Kontrola jakości

Dom » Praca » Kontrola jakości

Dostosowane

Standardy kontroli jakości butelek spirytusowych

Każda butelka. Każda partia. Trzy etapy weryfikacji.

HUIHE Packaging stosuje ustrukturyzowany, wieloetapowy system kontroli jakości — łączący wyszkoloną kontrolę ręczną, zautomatyzowane widzenie maszynowe i pobieranie próbek laboratoryjnych w oparciu o AQL — w celu zapewnienia udokumentowanej zgodności w przypadku każdego zlecenia produkcyjnego.

250+

Butelki sprawdzane co minutę za pomocą systemu wizyjnego
0,2 mm

Niezawodne wykrywanie minimalnego rozmiaru wady
AQL 0

Tolerancja klasyfikacji defektów krytycznych
ISO9001

Certyfikowany system zarządzania jakością

100% pełna kontrola

Ręczne i automatyczne inspekcje są przeprowadzane jednocześnie, aby zapewnić stabilną jakość i znacznie zmniejszyć ryzyko jakościowe.

Inspekcja personelu

Automatyczna inspekcja

Laboratorium Testowe

1. Kontrola personelu

Na każdej linii produkcyjnej posiadamy profesjonalny personel zajmujący się selekcją i oceną oraz kontrolą jakości, postępujemy zgodnie ze standardowym procesem kontroli jakości, dokładnie sprawdzamy jakość szklanych butelek, rejestrujemy dane dotyczące wykrywania, upewniamy się, że zamówienia na szklane butelki nie mają żadnych problemów z jakością.

2. Automatyczny sprzęt kontrolny

Aby zapewnić bardziej precyzyjną kontrolę i kontrolować jakość produkcji, wprowadziliśmy automatyczny sprzęt kontrolny, taki jak maszyny do kontroli fotograficznej i maszyny do kontroli ust butelki na podczerwień, a także posiadamy laboratorium do badania właściwości fizycznych i chemicznych pojemników szklanych.

3.Laboratorium badawcze

Laboratorium bada właściwości fizyko-chemiczne opakowań szklanych. Oraz wyrywkowa kontrola rozmiaru butelki, grubości, pojemności, poziomu napełnienia, szoku termicznego, naprężenia itp.

Inspekcja w centrum uwagi

Koncentrujemy się na zarządzaniu jakością, korzystając z zaawansowanego sprzętu i testów QC online, aby zapewnić stabilną jakość szklanych butelek z alkoholem. Nasze szklane butelki zdecydowanie eliminują poważne wady, takie jak wyszczerbione wykończenie butelki, zatkany otwór, wykończenie kołnierzowe, wewnętrzne zanieczyszczenia lub luźne szkło, ostry szew, uszkodzenie spowodowane uderzeniem, pęknięcie, niezbyt dobry szok termiczny, ciśnienie poniżej minimum, a także wszystkie inne ważne punkty kontroli jakości.

Pęknięcie ust

Krzywa szyja

Bańka

Deformacja ciała

Nierówna grubość

Pęknięcie ust

Krzywa szyja

Bańka

Deformacja ciała

Nierówna grubość

Nasze podejście

Jakość w produkcji butelek szklanych nie jest wynikiem pojedynczej kontroli na koniec serii produkcyjnej. W HUIHE kontrola jakości obejmuje trzy odrębne etapy każdego cyklu produkcyjnego — od widzenia maszynowego w czasie rzeczywistym działającego z prędkością linii, poprzez przeszkolony ręczny przegląd punktów kontrolnych, po statystyczne pobieranie próbek AQL w naszym laboratorium przed wysyłką.

Każdy etap dotyczy różnych typów defektów i działa na różnych etapach procesu produkcyjnego. Razem tworzą system zaprojektowany w celu zapewnienia identyfikacji i usunięcia niezgodności konstrukcyjnych, materiałowych, powierzchniowych i wymiarowych, zanim jakikolwiek towar opuści nasz zakład.

Wszystkie wyniki jakościowe są dokumentowane. Certyfikaty zgodności, raporty z testów stron trzecich, zapisy z inspekcji AQL i dokumentacja na poziomie partii są dostępne w celu wsparcia wymagań związanych z zaopatrzeniem i przepisami.

