De ESG-rapportageverwachtingen hebben de inkoop van verpakkingen bereikt. Merken die onderworpen zijn aan de EU Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD), CDP-openbaarmakingsvereisten of duurzaamheidskaders voor investeerders moeten nu rekening houden met de CO2-voetafdruk van hun aangekochte verpakkingsmaterialen – inclusief glas – als onderdeel van hun Scope 3-emissie-inventaris. De uitdaging ligt niet in de rapportageverplichting zelf; het is de kloof tussen wat ESG-auditors en openbaarmakingskaders verwachten, en wat een typische leverancier van glazen flessen moet bieden.
De meeste glasfabrieken in China produceren betrouwbare, voedselveilige, goed gespecificeerde flessen. Veel minder bedrijven beschikken over de infrastructuur voor energiemonitoring, emissiedocumentatie of LCA-gegevens om de vraag ‘wat is de CO2-voetafdruk van de flessen die ik zojuist heb geproduceerd?’ te beantwoorden in een formaat dat een ESG-auditor tevreden stelt. Deze gids brengt in kaart welke gegevens realistisch gezien beschikbaar zijn bij leveranciers van glasverpakkingen, hoe deze te gebruiken binnen de meest voorkomende ESG-rapportagekaders, hoe hiaten kunnen worden opgevuld met erkende secundaire gegevens waar primaire gegevens niet beschikbaar zijn, en welke wettelijke vereisten in 2026 feitelijk verplicht zijn versus wat slechts een goede praktijk is.
Bij HUIHE werken we ter ondersteuning samen met merkinkoop- en duurzaamheidsteams in de categorieën sterke drank, dranken en speciale voedingsmiddelen aanbod van glazen verpakkingen dat voldoet aan zowel commerciële als opkomende ESG-documentatievereisten. Deze gids weerspiegelt de gegevensvragen die we het vaakst ontvangen van kopers die door hun eerste of tweede jaar van formele Scope 3-rapportage navigeren.
Inhoudsopgave
Schakelaar
Snelle antwoorden
Wat is de typische ecologische voetafdruk van een glazen fles in kg CO₂e per eenheid?
Voor een standaard glazen fles van 750 ml, geproduceerd in een aardgasgestookte oven met een flesgewicht van ongeveer 500 g, bedraagt de CO2-voetafdruk tijdens de productiefase ongeveer 0,25–0,40 kg CO₂e per fles. Het toevoegen van zeevracht vanuit China naar een EU-bestemming draagt ongeveer 0,09–0,15 kg CO₂e per fles bij. De gecombineerde ecologische voetafdruk van cradle-to-gate – van de winning van grondstoffen tot de productie en het transport naar de EU-haven – bedraagt ongeveer 0,35–0,55 kg CO₂e per fles van 750 ml. Lichtere flessen, hogere hoeveelheden glasscherven en inzet van hernieuwbare energie verlagen dit cijfer.
Welke gegevens moet ik opvragen bij mijn glazen flessenleverancier voor een ESG-rapport?
Vijf datapunten opvragen: totaal energieverbruik per ton geproduceerd glas (in GJ of kWh per ton); uitsplitsing van energiebronnen (percentages steenkool, aardgas, elektriciteit en eventuele hernieuwbare energiebronnen); gebruikspercentage van glasscherven (gerecycled glas) als percentage van de totale glasinput; Bezit van ISO-certificeringen (met name ISO 9001 en ISO 14001, indien van toepassing); en eventuele bestaande milieudocumentatie van derden, zoals een EPD of een milieurapport. Met deze gegevens kunt u een geschatte koolstofintensiteit voor uw flessen berekenen op basis van gepubliceerde emissiefactoren, zonder dat uw leverancier een volledige LCA hoeft uit te voeren.
Verkleint het gerecyclede glasgehalte (scherven) de ecologische voetafdruk van een fles?
