Зміна постачальника скляних пляшок: повний контрольний список для оцінки та переходу

Зміна постачальника скляних пляшок — це не транзакція закупівель, а контрольований ризик. Специфікація пляшки, яка пройшла затвердження лінії розливу, реєстрацію етикетки та розміщення на ринку, не передається автоматично новому постачальнику. Документація відповідності повинна бути перебудована з нуля. Необхідно повторно перевірити допуски на розміри. Лінія розливу або контрактний пакувальник повинні повторно схвалити нову пляшку, перш ніж комерційне виробництво зможе відновитися. Непогашені претензії щодо якості та будь-які питання власності на інструменти мають бути вирішені з існуючим постачальником. І час перемикання має бути керованим таким чином, щоб нічого з цього не створювало розриву постачання на полиці.

Менеджери з упаковки брендів і відділи закупівель, які розглядають зміну постачальника як просту комерційну заміну — припиняють роботу старого, впроваджують нове — зазвичай виявляють всю складність переходу лише тоді, коли щось йде не так посередині. Лінія розливу відхиляє нову пляшку з міркувань розмірів за два тижні до запланованого виробництва. Перша партія запасного постачальника надходить із рівнем браку, що втричі перевищує затверджений стандарт якості. Виявляється, документи про відповідність, які надає новий постачальник, охоплюють інший формат пляшки, ніж замовлений. Кожного з цих сценаріїв можна уникнути за допомогою структурованого процесу переходу; кожен з них стався тому, що процес не був структурований.

Цей посібник містить цю структуру. Він охоплює п’ять загальних тригерів, які спонукають керівників упаковки оцінити зміну постачальника, як оцінити, чи є зміна правильною реакцією, перш ніж приступити до неї, п’ятифазний процес переходу від кваліфікації до повної передачі та повний контрольний список, який відстежує кожне завдання від моменту прийняття рішення до належного закриття старих відносин з постачальником. У посібнику припускається, що читач має на ринку програму живих скляних пляшок і розглядає або вирішив перемістити її до іншого постачальника.

Швидкі відповіді

Які найпоширеніші причини, чому менеджери з упаковки брендів змінюють постачальників скляних пляшок?

П’ять чинників пояснюють більшість рішень про зміну постачальника: постійне погіршення якості (зростання кількості дефектів у кількох послідовних партіях без ефективних коригувальних дій); ціноутворення, яке більше не конкурує з ринком (підтверджується кількома незалежними котируваннями, а не лише однією конкуруючою пропозицією); нестабільність термінів виконання робіт, яка призвела до порушення графіків виробництва більше одного разу протягом дванадцяти місяців; документація про відповідність, яку неможливо створити або підтримувати в актуальному стані для регулятивних ринків, на яких обслуговується продукт; і ризик безперервності діяльності або потужності у постачальника (зміни потужностей, власників або втрата ключових виробничих можливостей без відповідного попереднього повідомлення). Більшість перемикань викликано поєднанням двох або більше цих факторів, а не одним ізольованим випадком.

Скільки часу має тривати безпечний перехід від постачальника скляних пляшок?

Добре керований перехід постачальника для програми живих скляних пляшок зазвичай займає 20–28 тижнів з моменту прийняття рішення про перехід до повної передачі — включаючи кваліфікацію нового постачальника (6–10 тижнів), першу виробничу партію та затвердження якості (4–6 тижнів), період подвійних поставок протягом двох або більше виробничих циклів (8–12 тижнів) і закриття старого постачальника (2–4 тижні). Спроби скоротити цей графік нижче 16 тижнів значно підвищують ризик збою якості або постачання під час переходу. Якщо перехід терміновий — спричинений невідповідністю вимогам або кризою постачання у поточного постачальника — терміни необхідно прискорити, але етапи кваліфікації не можна скасувати; вони стискаються, а не пропускаються.

Що таке період подвійних поставок і чому він важливий при зміні постачальника скляних пляшок?

