Language
Volg ons:
0
Citaat
    Subtotaal: $ 0
    Bekijk offerte
    Kwaliteitscontrole
    Thuis » Dienst » Kwaliteitscontrole
    Aangepast

    Aangepast | Kwaliteitscontrole | Geval | Blogs | Downloaden | Veelgestelde vragen

    Kwaliteitscontrolenormen voor gedistilleerde flessen

    Elke fles, elke batch. Drie fasen van verificatie.

    HUIHE Packaging hanteert een gestructureerd, meerfasig kwaliteitscontrolesysteem – dat getrainde handmatige inspectie, geautomatiseerde machinevisie en op AQL gebaseerde laboratoriumbemonstering combineert – om gedocumenteerde conformiteit van elke productieorder te leveren.
    • 250+
      Flessen per minuut geïnspecteerd door machinevisie
    • 0,2 mm
      Minimale defectgrootte betrouwbaar gedetecteerd
    • AQL 0
      Tolerantie voor classificatie van kritische defecten
    • ISO9001
      Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem

    100% volledige inspectie

    Handmatige en geautomatiseerde inspecties worden gelijktijdig uitgevoerd om een ​​stabiele kwaliteit te garanderen en de kwaliteitsrisico’s sterk te verminderen.
    personeelsinspectie

    Personeelsinspectie

    automatische inspectie

    Automatische inspectie

    testlaboratorium

    Testlaboratorium

    Personeelsinspectie
    1.Personeelsinspectie
    Voor elke productielijn hebben we professioneel selectie- en evaluatie- en kwaliteitscontrolepersoneel, volgen het standaardproces voor kwaliteitscontrole, inspecteren zorgvuldig de kwaliteit van glazen flessen, registreren detectiegegevens en zorgen ervoor dat uw bestellingen van glazen flessen geen kwaliteitsproblemen hebben.
    编组 (1)
    2. Automatische inspectieapparatuur
    Om nauwkeurigere inspectie te bieden en de productiekwaliteit te controleren, hebben we automatische inspectieapparatuur geïntroduceerd, zoals fotografische inspectiemachines en infrarood inspectiemachines voor flesmonden, en hebben we een laboratorium om de fysische en chemische eigenschappen van glazen containers te testen.
    Automatische inspectieapparatuur
    Testlaboratorium
    3. Testlaboratorium
    Het laboratorium test de fysische en chemische eigenschappen van glazen containers. En een steekproefsgewijze controle van flesgrootte, dikte, capaciteit, vulniveau, thermische schok, spanning en etc.

    Inspectiefocus

    We richten ons op kwaliteitsmanagement, waarbij we gebruik maken van geavanceerde apparatuur en online QC-tests om een ​​stabiele kwaliteit van glazen drankflessen te garanderen. Onze glazen flessen elimineren resoluut ernstige defecten, zoals een afgebroken flesafwerking, een verstikte boring, een flensafwerking, inwendige vervuiling of los glas, scherpe naden, slagfouten, splijten, geen goede thermische schokken, druk onder het minimum en alle andere belangrijke kwaliteitscontrolepunten.
    bg.jpg
    1
    Mond barst
    2
    Kromme nek
    3
    Bel
    4
    Lichaamsvervorming
    5
    Ongelijke dunheid
    1
    Mond barst
    2
    Kromme nek
    3
    Bel
    4
    Lichaamsvervorming
    5
    Ongelijke dunheid
    1122

    Onze aanpak

    Kwaliteit bij de productie van glazen flessen is niet het resultaat van een enkele inspectie aan het einde van een productierun. Bij HUIHE is kwaliteitscontrole ingebed in drie verschillende fasen van elke productiecyclus: van realtime machinevisie die op lijnsnelheid werkt, via getrainde handmatige controlepuntcontrole, tot statistische AQL-bemonstering in ons laboratorium vóór verzending.