Ja, zinvol. Elke toename van 10% in glasscherven (gerecycled glas) die in de batch wordt gebruikt, vermindert de energiebehoefte voor het smelten met ongeveer 2 à 3%, omdat glasscherven bij een lagere temperatuur smelten dan nieuwe grondstoffen. Een fabriek die 50% glasscherven gebruikt, zal een koolstofintensiteit voor de glasproductie hebben die ongeveer 10-15% lager is dan een fabriek die geen glasscherven gebruikt. Het verzamelen, sorteren en transporteren van glasscherven brengt echter ook milieukosten met zich mee, zodat het nettovoordeel iets lager is dan alleen de energiebesparing doet vermoeden. Het afvalpercentage is een van de meest praktisch toegankelijke koolstofreductiemiddelen in de glasproductie en zou bij elke leverancier als primair gegevenspunt moeten worden opgevraagd.
Wat is Scope 3-emissierapportage en hoe passen glazen verpakkingen daarin?
Volgens het GHG Protocol-raamwerk – de meest gebruikte standaard voor de CO2-boekhouding van bedrijven – omvat Scope 3 alle indirecte emissies in de waardeketen van een bedrijf die niet vallen onder Scope 1 (directe activiteiten) of Scope 2 (ingekochte energie). Voor een merk dat glazen flessen inkoopt bij een externe leverancier vallen deze flessen onder Scope 3 Categorie 1: Ingekochte goederen en diensten. Dit betekent dat de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met de productie, het transport en de levering van de glazen verpakkingen wordt toegeschreven aan de Scope 3-inventaris van de koper, en niet aan die van de leverancier. Om dit nauwkeurig te kwantificeren zijn primaire gegevens van de leverancier nodig, of secundaire emissiefactoren die worden toegepast op de hoeveelheid gekocht glas.
Vereist de EU CSRD dat bedrijven specifiek rapporteren over de CO2-voetafdruk van verpakkingen?
CSRD vereist dat onder de richtlijn vallende bedrijven rapporteren over hun volledige Scope 3-emissie-inventaris onder de ESRS E1-klimaatnorm, inclusief Scope 3 Categorie 1 (Aangekochte goederen en diensten). Verpakkingen gekocht bij leveranciers vallen binnen de reikwijdte. CSRD vereist geen gegevens over de CO2-voetafdruk op individueel SKU- of productniveau; het vereist geaggregeerde Scope 3-gegevens op bedrijfs- of waardeketenniveau. De onderliggende data moeten echter wel traceerbaar zijn en auditors vragen steeds vaker naar de databronnen en gebruikte methodologie. Primaire data van leveranciers versterken de kwaliteit van de openbaarmaking; secundaire gegevens met gedocumenteerde methodologie zijn acceptabel als primaire gegevens niet beschikbaar zijn.
De ecologische voetafdruk van glas: belangrijke statistieken en bereiken
De productie van glas is energie-intensief: de grondstoffen (kiezelzand, natriumcarbonaat, kalksteen en andere) moeten worden gesmolten bij temperaturen van ongeveer 1.400–1.550 °C, wat een langdurige werking van de oven op hoge temperatuur vereist. De CO2-voetafdruk van de glasproductie wordt voornamelijk bepaald door deze energievraag en door de CO2-intensiteit van de gebruikte energiebron.
Metrisch
Indicatief bereik
Belangrijkste variabelen
Energie-intensiteit van het smelten van glas
4–6 GJ per ton glas
Oventype (regeneratief versus recuperatief), glasschervensnelheid, batchsamenstelling
Koolstofintensiteit — aardgasoven
0,45–0,65 kg CO₂e per kg glas
Energiemix, glasscherfpercentage, ovenefficiëntie
Koolstofintensiteit – energiemix met veel kolen
0,70–1,10 kg CO₂e per kg glas
Hogere koolstofintensiteit van steenkool versus aardgas
Productiekoolstof per fles van 750 ml (500 g)
0,25–0,40 kg CO₂e
Glasgewicht, energiebron, glasschervenpercentage
Zeevracht koolstof (China naar EU, per fles van 500 g)
Deze marges zijn indicatieve schattingen gebaseerd op gepubliceerde sectorgegevens en gemiddelde emissiefactoren voor vrachtvervoer. Voor ESG-rapportagedoeleinden moeten ze worden behandeld als secundaire gegevensbenchmarks – nuttig voor de eerste openbaarmaking en als controle van primaire gegevens, maar niet als door accountants geverifieerde primaire cijfers. Het productiekoolstofbereik is bijzonder breed omdat de samenstelling van de energiebronnen aanzienlijk varieert tussen fabrieken: een fabriek die voornamelijk op aardgas draait met een hoge scherveninput zal aan de onderkant zitten, terwijl een fabriek die een kolenzwaar netwerk met weinig scherven gebruikt de bovenkant zal benaderen.