Період подвійного постачання — це визначене вікно, яке зазвичай охоплює два-три виробничі цикли, протягом якого діють як старий, так і новий постачальник, причому продукція нового постачальника поступово впроваджується у виробництво, а старий постачальник продовжує забезпечувати безпеку поставок. Період подвійного постачання виконує дві функції: він забезпечує систему безпеки, якщо перші партії нового постачальника не пройдуть схвалення якості або перевірку розмірів, запобігаючи розриву постачання; і це надає команді з якості достатній обсяг від нового постачальника, щоб підтвердити, що якість є незмінною для кількох партій, а не лише задовільною для затвердженої партії зразків. Пропуск періоду подвійного постачання означає, що перший невиконання якості від нового постачальника негайно створює кризу постачання.

Які документи про відповідність потрібно зібрати від нового постачальника перед переходом?

Набір документів про відповідність необхідно повністю перебудувати з новим постачальником — документація від старого постачальника стосується кожного постачальника й не передається. Необхідні документи включають: Декларацію ЄС про відповідність Регламенту (ЄС) 1935/2004; Заява про відповідність REACH SVHC; протоколи випробувань міграції важких металів (SGS або еквівалентна стороння лабораторія); Сертифікація заводу ISO 9001; і, для газованих продуктів, внутрішня документація про тиск для конкретного формату пляшки, що замовляється. Для продуктів, що випускаються на американський ринок, додатково потрібна документація FDA щодо контакту з харчовими продуктами. Усі документи мають бути розглянуті та підтверджені актуальністю до розміщення першого замовлення на комерційне виробництво, а не після його отримання.

Що слід вирішити з існуючим постачальником перед переходом?

Перед офіційним припиненням старих відносин слід вирішити три категорії невирішених питань: відкриті претензії щодо якості та будь-які узгоджені зобов’язання щодо кредитування чи заміни, які ще не виконано; право власності на інструменти — якщо спеціально розроблені прес-форми були розроблені для пляшки бренду, підтверджуючи, хто є власником форми та узгодження будь-якої передачі або компенсації; а також остаточне виконання замовлення та звірка запасів, гарантуючи, що останнє замовлення від старого постачальника було отримано, перевірено та прийнято до того, як відносини будуть закриті, а будь-які спори, що залишилися, офіційно задокументовані.

Коли перехід є правильною відповіддю, а коли ні

Рішення про зміну постачальника скляних пляшок пов’язане з витратами — часом, увагою керівництва, ризиком перехідного періоду та перебоями в роботі протягом періоду подвійних поставок — які необхідно зважити з вартістю збереження поточного постачальника. Помилка, яку найчастіше допускають менеджери з упаковки, полягає в тому, щоб ініціювати перехід у відповідь на одиничний інцидент, який можна було вирішити через керівництво постачальника, або навпаки, продовжувати роботу з невідповідним постачальником довго після того, як комерційна вартість перебування перевищила вартість переключення.

Перехід є виправданим, якщо проблема з поточним постачальником є ​​структурною та постійною — коли коригувальні дії були запитані, задокументовані та або не впроваджені, або неефективні протягом кількох виробничих циклів. Ймовірно, перехід не є виправданим, якщо проблема є одним інцидентом із вірогідною першопричиною, коли постачальник визнав проблему та вжив задокументовані коригувальні дії, або коли проблема є тимчасовою зовнішньою умовою (дефіцит сировини, порушення логістики), яка, ймовірно, буде вирішена без структурного втручання.

Перевірка полягає в наступному: після того, як коригувальна дія була впроваджена та пройдено один або два виробничі цикли, проблема повторилася? Якщо так — і особливо якщо проблема тієї ж категорії повторюється — постачальник продемонстрував неспроможність або небажання виконувати необхідні стандарти, і заміна є виправданою. Якщо ні, інцидент був відхиленням, яке можна виправити, і відносини з постачальником залишаються життєздатними.

П’ять загальних тригерів для зміни постачальника

Етап 1: внутрішня оцінка перед переходом на комутатор

Перед початком будь-якого контакту із зовнішнім постачальником або процесу запиту пропозицій на етапі внутрішньої оцінки визначається, чи є перехід відповідним рішенням, встановлюються базові специфікації поточної програми та визначаються будь-які обмеження, які впливатимуть на вибір нового постачальника.