    Elke fase richt zich op verschillende soorten defecten en vindt plaats op verschillende punten in het productieproces. Samen vormen ze een systeem dat is ontworpen om ervoor te zorgen dat structurele, materiële, oppervlakte- en maatafwijkingen worden geïdentificeerd en verwijderd voordat goederen onze fabriek verlaten.

    Alle kwaliteitsresultaten worden gedocumenteerd. Conformiteitscertificaten, testrapporten van derden, AQL-inspectiegegevens en documentatie op batchniveau zijn beschikbaar om uw inkoop- en wettelijke vereisten te ondersteunen.

    Beschikbare nalevingsdocumentatie

    • ISO9001

      Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voor alle productieactiviteiten

    • EU-verklaring van overeenstemming

      Verordening 1935/2004 — Materialen die met voedsel in contact komen

    • FDA GMP-records

      Productiedocumentatie voor vereisten van de Amerikaanse markt

    • REACH SVHC-verklaring

      Huidige kandidatenlijst stoffen 
      - bijgewerkt in 2026

    • SGS-testrapporten

      Migratietests van zware metalen door derden, op aanvraag beschikbaar

    • AQL-inspectierapporten

      Bemonsteringsrecords op batchniveau, beschikbaar per bestelling

    Een driefasig inspectiesysteem

    Elke fase werkt onafhankelijk en omvat verschillende defectcategorieën. Geen enkele fase wordt op zichzelf als voldoende beschouwd.
    • Handmatige visuele inspectie

      Getrainde operators voeren controlepuntinspecties uit op gedefinieerde punten in het productieproces. Handmatige inspectie spoort systemische of contextuele problemen op die geautomatiseerde systemen niet kunnen signaleren, zoals de uitlijning van de decoratie, de consistentie van de afwerking en eventuele productieafwijkingen die buiten de parameters van Machine Vision vallen. Inspectieprotocollen worden gekalibreerd op basis van de productiepartij en productspecificatie.

      - Oppervlakteafwerking
      - Decoratiekwaliteit
      - Visuele afwijkingen
      - Contextuele gebreken

    • Machinevisie-inspectie

      Een geautomatiseerd camera-inspectiesysteem scant elke fles op de snelheid van de productielijn – geen monster, maar elke eenheid. Meerdere camera's met hoge resolutie bestrijken tegelijkertijd de mond, het lichaam en de bodem van de fles. Defecte units worden binnen milliseconden na detectie automatisch uit de lijn verwijderd. Het systeem werkt continu zonder de vermoeidheid en variatie die inherent zijn aan handmatige inspectie.

      - 100% lijndekking
      - Structurele defecten
      - Dimensionale parameters
      - Automatische afwijzing

    • AQL-laboratoriumbemonstering

      Statistische bemonstering uitgevoerd volgens internationaal erkende AQL-normen (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) voorafgaand aan verzending. De bemonstering omvat dimensionale verificatie, gewichtsconsistentie en functionele tests. Chemische tests – inclusief de migratie van zware metalen – worden uitgevoerd via SGS of goedgekeurde externe laboratoria. Keuringsrapporten en certificaten worden bewaard en per batch op aanvraag verkrijgbaar.

      - AQL statistische bemonstering
      - Dimensionale verificatie
      - Chemische testen (SGS)
      - Gedocumenteerde records

    Geautomatiseerde inspectie op lijnsnelheid

    Elke fles op de productielijn passeert het machine vision-systeem. Er vindt in dit stadium geen bemonstering plaats; het systeem scant 100% van de uitvoer in realtime.
    250+
    Flessen geïnspecteerd per minuut
    0,2 mm
    Minimale detecteerbare defectgrootte
    19 ms
    Detectiecyclus per fles
    24/7
    Continue werking, geen vermoeidheidsafwijking
    • STAP EEN