Wat een glasleverancier moet kunnen bieden
Er is een betekenisvol verschil tussen wat een glasfabriek kan produceren en wat de documentatiesystemen routinematig vastleggen. In de volgende tabel wordt onderscheid gemaakt tussen wat de meeste professionele B2B-glasfabrieken kunnen bieden, wat sommige met extra inspanningen kunnen bieden, en wat momenteel maar weinig Chinese glasfabrieken bieden.
Gegevenspunt
Beschikbaarheid
Wat te vragen
Jaarlijks energieverbruik (GJ of kWh per ton glas)
Van de meeste faciliteiten bestaan interne gegevens
Aanvragen als schriftelijke verklaring per ton geproduceerd glas, voor het laatst voltooide productiejaar
Uitsplitsing van energiebronnen (% steenkool / gas / elektriciteit / hernieuwbare energiebronnen)
De meeste faciliteiten - aanbestedingsgegevens beschikbaar
Aanvragen als procentuele uitsplitsing; De mix van het elektriciteitsnet moet verwijzen naar de nationale of provinciale netwerkemissiefactor
Jaargemiddelde glasschervenpercentage opvragen; let op of glasscherven pre-consumer, post-consumer of een mix zijn
ISO 9001 kwaliteitsmanagementcertificaat
Meest professionele B2B faciliteiten
Actueel certificaat opvragen inclusief uitgevende instantie en vervaldatum
ISO 14001 milieumanagementcertificaat
Enkele faciliteiten
Aanvragen indien beschikbaar; niet universeel in de Chinese glasproductie, maar steeds gebruikelijker in exportgerichte fabrieken
Antwoorden van leveranciers op de ESG-vragenlijst (CDP, EcoVadis, etc.)
Enkele exportgerichte faciliteiten
Stuur uw specifieke vragenlijst en vraag om voltooiing; grotere fabrieken met klanten uit de EU hebben deze mogelijk al eerder voltooid
Milieuproductverklaring (EPD)
Momenteel zijn er zeer weinig Chinese glasfaciliteiten
Verzoek – indien niet beschikbaar, noteer dit dan als een toekomstige inkoopoverweging; Het is waarschijnlijker dat Europese glasfabrieken over de huidige EPD's beschikken
Door derden geverifieerd Scope 1+2-emissierapport
Zeer weinig faciliteiten
Momenteel zeldzaam in de Chinese glasproductiesector; gebruik secundaire datamethodologie als alternatief
De praktische implicatie: voor de meeste kopers die voor het eerst Scope 3 onder CSRD of CDP rapporteren, levert een door de leverancier verstrekt gegevenspakket over de energie-intensiteit, het glasafval en de verdeling van de energiebronnen – gecombineerd met gepubliceerde emissiefactoren – een verdedigbare en door de auditor aanvaardbare Scope 3-schatting op. Volledige EPD's en door derden geverifieerde fabrieksemissiegegevens vertegenwoordigen een hogere standaard waar de toeleveringsketen naar op weg is, maar zijn in 2026 nog niet standaard bij de meeste Chinese glasfabrieken.
Scope 3-emissies: waar glazen verpakkingen passen
De GHG Protocol Corporate Value Chain (Scope 3) Accounting and Reporting Standard definieert 15 categorieën van Scope 3-emissies. Voor merken die glazen verpakkingen kopen, zijn twee categorieën direct relevant.