Dostępna dokumentacja zgodności

ISO9001

Certyfikowany system zarządzania jakością we wszystkich operacjach produkcyjnych
Deklaracja zgodności UE

Rozporządzenie 1935/2004 – materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością
Rejestry GMP FDA

Dokumentacja produkcyjna dla wymagań rynku amerykańskiego
Deklaracja REACH SVHC

Substancje z aktualnej listy kandydackiej
— aktualizacja 2026
Raporty z testów SGS

Testy migracji metali ciężkich innej firmy dostępne na żądanie
Raporty z inspekcji AQL

Zapisy próbek na poziomie partii dostępne na zamówienie

Trójstopniowy system kontroli

Każdy etap działa niezależnie i obejmuje różne kategorie usterek. Żaden pojedynczy etap nie jest traktowany jako wystarczający sam w sobie.

Ręczna kontrola wzrokowa

Przeszkoleni operatorzy przeprowadzają inspekcje kontrolne w określonych punktach procesu produkcyjnego. Inspekcja ręczna wychwytuje problemy systemowe lub kontekstowe, do wykrywania których zautomatyzowane systemy nie są zaprojektowane – w tym wyrównanie dekoracji, spójność wykończenia i wszelkie anomalie produkcyjne wykraczające poza parametry widzenia maszynowego. Protokoły inspekcji są kalibrowane zgodnie z partią produkcyjną i specyfikacją produktu.

- Wykończenie powierzchni
- Jakość dekoracji
- Anomalie wizualne
- Wady kontekstowe

Kontrola wzroku maszynowego

Zautomatyzowany system kontroli kamer skanuje każdą butelkę z prędkością linii produkcyjnej — nie próbkę, ale każdą jednostkę. Wiele kamer o wysokiej rozdzielczości obejmuje jednocześnie otwór, korpus i podstawę butelki. Wadliwe jednostki są automatycznie wyrzucane z linii w ciągu milisekund od wykrycia. System działa w sposób ciągły, bez zmęczenia i zmienności typowej dla kontroli wykonywanej wyłącznie ręcznie.

- 100% pokrycia linii
- Wady strukturalne
- Parametry wymiarowe
- Auto-odrzucenie

Pobieranie próbek laboratoryjnych AQL

Pobieranie próbek statystycznych przeprowadzane przed wysyłką zgodnie z uznanymi międzynarodowymi standardami AQL (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4). Pobieranie próbek obejmuje weryfikację wymiarową, spójność masy i testy funkcjonalne. Badania chemiczne — w tym migracja metali ciężkich — przeprowadzane są przez firmę SGS lub zatwierdzone laboratoria zewnętrzne. Raporty z inspekcji i certyfikaty są zachowywane i dostępne dla każdej partii na żądanie.

- Pobieranie próbek statystycznych AQL
- Weryfikacja wymiarowa
- Badania chemiczne (SGS)
- Udokumentowane zapisy

Zautomatyzowana kontrola przy prędkości linii

Każda butelka na linii produkcyjnej przechodzi przez system wizyjny. Na tym etapie nie ma pobierania próbek — system skanuje 100% wyników w czasie rzeczywistym.

250+

Butelki sprawdzane co minutę

0,2 mm

Minimalny wykrywalny rozmiar wady

19 ms

Cykl wykrywania na butelkę

24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

Ciągła praca, brak odchyleń zmęczeniowych

KROK PIERWSZY

Butelkowe usta

Pęknięcia i mikropęknięcia na powierzchni uszczelniającej

Odpryski i pęknięcia na krawędzi

Odkształcenie wpływające na dopasowanie zamknięcia

Podwójne wykończenie i zniekształcona geometria gryfu

Zanieczyszczenie powierzchni i ciała obce

Zobacz więcej
KROK DRUGI

Korpus butelki

Nasiona (uwięzione pęcherzyki powietrza) w szklanej matrycy

Kamienie — niestopione wtrącenia materiału wsadowego

Wtrącenia obce i zanieczyszczenia szkła

Powierzchniowe pęknięcia, zarysowania i ślady przetarć

Średnica ciała, owalność i parametry geometryczne

Wykrywanie nadmiernego stresu wewnętrznego

Zobacz więcej
KROK TRZECI

Podstawa na butelkę

Pęknięcia podstawy i uszkodzenia konstrukcji

Nasiona i pestki w szkle bazowym

Zanieczyszczenie powierzchni i pozostałości

Pozostałości płynu w butelce

Nieprawidłowy typ lub format butelki (wysokość, profil)

Zobacz więcej

Klasyfikacja defektów i standardy AQL

Inspekcja AQL (akceptowalny limit jakości) odbywa się zgodnie z metodologią próbkowania statystycznego ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. Wady są podzielone na trzy poziomy, z których każdy ma inny poziom tolerancji.

