Language
Jälgi meid:
0
Tsiteeri
    Vahesumma: 0 dollarit
    Vaata tsitaati
    Kvaliteedikontroll
    Kodu » Teenindus » Kvaliteedikontroll
    Kohandatud

    Kohandatud | Kvaliteedikontroll | Juhtum | Blogid | Laadi alla | KKK

    Piirituspudeli kvaliteedikontrolli standardid

    Iga pudel. Iga partii. Kolm kontrollietappi.

    HUIHE Packaging kasutab struktureeritud mitmeastmelist kvaliteedikontrollisüsteemi, mis ühendab koolitatud käsitsi kontrolli, automatiseeritud masinnägemise ja AQL-põhise laboriproovide võtmise, et tagada iga tootmistellimuse dokumenteeritud vastavus.​​​​​​
    • 250+
      Pudeleid kontrollitakse minutis masinnägemise abil
    • 0,2 mm
      Minimaalne defekti suurus tuvastatakse usaldusväärselt
    • AQL 0
      Kriitiliste defektide klassifitseerimise tolerants
    • ISO 9001
      Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem

    100% täielik ülevaatus

    Stabiilse kvaliteedi tagamiseks ja kvaliteediriskide vähendamiseks tehakse samaaegselt käsitsi ja automatiseeritud kontrolli.
    personali kontroll

    Personalikontroll

    automaatne kontroll

    Automaatne ülevaatus

    katselabor

    Katse laboratoorium

    Personalikontroll
    1. Personali kontroll
    Igal tootmisliinil on professionaalsed valiku- ja hindamis- ning kvaliteedikontrolli töötajad, järgime kvaliteedikontrolli standardi protsessi, kontrollime hoolikalt klaaspudelite kvaliteeti, registreerime tuvastamisandmed ja tagame, et teie klaaspudelitellimustel pole kvaliteediprobleeme.
    编组 (1)
    2. Automaatne kontrolli seadmed
    Täpsema kontrolli tagamiseks, tootmiskvaliteedi kontrollimiseks võtsime kasutusele automaatsed kontrolliseadmed, nagu fotokontrollimasinad ja infrapuna-pudelisuu kontrollimise masinad, ning meil on laboratoorium klaasmahutite füüsikaliste ja keemiliste omaduste testimiseks.
    Automaatsed kontrolliseadmed
    Testimislabor
    3.Katselabor
    Laboris testitakse klaasanumate füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Ja pudeli suuruse, paksuse, mahu, täitetaseme, termošoki, stressi jms kohapealne kontroll.

    Ülevaatuse fookus

    Keskendume kvaliteedijuhtimisele, kasutades täiustatud seadmeid ja QC veebipõhist testimist, et tagada stabiilne klaasvedeliku pudelite kvaliteet. Meie klaaspudelid kõrvaldavad otsustavalt tõsised vead, nagu pudeli lõhenenud viimistlus, lämbunud ava, äärikuga viimistlus, sisemine saastumine või lahtine klaas, terav õmblus, lööktõrge, lõhenenud, ebasoodne termiline šokk, rõhk alla miinimumi, samuti kõik muud olulised kvaliteedikontrolli punktid.
    bg.jpg
    1
    Suu lõhenemine
    2
    Kõver kael
    3
    Mull
    4
    Keha deformatsioon
    5
    Ebaühtlane paksus
    1
    Suu lõhenemine
    2
    Kõver kael
    3
    Mull
    4
    Keha deformatsioon
    5
    Ebaühtlane paksus
    1122

    Meie lähenemine

    Klaaspudelite valmistamise kvaliteet ei tulene ühest tootmistsükli lõpus toimuvast kontrollist. HUIHE-s on kvaliteedikontroll integreeritud iga tootmistsükli kolme erinevasse etappi – alates reaalajas masinnägemisest, mis töötab liinikiirusel, kuni koolitatud käsitsi kontrollpunktide ülevaatamiseni kuni statistilise AQL-i proovide võtmiseni meie laboris enne saatmist.