Categorie 1 — Aangekochte goederen en diensten omvat de emissies die verband houden met de productie van door het rapporterende bedrijf gekochte goederen. Glazen flessen afkomstig uit een fabriek zijn gekochte goederen; hun CO2-voetafdruk tijdens de productiefase (de Scope 1- en 2-emissies van de fabriek die zijn toe te schrijven aan de productie van uw flessen) hoort thuis in uw Scope 3 Categorie 1-inventaris. Deze wordt berekend als: hoeveelheid ingekocht glas (kg) × koolstofintensiteit van de productie (kg CO₂e per kg glas) = Scope 3 Categorie 1 bijdrage uit glasverpakkingen.
Categorie 4 — Upstream Transport en Distributie omvat vracht van de vestiging van de leverancier naar de vestiging of het distributiecentrum van de koper. Als de koper vracht regelt (FOB-voorwaarden), zijn de transportemissies categorie 4 in Scope 3 van de koper. Als de leverancier vracht regelt (CIF- of DDP-voorwaarden), kunnen de transportemissies nog steeds worden toegeschreven aan de categorie 4-inventaris van de koper onder het GHG Protocol, hoewel de gegevensbron verschilt. Zeevrachtemissiefactoren uit het GLEC-raamwerk, toegepast op tonkilometers op de betreffende route, vormen de standaardmethodiek voor deze berekening.
Met het oog op de openbaarmaking van ESG accepteren de meeste rapportagekaders de samenvoeging van de categorieën 1 en 4 tot één enkel 'koolstofvoetafdruk van upstream-verpakkingen', op voorwaarde dat de methodologie wordt gedocumenteerd en de gegevensbronnen worden geciteerd. Het EU-regelgevingskader voor duurzaamheid voor verpakkingen – inclusief hoe recycleerbaarheid en gerecyclede inhoud in wisselwerking staan met koolstofboekhouding – wordt behandeld in onze gids over recycleerbare glazen drankflessen en naleving van de EU-duurzaamheidsnormen.
EU CSRD en PPWR: wat is er nodig in 2026
CSRD en de ESRS E1 klimaatnorm
De Europese Richtlijn Corporate Sustainability Reporting (Richtlijn 2022/2464/EU, CSRD) is in januari 2023 in werking getreden en introduceerde een gefaseerde verplichte duurzaamheidsrapportageverplichting voor EU-bedrijven. Op grond van CSRD moesten grote bedrijven die voorheen niet onder de richtlijn niet-financiële verslaggeving vielen, vanaf boekjaar 2025 beginnen te rapporteren onder de European Sustainability Reporting Standards (ESRS), waarbij de eerste rapporten in 2026 werden gepubliceerd. Beursgenoteerde MKB-bedrijven volgen vanaf boekjaar 2026.
ESRS E1 (Klimaatverandering) vereist dat gedekte bedrijven hun uitstoot van broeikasgassen uit Scope 1, 2 en 3 openbaar maken, inclusief Scope 3 Categorie 1 (Aangekochte goederen en diensten). Glazen verpakkingen ingekocht bij externe leveranciers vallen binnen deze scope. CSRD vereist geen CO2-gegevens op individueel SKU-niveau voor de initiële rapportagecycli; het vereist geaggregeerde Scope 3-gegevens met gedocumenteerde methodologie. De onderliggende vereisten voor gegevenskwaliteit nemen echter toe in de loop van de rapportagecycli, en de verwachting dat gegevens van primaire leveranciers materiële Scope 3-categorieën ondersteunen is een opkomende verwachting van auditors.
PPWR en de koolstofcontext voor glas versus plastic
De EU-verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR, Verordening 2025/40) onderscheidt zich van CSRD doordat deze de fysieke kenmerken en recycleerbaarheid van verpakkingen regelt in plaats van de openbaarmaking van koolstof. PPWR introduceert vanaf 2030 verplichte minimale vereisten voor gerecyclede inhoud voor plastic verpakkingen (inclusief PET-drankflessen), vereisten voor etikettering van gerecycleerde inhoud en doelstellingen voor herbruikbaarheid per categorie. Glas, als oneindig recycleerbaar materiaal, is onder PPWR gunstig gepositioneerd ten opzichte van nieuw plastic – en de verplichtingen inzake gerecyclede inhoud die de PET-kosten onder PPWR verhogen, hebben geen direct equivalent van glas.