Завдання внутрішнього оцінювання:

1. Точно задокументуйте тригер. Запишіть, конкретно та фактично, що поточний постачальник зробив або не зміг зробити, що спричинило розгляд переходу. Розпливчасте невдоволення призводить до нечітких запитів пропозицій і робить неможливим знати, чи справді новий постачальник вирішить проблему. 'Якість знизилася' недостатньо коротко; 'Рівень дефектів у форматі A становив у середньому 3,8% за останні чотири партії проти зазначеного AQL 2,5%, причому основним дефектом було відхилення розмірів у висоті пляшки, що перевищує ±1,5 мм' — це точний тригер, який новий постачальник може безпосередньо вирішити.

2. Підтвердьте поточну специфікацію пляшки повністю. Отримайте оригінальну затверджену специфікацію зразка, включаючи формат, вагу скла, тип обробки горловини, розміри основи та корпусу з допусками, специфікацію закриття та специфікацію декору (екран ACL, розміри етикетки, колір). Цей документ є основою, за якою новий постачальник буде проходити кваліфікацію. Якщо цей документ не існує або є неповним, перше завдання полягає в тому, щоб відтворити його на основі існуючих зразків виробництва, перш ніж розпочинається будь-яка перемова з новим постачальником.

3. Визначте всі обмеження на комутаторі. Чи є у бренда спеціальна форма у поточного постачальника? Якщо так, перенесення або заміна прес-форми є необхідною умовою для переходу. Чи є в поточному контракті з постачальником мінімальний період повідомлення, який впливає на графік зміни? Чи має розливна лінія або контрактний пакувальник процес затвердження пляшки, який має бути завершено, перш ніж будь-яке комерційне виробництво може початися з новою пляшкою?

4. Підтвердьте поточну позицію запасів. Скільки тижнів запаси зараз є на складі та в дорозі від існуючого постачальника? Ця цифра визначає, скільки часу має перехід до того, як стане можливим дефіцит поставок, що є ключовою змінною для встановлення графіка переходу та рівня терміновості.

Етап 2: кваліфікуйте нового постачальника

Кваліфікація нового постачальника для програми живих скляних пляшок є більш суворим процесом, ніж адаптація постачальника для нового продукту, оскільки пляшка нового постачальника має відповідати продуктивності існуючої схваленої пляшки, а не лише відповідати загальному стандарту якості. Кваліфікація повинна підтверджувати, що новий постачальник може виробляти відповідно до існуючих специфікацій, а не тільки те, що він може виробляти скляні пляшки прийнятної загальної якості.

Контрольний список кваліфікації

• Надішліть запит на пропозицію (RFQ) із повною поточною специфікацією пляшки, чітко вимагаючи зразка найближчого еквівалентного формату запасу або пропонованого індивідуального виробництва відповідно до специфікації

• Вимагайте комплектування документації щодо відповідності контакту з харчовими продуктами як частину відповіді на пропозицію, а не як подальшу дію після вибору

• Подайте запит на сертифікат ISO 9001 та будь-які інші відповідні сертифікати управління якістю, яких вимагає політика постачальника бренду

• Запит на права заводського аудиту або заповнений сторонній аудиторський звіт протягом останніх 24 місяців

• Підтвердьте мінімальну ціну та час виконання для конкретного формату за очікуваного обсягу замовлення

Для повної структури заводського аудиту, застосовної до кваліфікації нового виробника скляних пляшок, охоплюючи системи управління якістю, виробничі можливості та інфраструктуру відповідності, Контрольний список аудиту заводу зі скляних пляшок містить структурований формат оцінки. Для детальної розбивки того, що насправді підтверджують сертифікати ISO 9001 та інші заводські сертифікати скляних пляшок — і які з них важливі для різних вимог ринку — Посібник із сертифікації фабрики скляних пляшок надає довідковий контекст.

