከተፈጠረ በኋላ ነው። በ HUIHE , ወደ 20 ዓመታት የሚጠጋ የብርጭቆ ማሸጊያ አቅርቦት, የጥራት ውጤቶች በጣም ቀደም ብለው እንደሚወሰኑ በተከታታይ ደርሰንበታል - የ AQL ደረጃዎች በግዢ ትዕዛዝ ውስጥ በተፃፉበት ጊዜ, የፍተሻ ሪፖርቱ በሚደርስበት ጊዜ አይደለም. በእያንዳንዱ የትዕዛዝዎ ደረጃ ላይ የምንሳተፍበት ይህ ነው፡

• ምርት ከመጀመሩ በፊት፡- በግዢ ትዕዛዝ ውስጥ እንደ አንድ የተወሰነ ቃል ትዕዛዝዎን በጽሑፍ የሚመራውን ጉድለት ምደባ ሠንጠረዥ እና የ AQL ደረጃን እናረጋግጣለን - ስለዚህ ሁለቱም ወገኖች ከምርት ሂደቱ መጀመሪያ ጀምሮ በተመሳሳይ ሊለካ የሚችል ደረጃ ላይ ይሰራሉ ​​​​።

• በማምረት ጊዜ፡- ፋብሪካችን በመስመር ላይ QC በሰነድ ናሙና በተወሰነ የጊዜ ልዩነት ይሰራል። የቅድመ-መላኪያ ፍተሻ መስኮቱ ከመከፈቱ በፊት የምርት ፍተሻ መረጃ በጥያቄዎ ይገኛል።

• ቅድመ ጭነት ፡ የሶስተኛ ወገን የፍተሻ መርሃ ግብር እናስተናግዳለን - SGS ፣ Bureau Veritas ፣ Intertek ፣ ወይም የእርስዎ ተመራጭ አቅራቢ - እንደ መደበኛ አሰራር ከመጨረሻው ክፍያ በፊት እና መያዣው ከመታሸጉ በፊት; የሶስተኛ ወገን ፍተሻን እንደ ማጓጓዣ እንቅፋት አንቆጥረውም።

ለመጀመሪያ የብርጭቆ ጠርሙስ ማዘዣ የQC መስፈርቶችን እያዘጋጁ ከሆነ ወይም አሁን ባለው የአቅራቢዎች ግንኙነት ውስጥ ያለውን የፍተሻ ደረጃዎች እየገመገሙ ከሆነ፣ ውይይቱን በሚከተለው ይጀምሩ የጥያቄ ገፃችን ወይም በቀጥታ ይፃፉ max@huihepackaging.com.

ተዛማጅ ጽሑፎች

• ብጁ መናፍስት የብርጭቆ ጠርሙሶችን ከቻይና እንዴት ማግኘት ይቻላል፡ የተሟላ መመሪያ

• የመስታወት ጠርሙሶች ለማዕድን ውሃ ማሸግ፡ የ B2B ምንጭ መመሪያ

• የብርጭቆ ጥቅስ ዋጋ መለያየት፡ የሚከፍሉትን መረዳት

• ሁሉንም የፋብሪካ እና የግዥ መመሪያዎችን ያስሱ