Voor ESG-rapportagedoeleinden worden PPWR-gegevens (percentages gerecycleerde inhoud, classificaties voor recycleerbaarheid) meegenomen in het milieuhoofdstuk van een CSRD-rapport, maar staan los van de berekening van het GHG Protocol Scope 3. Merken moeten beide documenteren: hun ecologische voetafdruk van verpakkingen (voor ESRS E1) en hun recycleerbaarheid van verpakkingen en de status van gerecyclede inhoud (voor ESRS E5, circulaire economie).
Gerecycled glasinhoud (cullet) en de impact ervan op koolstof
Cullet – gerecycled glas dat als onderdeel van de batch wordt omgesmolten – is de belangrijkste hefboom om de koolstofintensiteit van de glasproductie te verminderen. In tegenstelling tot kunststoffen, die door recyclingcycli worden afgebroken en nieuwe materialen moeten worden toegevoegd, kan glas voor onbepaalde tijd en met volledige kwaliteit worden gerecycled. Het koolstofvoordeel werkt via twee mechanismen: glasscherven hebben minder energie nodig om te smelten dan nieuwe batches (lager smeltpunt), en het gebruik van glasscherven vervangt nieuwe grondstoffen die hun eigen koolstofkosten voor extractie en verwerking met zich meebrengen.
Cullet-percentage
Geschatte energiereductie versus 0% scherven
Geschatte CO₂e-reductie (productiefase)
10% glasscherven
~2–3%
~2–4%
30% glasscherven
~6–9%
~5–8%
50% glasscherven
~10–15%
~9–13%
70% glasscherven
~14–20%
~12–18%
Europese glasfabrieken – die profiteren van een goed ontwikkelde infrastructuur voor glasinzameling en hoge recyclingpercentages na consumptie – werken gewoonlijk op 60-80% glasscherven. Chinese glasfabrieken werken doorgaans met lagere glasscherventarieven (20-40%) als gevolg van minder ontwikkelde post-consumer glasinzamelsystemen, hoewel exportgerichte fabrieken met klantvereisten uit de EU steeds meer investeren in de inkoop van glasscherven. Wanneer u glasschervengegevens opvraagt bij een Chinese leverancier, vraag dan specifiek of glasscherven post-consumer (hoogste ESG-waarde), pre-consumer (industrieel afvalglas uit de productie) of een combinatie daarvan zijn, aangezien ESG-kaders hier verschillend mee omgaan.
Secundaire gegevens gebruiken wanneer primaire gegevens niet beschikbaar zijn
De GHG Protocol Scope 3-standaard accepteert expliciet secundaire gegevens – sectorgemiddelde emissiefactoren toegepast op activiteitsgegevens – wanneer er geen primaire leveranciersgegevens beschikbaar zijn. Voor glazen verpakkingen worden twee benaderingen het meest gebruikt in door accountants beoordeelde ESG-informatie.
De op uitgaven gebaseerde methode vermenigvuldigt de gelduitgaven aan glazen verpakkingen met een emissiefactor in kg CO₂e per USD of EUR aan uitgaven. Dit is de minst nauwkeurige methode, maar vereist geen leveranciersgegevens; alleen uw inkoopgegevens. Emissiefactoren voor glazen containers zijn beschikbaar in de Britse Defra GHG Conversion Factors en de Scope 3-evaluatietool van de Amerikaanse EPA. De op uitgaven gebaseerde methode moet worden vervangen door de op activiteiten gebaseerde methode zodra er gewichtsgegevens beschikbaar zijn.