Klasyfikacja	Definicja	Standardowa wartość AQL	Typowe przykłady defektów
Krytyczny	Wady, które stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa lub powodują, że produkt jest całkowicie niezdatny do użytku. Nie podlega negocjacjom, niezależnie od wielkości zamówienia i rynku.	AQL = 0 Zero tolerancji — każde pojedyncze wystąpienie powoduje odrzucenie partii	Odłamki lub fragmenty szkła wewnątrz butelki; pęknięcia przelotowe przechodzące przez ścianę; upadek strukturalny
Główny	Wady, które w istotny sposób wpływają na działanie produktu, akceptację handlową lub zgodność z przepisami.	AQL 2.5 Zaostrzony do AQL 1.5 lub 1.0 w drodze umowy dla produktów premium lub regulowanych	Znaczące odchylenie wymiarowe; wady powierzchni uszczelniającej wpływające na zamknięcie; widoczne pęknięcia powierzchniowe; przesunięcie dekoracji poza tolerancją
Drobny	Niedoskonałości kosmetyczne, które nie wpływają na działanie produktu, bezpieczeństwo ani zgodność ze specyfikacją handlową.	AQL 4.0 Dokręcony do AQL 2.5 w celu spełnienia wymagań dotyczących wykończenia powierzchni najwyższej jakości	Mikropęcherzyki poniżej progu widoczności; bardzo nieznaczna zmiana koloru w granicach tolerancji; drobne ślady powierzchniowe poniżej strefy etykiety

Odniesienie do wady

Typowe wady szklanych butelek — zidentyfikowane i kontrolowane

Zrozumienie rodzajów defektów występujących podczas produkcji szklanych butelek oraz sposobów ich wykrywania jest częścią zarządzania ryzykiem w łańcuchu dostaw. Poniższe odniesienia obejmują najczęstsze kategorie wad, ich znaczenie handlowe i metody kontroli, które je wychwytują.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Klucz metody wykrywania

Inspekcja ręczna

Większość defektów jest wychwytywana przez dwa lub więcej etapów. Wizja maszynowa zapewnia 100% pokrycie prędkości linii; Etapy ręczne i laboratoryjne zapewniają weryfikację kontekstową i statystyczną.
Inspekcja ręczna
Pobieranie próbek laboratoryjnych

Kategoria 01 · Wady integralności konstrukcji
Krytyczny	Pęknięcie przelotowe / Pęknięcie penetrujące Pęknięcie przechodzące przez całą grubość szklanej ścianki. Stwarza bezpośrednie ryzyko uszkodzenia butelki pod ciśnieniem, zmianą temperatury lub stresem związanym z obsługą. Reprezentuje klasyfikację defektów o najwyższym priorytecie. - Widzenie maszynowe - ręczne
Krytyczny	Wiórka / pęknięcie Brak materiału w otworze butelki lub na krawędzi. Bezpośrednio narusza integralność uszczelnienia i stwarza ryzyko zanieczyszczenia. Wykrywany na stacji kontroli ust butelki ze szczególną precyzją. - Widzenie maszynowe - ręczne
Główny	Pęknięcie powierzchniowe / pęknięcie Pęknięcie ograniczone do powierzchni szkła, które nie przebiło całej ściany. Może rozprzestrzeniać się pod wpływem stresu i zazwyczaj dyskwalifikuje butelkę do użytku komercyjnego w przypadku poważnych wad. - Widzenie maszynowe - ręczne