      Fles mond

      Scheuren en microscheurtjes op het afdichtingsoppervlak

      Chips en breuk aan de rand

      Vervorming die de pasvorm van de sluiting beïnvloedt

      Dubbele afwerking en misvormde nekgeometrie

      Oppervlakteverontreiniging en vreemd materiaal
      Bekijk meer
    • STAP TWEE

      Fles lichaam

      Zaden (opgesloten luchtbellen) in de glasmatrix

      Stenen — insluitsels van niet-gesmolten partijmateriaal

      Vreemde insluitsels en glasverontreiniging

      Oppervlaktescheuren, krassen en schuurplekken

      Lichaamsdiameter, ovaliteit en geometrische parameters

      Detectie van overmatige interne stress
      Bekijk meer
    • STAP DRIE

      Flessenbasis

      Basisscheuren en structurele schade

      Zaden en stenen in voetglas

      Oppervlakteverontreiniging en residu

      Resterende vloeistof in de fles

      Verkeerd flestype of formaat (hoogte, profiel)​​​​​​
      Bekijk meer

    Defectclassificatie en AQL-normen

    AQL-inspectie (Acceptable Quality Limit) volgt de statistische bemonsteringsmethode ISO 2859-1 / ANSI Z1.4. Defecten worden ingedeeld in drie niveaus, elk met een ander tolerantieniveau.
    Classificatie Definitie Standaard AQL-waarde Typische defectvoorbeelden
    Kritisch Defecten die een veiligheidsrisico opleveren of het product volledig onbruikbaar maken. Niet onderhandelbaar, ongeacht de ordergrootte of markt. AQL = 0
    Nultolerantie: elke afzonderlijke instantie leidt tot afwijzing van een partij    		 Glasscherven of fragmenten in de fles; doorgaande scheuren die de muur binnendringen; structurele ineenstorting
     
    Belangrijk Defecten die de werking van het product, de commerciële acceptatie of de naleving van de regelgeving wezenlijk beïnvloeden. AQL 2.5
    In overleg aangescherpt tot AQL 1.5 of 1.0 voor premium- of gereguleerde producten    		 Aanzienlijke maatafwijking; defecten aan het afdichtingsoppervlak die de sluiting beïnvloeden; prominente oppervlaktescheuren; verkeerde uitlijning van de decoratie buiten tolerantie
    Minderjarige Cosmetische onvolkomenheden die geen invloed hebben op de werking van het product, de veiligheid of de naleving van commerciële specificaties. AQL 4.0
    Aangescherpt tot AQL 2.5 voor hoogwaardige eisen aan de oppervlakteafwerking    		 Microbellen onder de visuele drempel; zeer lichte kleurvariatie binnen de tolerantieband; kleine oppervlaktemarkeringen onder de labelzone
    1
    Defectreferentie
    Veelvoorkomende defecten aan glazen flessen – geïdentificeerd en gecontroleerd
    Het begrijpen van de soorten defecten die voorkomen bij de productie van glazen flessen – en hoe deze worden gedetecteerd – maakt deel uit van het beheersen van de risico's in de toeleveringsketen. De onderstaande verwijzing heeft betrekking op de meest voorkomende defectcategorieën, hun commerciële betekenis en de inspectiemethoden waarmee deze kunnen worden opgespoord.
    LEES MEER
    Detectiemethodesleutel
     
    • Handmatige inspectie
      De meeste defecten worden in twee of meer fasen opgespoord. Machine vision biedt 100% dekking van de lijnsnelheid; handmatige en laboratoriumfasen bieden contextuele en statistische verificatie.
    • Handmatige inspectie
    • Laboratoriumbemonstering

    Categorie 01 · Structurele integriteitsdefecten

    		  
    Kritisch Through-Crack / Penetrating Crack

    Een scheur die de volledige dikte van de glaswand doordringt. Creëert een direct risico op flesbreuk onder druk, temperatuurverandering of hanteringsstress. Vertegenwoordigt de defectclassificatie met de hoogste prioriteit.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     
    Kritisch Rand afgebroken/gebroken Er

    ontbreekt materiaal aan de flesmond of rand. Brengt de integriteit van de afdichting direct in gevaar en creëert een besmettingsrisico. Met bijzondere precisie gedetecteerd bij het flesinspectiestation.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     
    Belangrijk Oppervlaktescheur/crizzle