De activiteitengebaseerde methode vermenigvuldigt de hoeveelheid ingekocht glas (in kg) met een emissiefactor voor de glasproductie (kg CO₂e per kg glas). Het gebruik van gepubliceerde secundaire emissiefactoren – bijvoorbeeld uit de ecoinvent-database voor de productie van containerglas – levert een aanzienlijk nauwkeurigere schatting op dan de op uitgaven gebaseerde methode. De belangrijkste gegevens zijn: het totale gewicht aan gekocht glas per jaar (van uw inkooporders) en de toepasselijke emissiefactor voor de geografische en energiemix van uw leverancier. Als uw leverancier de uitsplitsing van de energiebronnen kan verstrekken, kunt u een specifiekere emissiefactor selecteren dan het generieke regionale gemiddelde, waardoor de nauwkeurigheid wordt verbeterd zonder dat er primaire emissiegegevens nodig zijn.
Het certificerings- en auditlandschap voor milieudocumentatie van glasleveranciers – inclusief de manier waarop ISO 9001, ISO 14001 en testrapporten van derden omgaan met ESG-openbaarmakingsvereisten – wordt behandeld in onze gids over fabriekscertificeringen voor glazen flessen.
SCIP-database: een afzonderlijke maar gerelateerde verplichting
De ECHA SCIP-databank (Substances of Concern In Articles as such or in complex object — Products) is een aparte EU-regelgevingsverplichting naast de CO2-rapportage, maar wordt vaak ter sprake gebracht naast verzoeken om ESG-gegevens en is de moeite waard om hier duidelijk te behandelen. EU-importeurs van artikelen – inclusief glazen flessen – die stoffen bevatten die op de REACH SVHC-kandidaatlijst staan boven 0,1% (w/w) zijn verplicht om informatie in te dienen bij de SCIP-database op grond van artikel 9 van de Kaderrichtlijn Afval.
Voor standaard natronkalkglazen flessen zonder SVHC-stoffen boven de drempel van 0,1% is geen SCIP-inzending vereist door de importeur. Als het glas echter decoratieve coatings, inkten of oppervlaktebehandelingen bevat die SVHC-kandidaten bevatten, moeten de SCIP-meldingsverplichtingen worden beoordeeld. Uw glasleverancier moet een REACH SVHC-verklaring overleggen waarin wordt bevestigd of het product stoffen bevat die op de huidige kandidatenlijst staan (253 stoffen per februari 2026); als uit de aangifte blijkt dat er geen SVHC boven de drempelwaarde ligt, wordt er geen SCIP-indiening geactiveerd voor het glasartikel zelf.
SCIP is een verplichting tot het delen van informatie, geen beperking. Het verhindert niet de import of verkoop van producten die meldingsplichtige stoffen bevatten, maar vereist dat de informatie door de toeleveringsketen wordt doorgegeven en wordt ingediend bij de ECHA-database. Het verschilt van de REACH SVHC-verklaring en wordt doorgaans afgehandeld op het niveau van de geregistreerde importeur, niet op fabrieksniveau.
Rode vlaggen: wat de gaten in de gegevens van een leverancier signaleren
Er zijn helemaal geen energieverbruiksgegevens beschikbaar
Een fabriek die niet in staat is om zelfs maar een schatting te geven van het energieverbruik per ton geproduceerd glas, meet dit niet (wat een beperkte operationele data-infrastructuur suggereert) of is niet bereid dit te delen (wat iets suggereert over de cijfers die het liever niet openbaar zou maken). Geen van beide is een comfortabele positie voor een koper met ESG-rapportageverplichtingen. Energiemonitoring is een basisinstrument voor operationeel management; de afwezigheid ervan is geen kleine datakloof; het is een signaal over de operationele volwassenheid van de leverancier.
Percentage scherven vermeld zonder specificatie
Een leverancier die zegt 'we gebruiken gerecycled glas' zonder het percentage, de bron (pre- versus post-consumer) of hoe het cijfer wordt gemeten te kunnen bevestigen, komt met een ESG-oncontroleerbare claim. Voor CO2-rapportagedoeleinden kan een niet-verifieerbare schervenclaim niet worden gebruikt om de koolstofintensiteit van de productie in uw Scope 3-berekening te verlagen. U gebruikt standaard een nul-scherven-emissiefactor, die uw werkelijke voetafdruk misschien overdrijft, maar de enige verdedigbare keuze is zonder een gedocumenteerd schervenpercentage.
