Ang mga sinanay na operator ay nagsasagawa ng mga checkpoint inspeksyon sa mga tinukoy na punto sa proseso ng produksyon. Ang manu-manong inspeksyon ay nakakakuha ng mga systemic o kontekstwal na isyu na hindi idinisenyo ng mga automated system na i-flag — kabilang ang pag-align ng dekorasyon, pagkakapare-pareho ng pagtatapos, at anumang mga anomalya sa produksyon na nasa labas ng mga parameter ng machine vision. Ang mga protocol ng inspeksyon ay naka-calibrate sa production lot at detalye ng produkto.
- Surface finish
- Dekorasyon na kalidad
- Visual anomalya
- Contextual defects
Ang isang awtomatikong sistema ng inspeksyon ng camera ay nag-scan sa bawat bote sa bilis ng linya ng produksyon - hindi isang sample, ngunit bawat yunit. Sabay-sabay na tinatakpan ng maraming high-resolution na camera ang bibig, katawan, at base ng bote. Ang mga may sira na unit ay awtomatikong na-eject mula sa linya sa loob ng milliseconds ng pagtuklas. Patuloy na gumagana ang system nang walang pagod at pagkakaiba-iba na likas sa manual-only na inspeksyon.
- 100% line coverage
- Mga depekto sa istruktura
- Mga dimensional na parameter
- Auto-rejection
Isinasagawa ang statistic sampling laban sa mga kinikilalang internasyonal na pamantayan ng AQL (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) bago ipadala. Sinasaklaw ng sampling ang dimensional na pag-verify, pagkakapare-pareho ng timbang, at functional na pagsubok. Ang pagsusuri sa kemikal — kabilang ang paglipat ng mabibigat na metal — ay isinasagawa sa pamamagitan ng SGS o naaprubahang mga laboratoryo ng third-party. Ang mga ulat at sertipiko ng inspeksyon ay pinananatili at magagamit bawat batch kapag hiniling.
- AQL statistical sampling
- Dimensional verification
- Chemical testing (SGS)
- Documented records