Kategoria 02 · Wady materiałowe
Główny	Kamienie (wtrącenia niestopione) Stałe cząstki niestopionego surowca wsadowego lub materiału ogniotrwałego osadzone w szklanej matrycy. Może tworzyć punkty koncentracji naprężeń, które prowadzą do opóźnionego złamania. Sklasyfikowany jako poważny lub krytyczny, w zależności od rozmiaru i lokalizacji. - Widzenie Maszynowe - Laboratorium
Główny	Nasiona / Pęcherzyki Kieszenie powietrzne lub gazowe uwięzione w szklanym korpusie, powstałe podczas procesu topienia lub formowania. Duże lub skupione pęcherzyki są klasyfikowane jako poważne wady wynikające z osłabienia konstrukcji; bardzo małe izolowane pęcherzyki można sklasyfikować jako drobne w zależności od lokalizacji i gęstości. - Widzenie maszynowe - ręczne
Główny	Wtrącenia obce Zanieczyszczenia zewnętrzne — cząstki metaliczne, fragmenty materiałów ogniotrwałych lub inne ciała obce — osadzone w szkle podczas produkcji. Stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa kontaktu z żywnością i powoduje rozpoczęcie dochodzenia na poziomie partii. - Widzenie Maszynowe - Laboratorium

Kategoria 03 · Wady powierzchni i wyglądu
Główny	Zadrapania i otarcia Ślady powierzchni powstałe w wyniku kontaktu ze sprzętem do przenoszenia, systemami przenośników lub sąsiednimi butelkami. Sklasyfikowane na podstawie lokalizacji (strefa etykiety a widoczny panel), głębokości i zasięgu. W butelkach do alkoholi premium zazwyczaj obowiązują węższe tolerancje na zarysowania powierzchni. - Widzenie maszynowe - ręczne
Główny	Zanieczyszczenia i ślady oleju Zabrudzenia powierzchni spowodowane smarami produkcyjnymi, olejami tworzącymi się lub zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Ślady oleju wpływające na przyczepność dekoracji lub ostateczny wygląd są klasyfikowane według stopnia ważności. Uwzględnione w protokołach kontroli procesu produkcyjnego i czyszczenia powierzchni. - Widzenie maszynowe - ręczne
Drobny	Mikropęcherzyki / Niewielkie różnice w kolorze Bardzo małe pęcherzyki podpowierzchniowe poniżej progu widoczności lub marginalne różnice w kolorze w określonym zakresie tolerancji. Nie wpływają na integralność strukturalną ani użyteczność komercyjną. Śledzone statystycznie w celu wykrycia odchyleń procesu przed wystąpieniem poważnych defektów. - Podręcznik - Laboratorium

Kategoria 04 · Wady wymiarowe i funkcjonalne
Główny	Odchylenie wymiarów / owalność Pomiary wysokości, średnicy lub grubości ścianki wykraczają poza uzgodnioną tolerancję specyfikacji. Owalność — nieokrągły przekrój — wpływa na maszyny do nakładania etykiet, kompatybilność sprzętu do zamykania i jednolitość prezentacji na półce. Zweryfikowano wymiarowo podczas pobierania próbek laboratoryjnych. - Widzenie Maszynowe - Laboratorium
Główny	Podwójne wykończenie/deformacja szyjki Zniekształcenie geometrii szyjki butelki lub wykończenia podczas formowania. Podwójne wykończenie tworzy wtórny grzbiet, który uniemożliwia prawidłowe osadzenie zamknięcia. Odkształcenie szyjki powoduje zmienność momentu zamykającego i integralności uszczelnienia. Wykryty na stacji kontroli jamy ustnej. - Widzenie maszynowe - ręczne
Główny	Nadmierne naprężenia wewnętrzne Resztkowe naprężenia termiczne w szkle spowodowane niewystarczającym lub nierównym wyżarzaniem. Nie można tego wykryć wizualnie, ale może spowodować samoistne pęknięcie podczas użytkowania, transportu lub zmiany temperatury. Zweryfikowano za pomocą badania polariskopowego na etapie pobierania próbek laboratoryjnych przed wysyłką. - Widzenie Maszynowe - Laboratorium

Dokumentacja jakości dostępna na żądanie

Każde zlecenie produkcyjne generuje ścieżkę dokumentacji. Poniższe certyfikaty i zapisy testów są dostępne w celu wsparcia wewnętrznej kontroli jakości, procesu wdrażania dostawców lub spełnienia wymagań dotyczących przesyłania informacji do organów regulacyjnych.