Зразок оцінки щодо існуючої специфікації

Зразки від нового постачальника, який увійшов до короткого списку, повинні бути оцінені за повною поточною специфікацією пляшки, а не за загальним враженням про якість. Спеціальні перевірки:

• Перевірка розмірів: виміряйте висоту, діаметр основи, діаметр тіла та розміри обробки шиї відповідно до допусків специфікації

• Вага скла: порівняйте вагу зі специфікації (або середню виробничу вагу від поточного постачальника)

• Сумісність із кришкою: підтвердьте, що обробка горлечка нової пляшки приймає ту саму кришку, що використовується на поточній пляшці, без змін

• Підгонка етикетки: підтвердьте, що розміри етикетки, які використовуються на поточному виробництві, правильно підходять до області панелі етикетки нової пляшки

• Візуальне порівняння: паралельне порівняння зразка нового постачальника та пляшки поточного виробництва за еквівалентних умов освітлення

Будь-яке відхилення розмірів від поточної специфікації слід оцінити за допусками лінії розливу та машини для етикетування, перш ніж прийняти рішення про заміну. Варіація, яка знаходиться в межах загальних допусків для виробництва скла, але виходить за межі допустимого діапазону лінії наповнення, є виробничою проблемою, яка чекає свого розвитку.

Етап 3: Плануйте перехід — період подвійного постачання

Період подвійного живлення є робочим серцем добре керованого комутатора. Це вікно, протягом якого впроваджується виробництво нового постачальника, тоді як старий постачальник продовжує забезпечувати безпеку поставок. Правильне планування запобігає двом найпоширенішим несправностям комутатора: перша партія нового постачальника не проходить перевірку якості без резервного постачання, і якість першої партії є задовільною, а якість другої партії суттєво відрізняється.

Планування термінів подвійного постачання

1. Розрахувати підлогу страхового запасу. Перш ніж розміщувати перше виробниче замовлення в нового постачальника, переконайтеся, що у поточного постачальника є достатній запас для підтримки виробництва принаймні 12–16 тижнів. Це буфер, який охоплює виробництво та доставку першої партії новим постачальником, перевірку якості та затвердження першої партії та один додатковий виробничий цикл від нового постачальника до того, як старий постачальник буде припинено.

2. Розмістіть скорочене остаточне замовлення в існуючого постачальника. Не остаточне замовлення — скорочене замовлення, яке розширює постачання до вікна подвійних поставок, одночасно обмежуючи надмірні зобов’язання перед постачальником, який виходить. Кількість повинна покривати мінімальний запас без утворення надмірних надлишкових запасів, коли новий постачальник буде повністю активним.

3. Заплануйте розливну лінію або схвалення пакувальника для нової пляшки. Якщо наповнення бренду здійснюється стороннім підприємством (контрактним пакувальником або співвиробником), нова пляшка має бути схвалена наповнювачем перед початком комерційного виробництва. Розпочніть цей процес затвердження паралельно з першим виробничим циклом нового постачальника, а не після його надходження. Для схвалення зазвичай потрібен набір зразків, аркуш специфікації розмірів і короткий пробний запуск на лінії розливу. Залиште на цей процес 2–4 тижні.

Для систематичного підходу до планування буферів ланцюга поставок і розрахунку мінімальних запасів під час переходів і періодів високого попиту, Посібник із планування ланцюга постачання скляних пляшок містить методологію, застосовну безпосередньо до планування переходу на інший.

Фаза 4: Виконайте перемикач

Етап виконання починається, коли перше комерційне виробництво нового постачальника було отримано, перевірено та схвалено, і закінчується, коли новий постачальник забезпечує повний обсяг виробництва, а старий постачальник повністю згортається.

Послідовність виконання:

1. Перша перевірка якості партії: застосуйте стандартний протокол перевірки AQL до першої комерційної партії від нового постачальника, як і до будь-якої вхідної продукції. Не зменшуйте суворість перевірки, тому що зразок уже схвалено — якість комерційного виробництва може відрізнятися від якості схваленого зразка, а перша партія — це перше справжнє випробування. Для стандартної методології інспекції AQL для скляних пляшок, включаючи класифікацію дефектів і критерії прийнятності, Посібник з перевірки якості скляної пляшки QC та AQL забезпечує відповідну структуру.

2. Підтвердження другої та третьої партії: період подвійного постачання вимагає принаймні двох або трьох виробничих партій від нового постачальника, перевірених відповідно до того самого стандарту, перш ніж старий постачальник буде виведено з виробництва. Одна схвалена партія не є достатнім доказом незмінної якості — це необхідна, але недостатня умова для завершення переходу.