    Iga etapp on suunatud erinevatele defektitüüpidele ja töötab tootmisprotsessi erinevates punktides. Üheskoos moodustavad need süsteemi, mis on loodud tagama, et konstruktsiooni-, materjali-, pinna- ja mõõtmete mittevastavused tuvastatakse ja eemaldatakse enne mis tahes kauba meie ettevõttest lahkumist.

    Kõik kvaliteeditulemused on dokumenteeritud. Teie hanke- ja regulatiivsete nõuete toetamiseks on saadaval vastavussertifikaadid, kolmanda osapoole testiaruanded, AQL-i kontrolliprotokollid ja partiitaseme dokumentatsioon.

    Olemasolev vastavusdokumentatsioon

    • ISO 9001

      Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem kõigis tootmistoimingutes

    • EL-i vastavusdeklaratsioon

      Määrus 1935/2004 – toiduga kokkupuutuvad materjalid

    • FDA GMP rekordid

      Tootmisdokumentatsioon USA turu nõuetele

    • REACH SVHC deklaratsioon

      Praegune kandidaatainete loetelu 
      - värskendatud 2026

    • SGS testiaruanded

      Kolmanda osapoole raskmetallide migratsiooni testimine, saadaval nõudmisel

    • AQL-i kontrolliaruanded

      Partiitaseme proovivõtukirjed, saadaval tellimuse kohta

    Kolmeastmeline kontrollisüsteem

    Iga etapp töötab iseseisvalt ja hõlmab erinevaid defektikategooriaid. Ükski etapp ei ole iseenesest piisav.
    • Manuaalne visuaalne kontroll

      Koolitatud operaatorid viivad tootmisprotsessi kindlaksmääratud punktides läbi kontrollpunktide kontrolli. Manuaalne kontroll tuvastab süsteemsed või kontekstuaalsed probleemid, mille tähistamiseks automatiseeritud süsteemid ei ole loodud – sealhulgas kaunistuste joondamine, viimistluse ühtlus ja kõik tootmisanomaaliad, mis jäävad masina nägemise parameetritest välja. Ülevaatusprotokollid on kalibreeritud vastavalt tootmispartiile ja toote spetsifikatsioonile.

      - Pinnaviimistlus
      - Dekoratsiooni kvaliteet
      - Visuaalsed anomaaliad
      - Kontekstuaalsed vead

    • Masinanägemise kontroll

      Automaatne kaamerakontrollisüsteem skannib tootmisliini kiirusel iga pudelit – mitte proovi, vaid iga üksust. Mitu kõrge eraldusvõimega kaamerat katavad samaaegselt pudelisuu, korpuse ja põhja. Defektsed seadmed visatakse liinilt automaatselt välja millisekundite jooksul pärast tuvastamist. Süsteem töötab pidevalt, ilma väsimuse ja kõikumiseta, mis on omane ainult käsitsi kontrollimisele.

      - 100% liini katvus
      - Struktuursed vead
      - Mõõtmeparameetrid
      - Automaatne tagasilükkamine

    • AQL laboriproovide võtmine

      Statistilised proovid võeti enne lähetamist vastavalt rahvusvaheliselt tunnustatud AQL standarditele (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4). Proovide võtmine hõlmab mõõtmete kontrollimist, kaalu järjepidevust ja funktsionaalset testimist. Keemilised testid, sealhulgas raskmetallide migratsioon, viiakse läbi SGS-i või heakskiidetud kolmandate osapoolte laborite kaudu. Kontrolliaruanded ja sertifikaadid säilitatakse ja need on saadaval nõudmisel partii kohta.

      - AQL statistiline proovide võtmine
      - Mõõtmete kontrollimine
      - Keemiline testimine (SGS)
      - Dokumenteeritud kirjed

    Automaatne ülevaatus liinikiirusel

    Iga tootmisliini pudel läbib masinnägemissüsteemi. Selles etapis diskreetimist ei toimu – süsteem skannib 100% väljundist reaalajas.
    250+
    Pudeleid kontrollitud minutis
    0,2 mm
    Minimaalne tuvastatava defekti suurus
    19 ms
    Avastamistsükkel pudeli kohta
    24/7
    Pidev töö, väsimuse erinevus puudub
    • ESIMENE SAMM