ISO 14001 niet in bezit en geen plannen om deze na te streven
ISO 14001 (Environmental Management Systems) is het standaardraamwerk voor systematisch milieubeheer in een productiefaciliteit. Hoewel dit niet verplicht is, duidt de afwezigheid ervan – vooral in een fabriek met aanzienlijke exportvolumes uit de EU – erop dat de milieuprestaties niet systematisch worden gemeten en beheerd. Naarmate MVO-gedreven ESG-vragenlijsten voor leveranciers steeds gebruikelijker worden bij inkoop, zal ISO 14001 steeds meer een basisverwachting worden in plaats van een onderscheidende factor.
Onvermogen om te reageren op een standaard ESG-vragenlijst van leveranciers
CDP, EcoVadis en het Science Based Targets-initiatief publiceren elk vragenlijsten voor leveranciers die grote bedrijven delen met hun leveranciers als onderdeel van de Scope 3-gegevensverzameling. Een leverancier die een standaard CDP-vragenlijst voor de toeleveringsketen niet kan invullen – of die hier maanden voor nodig heeft – is waarschijnlijk geen betrouwbare primaire gegevensbron voor ESG-openbaarmakingsdoeleinden. De mogelijkheid om te reageren op gestructureerde verzoeken om ESG-gegevens maakt nu deel uit van het competentieprofiel van een professionele B2B-leverancier aan merken die onderworpen zijn aan CSRD- of gelijkwaardige openbaarmakingsverplichtingen.
Veelgestelde vragen
Wat moet ik doen als mijn glasleverancier geen gegevens over de CO2-voetafdruk kan verstrekken? Wat zijn mijn opties?
Als uw glasleverancier geen primaire energie- of emissiegegevens kan verstrekken, heeft u twee praktische opties voor uw ESG-openbaarmaking. De eerste zijn secundaire gegevens: gepubliceerde sectorgemiddelde emissiefactoren voor de productie van glazen containers uit databases zoals Ecoinvent, UK Defra GHG Conversion Factors of de Scope 3-berekeningstools van de Amerikaanse EPA. Deze geven een minder nauwkeurige maar door de auditor aanvaardbare schatting wanneer primaire gegevens niet beschikbaar zijn, op voorwaarde dat de methodologie gedocumenteerd is. De tweede optie is om het onvermogen om gegevens te verstrekken te behandelen als een selectiecriterium voor leveranciers in toekomstige inkoopcycli. Naarmate de rapportageverwachtingen op het gebied van CSRD en CDP de afgelopen jaren steeds strenger worden, zullen leveranciers die verzoeken om primaire gegevens niet kunnen ondersteunen steeds meer worden benadeeld bij de inkoopbeslissingen van merken die onder CSRD vallen.
Bestaat er een standaardmethode voor het berekenen van de CO2-uitstoot tijdens de levenscyclus van glazen flessen?
De internationaal erkende methodologie is de levenscyclusanalyse (LCA), uitgevoerd onder ISO 14040 en ISO 14044, waarbij de CO2-voetafdruk specifiek wordt behandeld onder ISO 14067. Een Environmental Product Declaration (EPD) documenteert een geverifieerd LCA-resultaat in een gestandaardiseerd formaat. In de praktijk hebben de meeste B2B-kopers geen volledige EPD nodig van hun glasleveranciers voor Scope 3-rapportage. De Scope 3-standaard van het GHG Protocol accepteert activiteitsgegevens (energieverbruik per ton, glasafvalpercentage, uitsplitsing van de energiebron) omgezet naar CO₂e met behulp van gepubliceerde emissiefactoren. EPD's zijn het meest relevant voor CO2-etikettering op productniveau, certificeringen voor groene gebouwen of specifiek inkoopbeleid waarvoor onafhankelijk geverifieerde gegevens per product vereist zijn.
Hoe houd ik rekening met transportemissies van een Chinese glasleverancier in mijn Scope 3-rapport?