3. Поетапне припинення роботи старого постачальника: поступово зменшуйте кількість замовлень від існуючого постачальника в міру того, як якість нового постачальника буде підтверджена в партіях. Не розміщуйте остаточне нульове замовлення, доки новий постачальник не виготовить дві партії підтвердженої якості та не завершить затвердження лінії розливу.

4. Підтвердження етикетки та пакувального матеріалу: підтвердьте, що всі етикетки та вторинні пакувальні матеріали, затверджені для поточної пляшки, сумісні з новою пляшкою. Розміри етикетки мають особливе значення — нова пляшка з дещо іншим діаметром корпусу або висотою панелі етикетки вимагає зміни положення етикетки, навіть якщо візуальний дизайн не змінився.

Етап 5: належним чином закрийте старі відносини з постачальником

Фаза закриття постійно є частиною переходу від постачальника, якій найбільше нехтують. Залишення старих відносин незавершеними створює невирішені зобов’язання, потенційні суперечки та прогалини в записах щодо відповідності.

Вирішення непогашених претензій

Будь-які претензії щодо якості, претензії щодо пошкодження чи кредит-ноти, які не виплачуються існуючому постачальнику, мають бути вирішені — або офіційно задокументовані як спірні — до того, як відносини будуть закриті. Претензію, яка не була вирішена на момент закриття, стає значно важче розглядати після того, як комерційні відносини закінчилися, і постачальник не має поточних ділових причин для вирішення проблеми. Для бази документації, необхідної для підтвердження офіційної заяви про скляну пляшку, Посібник із процедури подання заяв про пошкодження скляної пляшки охоплює докази та вимоги до процесу, що застосовуються до незавершених претензій на виході постачальника.

Індивідуальне розміщення форми

Якщо у поточного постачальника є спеціальна форма, утилізація цієї форми є суттєвим комерційним питанням. Умови власності на прес-форму відрізняються: у деяких відносинах з постачальниками бренд повністю володіє формою та може передати її іншому виробнику; в інших постачальник зберігає право власності на форму як частину виробничої домовленості. Уточніть статус власності перед припиненням відносин і, якщо бренд володіє формою, організуйте або фізичну передачу новому постачальнику, або на нейтральне сховище, або підтвердьте, що форма виведена з експлуатації, якщо вона не використовуватиметься надалі.

Архівація файлів відповідності

Набір документів про відповідність від старого постачальника — Декларація відповідності ЄС, звіти про випробування, сертифікати ISO — стосується продуктів, які вже продаються на ринку за специфікацією цієї пляшки. Ці документи слід архівувати протягом періоду, передбаченого відповідними правилами контакту з харчовими продуктами (зазвичай п’ять років у ЄС відповідно до вимог Регламенту 1935/2004 щодо ведення записів), навіть після припинення відносин з постачальником. Не видаляйте та не викидайте ці записи після закриття; вони є доказом відповідності продукції, яка вже розміщена на ринку.

Повний контрольний список для зміни постачальника

Наступний контрольний список охоплює всі п’ять етапів переходу на постачальника скляних пляшок. Завдання перераховані послідовно; завершення кожної фази має бути підтверджено перед початком наступної фази.

1. Етап 1 — Внутрішня оцінка

   1. Задокументуйте тригер конкретними фактичними доказами

   2. Отримайте та підтвердьте повну поточну специфікацію пляшки

   3. Визначте обмеження: право власності на прес-форму, періоди повідомлень про контракт, вимоги до затвердження наповнювача

   4. Розрахуйте поточний стан запасів і доступні постачання в тижнях

   5. Підтвердьте внутрішнє рішення розпочати оцінку перемикання

2. Етап 2 — Кваліфікація нового постачальника

   1. Надішліть запит на пропозицію з повною специфікацією пляшки постачальникам, які увійшли до короткого списку

   2. Запит на комплект документів щодо відповідності (EU DoC, REACH, звіти про випробування, ISO 9001) як частина відповіді на запит пропозицій

   3. Отримувати та оцінювати зразки відповідно до допусків специфікації

   4. Підтвердьте сумісність закриття та відповідність етикетки на зразку

   5. Зберіть і перегляньте всю документацію щодо відповідності

   6. Підтвердьте мінімальну ціну, час виконання та ціну за одиницю в необхідному обсязі