      Pudelisuu

      Tihenduspinnal praod ja mikropraod

      Laastud ja purunemine veljel

      Sulguri sobivust mõjutav deformatsioon

      Kahekordne viimistlus ja väärarenguga kaela geomeetria

      Pinna saastumine ja võõrmaterjalid​
      Vaata rohkem
    • TEINE SAMM

      Pudeli korpus

      Seemned (lõksu jäänud õhumullid) klaasmaatriksis

      Kivid — sulamata partiimaterjali kandmised

      Võõrkehad ja klaasi saastumine

      Pinna praod, kriimud ja kulumisjäljed

      Keha läbimõõt, ovaalsus ja geomeetrilised parameetrid

      Liigse sisemise stressi tuvastamine
      Vaata rohkem
    • SAMM KOLM

      Pudeli alus

      Aluse praod ja konstruktsioonikahjustused

      Seemned ja kivid alusklaasis

      Pinna saastumine ja jäägid

      Pudeli sees olev vedelik

      Vale pudeli tüüp või formaat (kõrgus, profiil)​​​​​​​
      Vaata rohkem

    Defektide klassifikatsioon ja AQL-i standardid

    AQL (Acceptable Quality Limit) kontroll järgib ISO 2859-1 / ANSI Z1.4 statistilise valimi võtmise metoodikat. Defektid liigitatakse kolme astmesse, millest igaühel on erinev tolerantsi tase.
    Klassifikatsioon Definitsioon Standardne AQL väärtus Tüüpiliste defektide näited
    Kriitiline Defektid, mis ohustavad ohutust või muudavad toote täiesti kasutuskõlbmatuks. Mittekaubeldav sõltumata tellimuse suurusest või turust. AQL = 0
    Nulltolerants – iga üksikjuhtum käivitab partii tagasilükkamise    		 Klaasikillud või -killud pudeli sees; seina läbivad praod; struktuurne kokkuvarisemine
     
    Major Defektid, mis mõjutavad oluliselt toote funktsioneerimist, kaubanduslikku aktsepteerimist või eeskirjadele vastavust. AQL 2.5,
    kokkuleppel pingutatud tasemele AQL 1.5 või 1.0 premium- või reguleeritud toodete puhul    		 Märkimisväärne mõõtmete kõrvalekalle; sulgemist mõjutavad tihenduspinna defektid; silmapaistvad pinnapraod; dekoratsiooni kõrvalekalded üle taluvuse
    Alaealine Kosmeetilised vead, mis ei mõjuta toote funktsiooni, ohutust ega vastavust kaubanduslikele spetsifikatsioonidele. AQL 4.0
    Pingutatakse tasemele AQL 2.5, et tagada esmaklassiline pinnaviimistlus    		 Mikromullid alla visuaalse läve; väga väike värvimuutus tolerantsivahemikus; väikesed pinnajäljed märgistuse tsooni all
    1
    Vigade viide
    Levinud klaaspudeli defektid – tuvastatud ja kontrollitud
    Klaaspudelite valmistamisel esinevate defektitüüpide ja nende tuvastamise mõistmine on osa tarneahela riski juhtimisest. Allpool toodud viide hõlmab levinumaid defektide kategooriaid, nende kaubanduslikku tähtsust ja neid tuvastavaid kontrollimeetodeid.
    LISATEAVE
    Tuvastamismeetodi võti
     
    • Käsitsi ülevaatus
      Enamik defekte püütakse kinni kahe või enama etapiga. Masinnägemine tagab 100% liinikiiruse katvuse; manuaalsed ja laboratoorsed etapid pakuvad kontekstilist ja statistilist kontrolli.
    • Käsitsi ülevaatus
    • Laboratoorsed proovid

    Kategooria 01 · Struktuuri terviklikkuse vead

    		  
    Kriitiline Through-Crack / Penetrating Crack

    Pragu, mis tungib läbi kogu klaasiseina paksuse. Tekitab otsese pudeli purunemise ohu rõhu, temperatuurimuutuse või käsitsemispinge korral. Esindab kõrgeima prioriteediga defektide klassifikatsiooni.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     
    Kriitiline Velje kiip / purunemismaterjal

    puudub pudelisuul või veljel. See kahjustab otseselt tihendi terviklikkust ja tekitab saastumise riski. Tuvastatud pudelisuu kontrolljaamas eriti täpselt.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     
    Major Pinnapragu / mõrane