Transportemissies van aangekochte goederen vallen onder het BKG Protocol Scope 3 Categorie 4 (Upstream Transport en Distributie) wanneer de vracht wordt geregeld door de leverancier, of kan worden opgenomen onder de logistieke emissies van de koper wanneer deze door de koper wordt geregeld. Voor zeevracht van China naar bestemmingen in de EU of de VS biedt het GLEC-raamwerk emissiefactoren per scheepstype en route. Grote containerschepen op de route China-EU stoten ongeveer 10–16 g CO₂e per ton-km uit. Over een zeeroute van ongeveer 19.000 km tussen China en de EU voegt dit ongeveer 0,09–0,15 kg CO₂e toe per kg getransporteerde goederen – aanzienlijk in verhouding tot de uitstoot van glasproductie. Voor deze berekening zijn het volgende vereist: het totale gewicht van het verzonden glas (uit paklijsten), de routeafstand en de juiste scheepsemissiefactor voor uw vrachtklasse.
Wat is een EPD en heb ik deze nodig van mijn glasleverancier voor ESG-compliance?
Een Environmental Product Declaration (EPD) is een gestandaardiseerd, door een derde partij geverifieerd document waarin de milieueffecten tijdens de levenscyclus van een product worden gepresenteerd, berekend onder ISO 14040/14044 en gepubliceerd in een erkend programma zoals het International EPD System. Voor de meeste ESG-rapportages onder de CSRD-, CDP- of GHG Protocol Scope 3-normen in 2026 is een EPD van uw glasleverancier niet vereist. Het is de primaire gegevensbron van de hoogste kwaliteit, maar door de leverancier verstrekte activiteitengegevens zijn een geaccepteerd alternatief. EPD's worden relevant voor programma's voor koolstofetikettering op productniveau, certificeringsprogramma's voor groene gebouwen (zoals LEED of BREEAM voor verpakkingen die in gecertificeerde gebouwen worden gebruikt) of voor specifiek retail- of merkinkoopbeleid dat onafhankelijk geverifieerde milieugegevens per product verplicht stelt.
Vertel ons wat uw ESG-rapport nodig heeft – wij vertellen u wat we kunnen bieden
ESG-informatievereisten verschillen per raamwerk, bedrijfsgrootte en rapportagejaar. Sommige auditors hebben gegevens over de primaire energie-intensiteit nodig; anderen accepteren een ingevulde leveranciersvragenlijst; sommige vereisen een verklaring over gerecycleerde inhoud en recycleerbaarheid voor aanpassing aan de PPWR. Voordat u kunt beoordelen of de dataoutput van uw glasverpakkingsleverancier voldoende is, heeft u duidelijkheid nodig over wat uw specifieke rapportageplicht precies vergt.
Bij HUIHE kunnen we het volgende bieden voor gekwalificeerde bestellingen en voortdurende leveringsrelaties: gegevens over jaarlijks energieverbruik per ton geproduceerd glas; percentage glasschervengebruik met bronclassificatie (pre- of post-consumer); uitsplitsing van energiebronnen voor selectie van emissiefactoren; ISO 9001-certificaat; EU-conformiteitsverklaring (Verordening 1935/2004); REACH SVHC-verklaring (huidige kandidatenlijst); en schriftelijke antwoorden op standaard ESG-vragenlijsten van leveranciers, waaronder CDP-toeleveringsketenmodules en op CSRD afgestemde auditverzoeken.
Vertel ons onder welk raamwerk u rapporteert en welke specifieke gegevensvelden van toepassing zijn op uw melding. Wij zullen schriftelijk bevestigen wat wij kunnen leveren en in welk formaat. Bereik ons op onze (HUIHE PACK) aanvraagpagina of rechtstreeks op max@huihepackaging.com.
Max heeft meer dan 15 jaar gewerkt op het snijvlak van het ontwerpen van sterke drankflessen en de levering van B2B-glasverpakkingen, waarbij hij rechtstreeks heeft samengewerkt met distilleerderijen, merkeigenaren en glasfabrikanten in heel Europa en Azië. Met diepgaande kennis van de productie van premium sterke drankflessen - van matrijsontwerp en glasgewichtspecificaties tot coating- en sluitingscompatibiliteit - brengt Max een kopersperspectief in, gebaseerd op echte supply chain-ervaring.