    Een scheur die beperkt blijft tot het glasoppervlak en niet door de volledige muur heen dringt. Kan zich onder stress voortplanten en diskwalificeert de fles doorgaans voor commercieel gebruik bij ernstige defecten.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     

    Categorie 02 · Materiaaldefecten

    		  
    Belangrijk Stenen (niet-gesmolten insluitsels)

    Vaste deeltjes van niet-gesmolten ruw batchmateriaal of vuurvast materiaal ingebed in de glasmatrix. Kan spanningsconcentratiepunten creëren die tot vertraagde breuken leiden. Geclassificeerd als groot of kritiek, afhankelijk van de grootte en locatie.

    - Machinevisie
    - Laboratorium
     
    Belangrijk Zaden/bellen

    Opgesloten lucht- of gasbellen in het glazen lichaam, gevormd tijdens het smelt- of vormingsproces. Grote of geclusterde bellen worden geclassificeerd als grote defecten als gevolg van structurele verzwakking; zeer kleine geïsoleerde belletjes kunnen afhankelijk van locatie en dichtheid als klein worden geclassificeerd.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     
    Belangrijk Vreemde insluitingen

    Externe besmetting – metaaldeeltjes, vuurvaste fragmenten of ander vreemd materiaal – ingebed in het glas tijdens de productie. Vertegenwoordigt een probleem met de voedselcontactveiligheid en leidt tot onderzoek op lotniveau.

    - Machinevisie
    - Laboratorium
     

    Categorie 03 · Oppervlakte- en uiterlijke gebreken

    		  
    Belangrijk Krassen en slijtage

    Oppervlakkige krassen door contact met handlingapparatuur, transportsystemen of aangrenzende flessen. Geclassificeerd op basis van locatie (labelzone vs. zichtbaar paneel), diepte en omvang. Premium sterke drankflessen specificeren doorgaans strengere krastoleranties op het oppervlak.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     
    Belangrijk Verontreiniging en olievlekken

    Oppervlaktevervuiling door productiesmeermiddelen, vormingsoliën of externe verontreiniging. Olievlekken die de hechting van decoratie of het uiteindelijke uiterlijk beïnvloeden, worden geclassificeerd als zeer ernstig. Aanpak via productieprocescontrole en protocollen voor oppervlaktereiniging.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     
    Minderjarige Microbellen / lichte kleurvariatie

    Zeer kleine ondergrondse belletjes onder de visuele drempel, of marginale kleurvariatie binnen de gespecificeerde tolerantieband. Tast de structurele integriteit of commerciële bruikbaarheid niet aan. Statistisch bijgehouden om procesdrift te detecteren voordat zich grote defecten voordoen.

    - Handleiding
    - Laboratorium
     

    Categorie 04 · Dimensionale en functionele defecten

    		  
    Belangrijk Afmetingsafwijking / ovaliteit

    Hoogte-, diameter- of wanddiktemetingen vallen buiten de overeengekomen specificatietolerantie. Ovaliteit – een niet-ronde dwarsdoorsnede – heeft invloed op de machines voor het aanbrengen van etiketten, de compatibiliteit van de afdekapparatuur en de uniformiteit van de schappresentatie. Dimensionaal geverifieerd bij laboratoriumbemonstering.

    - Machinevisie
    - Laboratorium
     
    Belangrijk Dubbele afwerking / nekvervorming

    Misvorming van de flessenhals of afwerkingsgeometrie tijdens het vormen. Een dubbele afwerking creëert een secundaire rand die een correcte sluiting van de sluiting verhindert. Nekvervorming veroorzaakt variaties in het afdekkoppel en de integriteit van de afdichting. Gedetecteerd bij het mondinspectiestation.