    Klaaspinnaga piirnev pragu, mis ei ole läbinud kogu seina. Võib levida stressi all ja tavaliselt diskvalifitseerib pudeli kaubanduslikust kasutamisest, kui suur defekt on tõsine.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     

    Kategooria 02 · Materjalivead

    		  
    Major Kivid (sulamata lisandid)

    Klaasmaatriksisse põimitud sulamata tooraine või tulekindla materjali tahked osakesed. Võib tekitada stressi kontsentratsioonipunkte, mis põhjustavad luumurdude hilinemist. Sõltuvalt suurusest ja asukohast liigitatakse oluliseks või kriitiliseks.

    - masinnägemine
    - laboratoorium
     
    Major Seemned/mullid

    Sulamis- või vormimisprotsessi käigus tekkinud õhu- või gaasitaskud klaasi korpuses. Suured või rühmitatud mullid liigitatakse struktuuri nõrgenemise tõttu suurteks defektideks; väga väikesed isoleeritud mullid võib sõltuvalt asukohast ja tihedusest klassifitseerida väiksemateks.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     
    Major Võõrkehad

    Tootmise ajal klaasi sattunud väline saaste – metalliosakesed, tulekindlad killud või muud võõrkehad. Esindab toiduga kokkupuutumise ohutuse probleemi ja käivitab partiitasandi uurimise.

    - masinnägemine
    - laboratoorium
     

    Kategooria 03 · Pinna ja välimuse defektid

    		  
    Major Kriimustused ja hõõrdumine

    Pinnal on jäljed kokkupuutel käsitsemisseadmete, konveierisüsteemide või külgnevate pudelitega. Klassifitseeritud asukoha (sildi tsoon vs. nähtav paneel), sügavuse ja ulatuse alusel. Esmaklassilised kangete alkohoolsete jookide pudelid määravad tavaliselt rangema pinna kriimustuste tolerantsi.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     
    Major Saastumine ja õlijäljed

    Pinna määrdumine tootmise määrdeainetest, vormimisõlidest või välisest saastumisest. Õlijäljed, mis mõjutavad kaunistuse nakkumist või lõplikku välimust, klassifitseeritakse suure raskusastme järgi. Käsitletakse tootmisprotsessi juhtimise ja pinnapuhastusprotokollide kaudu.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     
    Alaealine Mikromullid / kerge värvimuutus

    Väga väikesed pinnaalused mullid alla visuaalse läve või marginaalne värvimuutus määratud tolerantsi piires. Ei mõjuta konstruktsiooni terviklikkust ega kaubanduslikku kasutatavust. Jälgitakse statistiliselt, et tuvastada protsessi triivimine enne suuremate defektide tekkimist.

    - Käsiraamat
    - Laboratoorium
     

    Kategooria 04 · Mõõtmed ja funktsionaalsed vead

    		  
    Major Mõõtmete kõrvalekalle / ovaalsus

    Kõrguse, läbimõõdu või seina paksuse mõõtmised, mis jäävad väljapoole kokkulepitud spetsifikatsiooni tolerantsi. Ovaalsus – mitteringikujuline ristlõige – mõjutab etiketi pealekandmise masinaid, korkimisseadmete ühilduvust ja riiuli esitusviisi ühtlust. Mõõtmed kontrollitud laboriproovide võtmisel.

    - masinnägemine
    - laboratoorium
     
    Major Topeltviimistlus / kaela deformatsioon

    Pudeli kaela või viimistluse geomeetria väärareng vormimise ajal. Kahekordne viimistlus loob sekundaarse harja, mis takistab õiget sulgemist. Kaela deformatsioon põhjustab pöördemomendi ja tihendi terviklikkuse varieeruvust. Tuvastati suukontrollijaamas.

    - Masinnägemine
    - Käsitsi
     
    Major Liigne sisemine pinge

    Ebapiisava või ebaühtlase lõõmutamise tõttu tekkinud jääksoojuspinge klaasis. Ei ole võimalik visuaalselt tuvastada, kuid see võib kasutamise, transpordi või temperatuurimuutuste ajal põhjustada spontaanseid murde. Kontrollitud polariskoobi testimisega laboratoorses proovide võtmise etapis enne saatmist.