   7. Виберіть нового постачальника та підтвердьте комерційні умови

3. Фаза 3 — Планування переходу

   1. Розрахувати мінімальний запас запасу для періоду подвійного постачання (12–16 тижнів постачання)

   2. Розмістіть скорочене остаточне замовлення в існуючого постачальника, щоб продовжити постачання до перехідного періоду

   3. Розпочати розливну лінію або затвердити контрактного пакувальника для нової пляшки

   4. Встановіть графік подвійного періоду постачання (мінімум 2–3 цикли виробництва від нового постачальника)

   5. Повідомте план переходу до відповідних внутрішніх зацікавлених сторін (бренд, продажі, регуляторні органи)

4. Фаза 4 — Виконання перемикача

   1. Розмістіть перше замовлення на комерційне виробництво новому постачальнику

   2. Повне затвердження лінії розливу або пакувальника для нової пляшки

   3. Застосуйте повну перевірку AQL до першої комерційної партії від нового постачальника

   4. Підтвердьте письмово схвалення першої партії

   5. Підтвердьте відповідність якості другої та третьої партій перед поступовим виведенням старого постачальника

   6. Поступово зменшуйте замовлення від існуючого постачальника в міру підтвердження нових партій постачальника

   7. Перевірте сумісність етикетки та вторинного пакувального матеріалу з новою пляшкою

5. Етап 5 — Закриття старого постачальника

   1. Вирішити всі непогашені претензії щодо якості та пошкодження (або офіційно задокументувати як оскаржені)

   2. Підтвердьте право власності на форму та організуйте передачу, зберігання або виведення з експлуатації

   3. Архівуйте стару документацію про відповідність постачальника на встановлений законом термін зберігання

   4. Видайте офіційне повідомлення старому постачальнику про закриття згідно з умовами контракту

   5. Підтвердьте остаточну звірку рахунків-фактур і закрийте замовлення на купівлю

FAQ

Що робити, якщо скло нового постачальника не зовсім відповідає розмірам наявної пляшки — скільки варіацій прийнятно?

Прийнятна різниця розмірів між старими та новими пляшками постачальника визначається не загальними допусками виробництва скла, а двома конкретними експлуатаційними обмеженнями: прийманням лінії наповнення та підгонкою етикетки. Лінія розливу або контрактний пакувальник матимуть визначені допуски для висоти пляшки (що впливає на позиціонування наповнювальної та закупорювальної головки), а також діаметра корпусу та основи (що впливає на конвеєр і транспортне обладнання). Ці обмеження слід отримати від наповнювача до затвердження будь-якого нового зразка постачальника — а не після. Подібним чином, розміри етикетки, затверджені для поточної пляшки, визначають максимально допустиме відхилення у висоті панелі етикетки та окружності тіла на новій пляшці. Відхилення, яке знаходиться в межах загального допуску на скло (±1 мм), але за межами допуску панелі етикетки (етикетка виступає над плечем або проходить нижче основного паперу), вимагає або зміни малюнка етикетки, або відхилення зразка нового постачальника. Визначте ці обмеження перед оцінкою нових зразків постачальників, а не під час їх оцінки.

Як мені керувати перемиканням з моєї розливної лінії або контрактного пакувальника, який повинен затвердити нову пляшку?

Схвалення пакувальника або лінії розливу є необхідною умовою для комерційного виробництва нової пляшки, а не необов’язковим етапом перевірки. Розпочніть процес затвердження паралельно з першим виробничим циклом нового постачальника, а не послідовно. Для цього процесу зазвичай потрібні: набір зразків від нового постачальника (зазвичай 20–50 пляшок), аркуш специфікації розмірів нової пляшки та пробне наповнення на заводі пакувальника. Зачекайте 2–4 тижні для випробування та підтвердження схвалення. Якщо пакувальник виявляє проблему під час випробування (наприклад, обробка горлечка нової пляшки дещо відрізняється і потребує регулювання моменту затягування кришки), це виявляється під час випробування, а не під час першого комерційного наповнення, що є суть процесу затвердження. У вашому новому контракті з постачальником чітко вкажіть, що схвалення наповнювача є умовою комерційного виробництва, щоб новий постачальник розумів, що поставка першої партії не означає автоматичного комерційного схвалення.