    - Machinevisie
    - Handleiding
     
    Belangrijk Overmatige interne spanning

    Resterende thermische spanning in het glas als gevolg van onvoldoende of ongelijkmatig uitgloeien. Kan niet visueel worden gedetecteerd, maar kan een spontane breuk veroorzaken tijdens gebruik, transport of temperatuurverandering. Geverifieerd door polariscooptesten in de laboratoriumbemonsteringsfase vóór verzending.

    - Machinevisie
    - Laboratorium
     

    Kwaliteitsrapporten beschikbaar op aanvraag

    Elke productieorder genereert een documentatiespoor. De onderstaande certificaten en testrecords zijn beschikbaar ter ondersteuning van uw interne kwaliteitscontrole, het onboardingproces van leveranciers of wettelijke indieningsvereisten.

    Documenten worden in het Engels verstrekt. Specifieke formaten of aanvullende verklaringen die uw kwaliteitsmanagementsysteem of marktautoriteit vereist, kunnen in de bestelfase worden besproken.

    • ISO 9001-certificaat

      Certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem voor alle productie- en inspectieactiviteiten.

    • EU-verklaring van overeenstemming

      Verordening 1935/2004: verklaring van materialen die in contact komen met voedingsmiddelen voor glazen flessen die worden geleverd aan de EU/VK-markten.

    • FDA GMP-nalevingsrecords

      Documentatie over Good Manufacturing Practices ter ondersteuning van de Amerikaanse marktregelgevingsvereisten.

    • REACH SVHC-verklaring

      Verklaring over een zeer zorgwekkende stof, huidige kandidatenlijst (ECHA). Bijgewerkt om de kandidatenlijst van 2026 weer te geven.

    • SGS Heavy Metal-migratietestrapport

      Laboratoriumanalyse door derden voor lood- en cadmiummigratie van glasoppervlakken. Beschikbaar op aanvraag of als onderdeel van nieuwe kwalificatiepakketten voor leveranciers.

    • AQL-inspectierapport (per batch)

      Statistische bemonsteringsrecords, gegevens over defectclassificatie en geslaagd/mislukt-resultaten voor elke productiebatch, beschikbaar per bestelling.

    QC-vragen voordat u een bestelling plaatst?

    HUIHE VERPAKKING
    Of u nu onze nalevingsdocumentatie wilt bekijken, inspectienormen voor een specifiek product wilt bespreken, of wilt begrijpen hoe ons kwaliteitscontroleproces aansluit bij de kwalificatievereisten van uw leverancier: stuur ons de details en wij zullen reageren met de informatie die u nodig heeft.

    Er zijn fabrieksauditregelingen beschikbaar voor gekwalificeerde prospects. Neem contact met ons op om dit te bespreken

    Neem vandaag nog contact met ons op
    1
    01
    Vertel ons uw producttype en doelgroep – wij bevestigen welke nalevingsdocumenten van toepassing zijn
    2
    02
    Specificeer eventuele AQL-vereisten of inspectienormen die uw QC-team vereist: wij bevestigen ons standaardraamwerk of stellen aanpassingen voor
    3
    03
    Ontvang de relevante certificaten en testrapporten voor uw leverancierskwalificatieproces
    contact
    WIJ ZULLEN SNEL CONTACT MET U OPNEMEN EN U ALLE INFORMATIE VOORZIEN DIE U NODIG HEBT.
    NEEM NU CONTACT MET ONS OP!

    NEEM CONTACT MET ONS OP

     Xuzhou Huihe Internationale Handel Co., LTD
     TELEFOON: +86- 15905200547
      E-MAIL:  max@huihepackaging.com
     WHATSAPP:  +86 18168787979
     
    Op voorraad: MOQ 6.000 | Aangepast en decoratie: MOQ 10.000

    Gedistilleerde drankenflessen

    Gefermenteerde wijnflessen

    Gemengde drankflessen

    Glazen drankflessen

    Sluitingen en dozen

    Laat een bericht achter
    Selecteer Bestand
      Xuzhou Huihe International houdt zich voornamelijk bezig met © 2026 - ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN  Sitemap | Privacybeleid | Redactieteam