Dokumenty są dostarczane w języku angielskim. Konkretne formaty lub dodatkowe deklaracje wymagane przez Twój system zarządzania jakością lub organ rynkowy można omówić na etapie zamówienia.

Certyfikat ISO 9001

Certyfikacja systemu zarządzania jakością obejmująca wszystkie operacje produkcyjne i kontrolne.
Deklaracja zgodności UE

Rozporządzenie 1935/2004 Deklaracja materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością dla butelek szklanych dostarczanych na rynki UE/Wielka Brytania.
Rejestry zgodności FDA z GMP

Dokumentacja Dobrej Praktyki Produkcyjnej wspierająca wymogi regulacyjne rynku amerykańskiego.
Deklaracja REACH SVHC

Deklaracja substancji wzbudzającej szczególnie duże obawy, aktualna lista kandydacka (ECHA). Zaktualizowano, aby odzwierciedlić listę kandydatów na 2026 r.
Raport z testu migracji metali ciężkich SGS

Niezależna analiza laboratoryjna pod kątem migracji ołowiu i kadmu z powierzchni szklanych. Dostępne na żądanie lub jako część nowych pakietów kwalifikacyjnych dostawców.
Raport z inspekcji AQL (na partię)

Statystyczne zapisy próbek, dane dotyczące klasyfikacji defektów oraz wyniki pozytywne/negatywne dla każdej partii produkcyjnej, dostępne na zamówienie.

Pytania dotyczące kontroli jakości przed złożeniem zamówienia?

OPAKOWANIE HUIHE

Niezależnie od tego, czy chcesz przejrzeć naszą dokumentację dotyczącą zgodności, omówić standardy kontroli konkretnego produktu, czy też zrozumieć, w jaki sposób nasz proces kontroli jakości odpowiada wymaganiom kwalifikacyjnym Twojego dostawcy — prześlij nam szczegółowe informacje, a my odpowiemy, podając potrzebne informacje.

Dla wykwalifikowanych potencjalnych klientów dostępne są ustalenia dotyczące audytu fabryki — skontaktuj się z nami, aby omówić

Skontaktuj się z nami już dziś

Podaj nam swój typ produktu i rynek docelowy – potwierdzamy, które dokumenty zgodności mają zastosowanie

Określ wszelkie wymagania AQL lub standardy inspekcji wymagane przez Twój zespół kontroli jakości — potwierdzamy nasze domyślne ramy lub proponujemy dostosowania

Otrzymaj odpowiednie certyfikaty i raporty z testów dotyczące procesu kwalifikacji dostawców

SZYBKO skontaktujemy się z Tobą i udzielimy Ci wszelkich potrzebnych informacji.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI TERAZ!

Standardy kontroli jakości butelek spirytusowych

100% pełna kontrola

Inspekcja personelu

Automatyczna inspekcja

Laboratorium Testowe

Inspekcja w centrum uwagi

Nasze podejście

Dostępna dokumentacja zgodności

ISO9001

Deklaracja zgodności UE

Rejestry GMP FDA

Deklaracja REACH SVHC

Raporty z testów SGS

Raporty z inspekcji AQL

Trójstopniowy system kontroli

Zautomatyzowana kontrola przy prędkości linii

Butelkowe usta

Korpus butelki

Podstawa na butelkę

Klasyfikacja defektów i standardy AQL

Kategoria 01 · Wady integralności konstrukcji

Kategoria 02 · Wady materiałowe

Kategoria 03 · Wady powierzchni i wyglądu

Kategoria 04 · Wady wymiarowe i funkcjonalne

Dokumentacja jakości dostępna na żądanie

Certyfikat ISO 9001

Deklaracja zgodności UE

Rejestry zgodności FDA z GMP

Deklaracja REACH SVHC

Raport z testu migracji metali ciężkich SGS

Raport z inspekcji AQL (na partię)

Pytania dotyczące kontroli jakości przed złożeniem zamówienia?

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Butelki po destylowanych alkoholach

Sfermentowane butelki wina

Mieszane butelki alkoholi

Szklane Butelki Napojowe

Zamknięcia i pudełka