Що робити, якщо я зміню постачальника, але якість нового постачальника виявиться гіршою за існуючого?

Цей результат значно більш імовірний, якщо період подвійного постачання пропускається або скорочується. Структурована реакція, коли якість нового постачальника зазнає невдачі під час переходу: (1) не припиняйте роботу існуючого постачальника, поки якість нового постачальника не вирішена — період подвійного постачання існує спеціально для запобігання розриву постачання в цьому сценарії; (2) задокументувати конкретні дефекти на перших партіях нового постачальника в тому самому форматі, що використовувався для початкової документації на початок; (3) надіслати офіційний запит на коригувальні дії новому постачальнику з визначеним графіком відповіді; (4) якщо коригувальні дії не були впроваджені ефективно протягом узгодженого терміну, розглядати це як невідповідність кваліфікації нового постачальника та повернутися до Фази 2 з альтернативними постачальниками. Інвестиції в період подвійного постачання — додаткові витрати на утримання запасів і накладні витрати на управління — є явним страхуванням від такого результату. Стиснення переходу для економії цих витрат усуває страхування в точці максимального ризику переходу.

Чи повинен я сказати своєму існуючому постачальнику, що я оцінюю альтернативи, поки процес триває?

Це вирок із законними міркуваннями обох сторін. Інформування існуючого постачальника про оцінку створює прозорість і може спонукати його вирішити проблеми, що викликають появу, — що є дійсним результатом, якщо метою є вирішення проблеми, а не обов’язкова зміна постачальника. Це також загрожує погіршенням якості послуг від постачальника, який знає, що його замінюють, і може втратити пріоритетність облікового запису. Неінформування існуючого постачальника підтримує нормальний рівень обслуговування під час переходу, але призводить до раптового розірвання відносин. Практична рекомендація: не розголошуйте проактивно оцінювання, поки воно триває, але не спотворюйте свої наміри, якщо вас запитають прямо. Після підтвердження рішення про перехід і завершення кваліфікації нового постачальника повідомте про це існуючого постачальника відповідно до періоду повідомлення, зазначеного у вашій комерційній угоді — належне сповіщення є як договірним зобов’язанням, так і практичною необхідністю, якщо вам потрібно чітко керувати остаточними замовленнями та утилізацією прес-форм.

Перш ніж змінити постачальника, виконайте контрольний список разом з нами.

Зміни постачальника скляних пляшок, які йдуть не так, як правило, йдуть не так, тому що перехід був недостатньо запланованим, а не тому, що новий постачальник помилявся для облікового запису. Знаючи, на якому етапі процесу ви перебуваєте, які завдання залишилися перед початком наступного етапу, і який реалістичний графік від поточної позиції до повної передачі, запобігає найпоширенішим помилкам переходу.

Якщо ви оцінюєте зміну постачальника або вже розпочали її, повідомте HUIHE :

• Основний тригер для переходу — якість, ціна, час виконання, відповідність або ризик безперервності — і те, як довго проблема була активною

• Ваша поточна специфікація пляшки або будь-яка її частина, яку ви задокументували

• Чи існує спеціальна форма у поточного постачальника та хто нею володіє

• Ваш поточний запас у тижнях постачання та наступна запланована дата виробництва

• На яких ринках наразі продається продукт, для правильного пакета документів про відповідність

Ми оцінимо, на якому етапі ви перебуваєте в процесі переходу, підтвердимо, які документи відповідності ми можемо надати для конкретних форматів пляшок і залучених ринків, і надамо вам чесний графік від поточного моменту до завершеного переходу, перевіреного якістю. Якщо терміни обмежені, ми повідомимо про це та скажемо, які кроки можна стиснути, а які ні.

Розпочніть оцінку зміни постачальника →
Або зв’яжіться з нами безпосередньо за адресою max@huihepackaging.com

Схожі статті

• Скляна пляшка B2B Процес першого замовлення: від запиту пропозицій до доставки

• Посібник із розбивкою цін на скляну пляшку

• Керівництво з вибору постачальника скляних пляшок для напоїв: постачання з Китаю