    - masinnägemine
    - laboratoorium
     

    Kvaliteetsed kirjed on saadaval nõudmisel

    Iga tootmistellimus loob dokumentatsioonijälje. Allpool olevad sertifikaadid ja testikirjed on saadaval teie sisemise kvaliteedikontrolli ülevaatuse, tarnija kaasamise protsessi või regulatiivsete esitamisnõuete toetamiseks.

    Dokumendid esitatakse inglise keeles. Teie kvaliteedijuhtimissüsteemi või turuasutuse poolt nõutavaid konkreetseid vorminguid või lisadeklaratsioone saab arutada tellimuse esitamise etapis.

    • ISO 9001 sertifikaat

      Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat, mis hõlmab kõiki tootmis- ja kontrollitoiminguid.

    • EL-i vastavusdeklaratsioon

      Määrus 1935/2004 toiduga kokkupuutuvate materjalide deklaratsioon ELi/Ühendkuningriigi turgudele tarnitavate klaaspudelite kohta.

    • FDA GMP vastavuse kirjed

      Hea tootmistava dokumentatsioon, mis toetab USA turu regulatiivseid nõudeid.

    • REACH SVHC deklaratsioon

      Väga muret tekitava aine deklaratsioon, praegune kandidaatide nimekiri (ECHA). Uuendatud, et kajastada 2026. aasta kandidaatide nimekirja.

    • SGS Heavy Metal Migration Test Report

      Kolmanda osapoole laborianalüüs plii ja kaadmiumi migratsiooni kohta klaaspindadelt. Saadaval nõudmisel või uute tarnijate kvalifikatsioonipakettide osana.

    • AQL-i kontrolliaruanne (partii kohta)

      Iga tootmispartii statistilised proovivõtukirjed, defektide klassifitseerimisandmed ja edukad/mittetulemused on saadaval tellimuse kohta.

    QC küsimused enne tellimuse esitamist?

    HUIHE PAKEND
    Ükskõik, kas teil on vaja üle vaadata meie vastavusdokumentatsioon, arutada konkreetse toote kontrollistandardeid või mõista, kuidas meie kvaliteedikontrolli protsess vastab teie tarnija kvalifikatsiooninõuetele – saatke meile üksikasjad ja me vastame teile vajaliku teabega.

    Kvalifitseeritud potentsiaalsetele klientidele on saadaval tehase auditi korraldus – võtke meiega ühendust, et arutada

    Võtke meiega ühendust juba täna
    1
    01
    Öelge meile oma tootetüüp ja sihtturg – me kinnitame, millised vastavusdokumendid kehtivad
    2
    02
    Täpsustage kõik AQL-i nõuded või kontrollistandardid, mida teie kvaliteedikontrolli meeskond nõuab – kinnitame meie vaikeraamistiku või pakume välja kohandusi
    3
    03
    Saate oma tarnija kvalifitseerimise protsessi jaoks asjakohased sertifikaadid ja katsearuanded
    kontakti
    TULEME TEIEGA KIIRESTI TAGASI JA ESITAME TEILE KÕIK VAJALIKU TEABE.
    VÕTKE MEIEGA ÜHENDUST KOHE!

    VÕTKE MEIEGA ÜHENDUST

     Xuzhou Huihe International Trade Co., LTD
     TELEFON: +86- 15905200547
      EMAIL:  max@huihepackaging.com
     WHATSAPP:  +86 18168787979
     
    Laos: MOQ 6000 | Kohandatud ja kaunistus: MOQ 10 000

    Destilleeritud piirituse pudelid

    Kääritatud veinipudelid

    Segatud alkoholipudelid

    Joogiklaaspudelid

    Sulgurid ja karbid

    Jäta sõnum
    Valige Fail
      Xuzhou Huihe rahvusvaheline peamiselt tegeleb © 2026 - KÕIK ÕIGUSED reserveeritud  Saidikaart | Privaatsuspoliitika | Toimetuse meeskond