स्पिरिट बोतल गुणवत्ता नियंत्रण मानक

प्रशिक्षित ऑपरेटर उत्पादन प्रक्रिया में परिभाषित बिंदुओं पर चेकपॉइंट निरीक्षण करते हैं। मैन्युअल निरीक्षण प्रणालीगत या प्रासंगिक मुद्दों को पकड़ता है जिन्हें स्वचालित सिस्टम चिह्नित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है - जिसमें सजावट संरेखण, फिनिश स्थिरता और मशीन विज़न पैरामीटर के बाहर आने वाली कोई भी उत्पादन विसंगतियां शामिल हैं। निरीक्षण प्रोटोकॉल को उत्पादन लॉट और उत्पाद विनिर्देश के अनुसार अंशांकित किया जाता है।

- सतह की सजावट
- सजावट की गुणवत्ता
- दृश्य विसंगतियाँ
- प्रासंगिक दोष

एक स्वचालित कैमरा निरीक्षण प्रणाली प्रत्येक बोतल को उत्पादन लाइन की गति से स्कैन करती है - एक नमूना नहीं, बल्कि प्रत्येक इकाई। कई उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरे बोतल के मुंह, शरीर और आधार को एक साथ कवर करते हैं। दोषपूर्ण इकाइयाँ पहचान के मिलीसेकंड के भीतर स्वचालित रूप से लाइन से बाहर निकल जाती हैं। सिस्टम केवल मैन्युअल निरीक्षण में निहित थकान और भिन्नता के बिना लगातार संचालित होता है।

- 100% लाइन कवरेज
- संरचनात्मक दोष
- आयामी पैरामीटर
- ऑटो-अस्वीकृति

प्रेषण से पहले अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त AQL मानकों (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) के अनुसार सांख्यिकीय नमूनाकरण किया गया। नमूनाकरण में आयामी सत्यापन, वजन स्थिरता और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। रासायनिक परीक्षण - जिसमें भारी धातु प्रवासन भी शामिल है - एसजीएस या अनुमोदित तृतीय-पक्ष प्रयोगशालाओं के माध्यम से आयोजित किया जाता है। निरीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र बनाए रखे जाते हैं और अनुरोध पर प्रति बैच उपलब्ध होते हैं।

- AQL सांख्यिकीय नमूनाकरण
- आयामी सत्यापन
- रासायनिक परीक्षण (एसजीएस)
- प्रलेखित रिकॉर्ड